一种自动化抛光夹具制造技术

本发明专利技术涉及金属加工领域，具体是一种自动化抛光夹具，包括长条状的底板，底板的下表面通过多个支撑腿架设在地面上，所述底板上在长度方向开设两个通槽，通槽内设有夹持机构，底板中间位置上表面设置有抛光机构；所述底板的两端转动连接有丝杆，丝杆贯穿至通槽内，丝杆上连接夹持机构；所述夹持机构包括两个一号板和两个插杆；本发明专利技术通过设置夹持机构，可将管件的端部约束固定住，降低管件端部的跳跃幅度，丝杆通过一号板带动两个插杆同步移动，且在移动过程中，一号板上的电机转动，电机的输出端通过插杆带动管件转动，此时管件在穿过抛光机构的同时，管件也进行转动，同时管件端部的跳跃被插杆约束住，使得管件稳定贯穿抛光机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化抛光夹具


[0001]本专利技术涉及金属加工领域，具体是一种自动化抛光夹具。

技术介绍

[0002]金属工件在生产加工时，工件表面或者边缘残留有毛边毛刺，需要后期打磨去除掉，再者是工件表面生锈，也是需要除锈处理；而工件的形状有很多种，有薄片状的，有矩形状的，也有管形状的；对于管形状的工件，其主要抛光目的是，将工件表面锈斑去除，以及将表面的凸点异物清理掉；
[0003]目前机床设备的不断改进，对于管形状工件的抛光处理，已经有较为成熟技术和工艺了，再配合先进的控制系统，可以实现工件的半自动化抛光和全自动化作业。
[0004]比如现有JH
‑
80型号的抛光机，也是针对圆管形状工件的抛光，在使用时，将工件放置在间隔开的抛光轮上，两个抛光轮同侧设置，抛光轮相对面设置一个限位辊，使得管件一边向前移动，一边对其表面抛光，而这种抛光方式，使用范围有限，对于细长的管件，管件抛光时，管件越长，管件端部跳跃度较大，容易使得管件跳出脱离抛光轮，导致管件抛光作业失败，严重时，周边操作人员容易被脱离的管件打伤，具有危险性。
[0005]因此，针对上述问题提出一种自动化抛光夹具。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出一种自动化抛光夹具。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动化抛光夹具，包括长条状的底板，底板的下表面通过多个支撑腿架设在地面上，所述底板上在长度方向开设两个通槽，通槽内设有夹持机构，底板中间位置上表面设置有抛光机构；所述底板的两端转动连接有丝杆，丝杆贯穿至通槽内，丝杆上连接夹持机构；所述夹持机构包括两个一号板和两个插杆；两个所述一号板的下端传动连接丝杆，一号板的外侧表面固接有电机，电机的输出端贯穿一号板，并固接插杆；所述插杆呈圆台状，插杆中间位置开设滑孔，插杆的外表面开设多个转槽，转槽连通滑孔，每个滑孔内设有楔形状的挤压块，挤压块的一侧通过扭簧转动连接在转槽内，挤压块内斜面设有推块，推块中间位置固接有推杆，推杆的端部向电机的输出端延伸，并固接有密封板，密封板密封滑动连接在滑孔内；所述电机的输出端与插杆连接位置转动连接空心状的环体，环体外圈连通软管，环体内圈连通滑孔；本专利技术实施例中，通过设置夹持机构，可将管件的端部约束固定住，降低管件端部的跳跃幅度；在使用之前，其中一个插杆置于通孔，另一个插杆置于底板的端部位置，先将管件的一端与另一个插杆配合，使得插杆插入管件一端内部，之后将管件的另一端置于通孔内，并将其中一个插杆插入管件的另一端内部，然后驱动抛光机构；通过外界气泵，将气体注入到滑孔内，密封板受到气体的推力，密封板通过推杆带动推块移动，推块外顶挤压块，挤压块挤压在管件内表面，此时将管件与插杆之间固定住，然后通过马达驱动丝杆转动，丝杆通过一号板带动两个插杆同步移动，且在移动过程中，一号板上的电机转动，电机的输出端通过插杆带动管件
转动，此时管件在穿过抛光机构的同时，管件也进行转动，同时管件端部的跳跃被插杆约束住，使得管件稳定贯穿抛光机构；
[0008]该夹持机构的设置，使得在管件上料和下料时，可在底板的两端交替进行，如图1中箭头所示，两个箭头A相互配合上料和下料，两个箭头B互相配上料和下料，充分利用插杆的来回行程，提高效率。
[0009]优选的，所述抛光机构包括基块，基块固定底板上，基块上下两端开设贯穿的腰型孔，基块的两侧开设通孔，通孔的两侧均设有抛光轮，抛光轮上下两端转动基块上下两端；两个抛光轮关于管件两侧对称设置，抛光轮由外界马达驱动转动，且抛光轮的表面形状与管件的表面形状相适使用，使得抛光轮表面能够充分与管件表面接触，即增大接触面积，提高抛光效果和效率，同时管件在打磨时贯穿通孔，基块可将抛光时产生的部分灰尘阻挡在腰型孔内，降低粉尘的扬起量，以及后期需要添加抛光液时，可将输送抛光液的管体固定在基块上，出口与管件相对，此时抛光轮甩出的抛光液液可被阻挡在腰型孔内，降低对作业环境的污染。
[0010]优选的，两个所述抛光轮之间设有约束机构；所述约束机构包括轮体和T形板；所述轮体置于通孔轴线上下两侧，轮体的两端各转动连接有T形板；所述腰型孔侧壁上开设的矩形槽，且T形板的两端通过压簧上下滑动连接在矩形槽内；设置约束机构，是对管件进一步稳定；管件的端部插入通孔内，并置于上下两个轮体之间，轮体挤压管件，使得管件上下摆动进一步被约束住，同时轮体挤压T形板，T形板通过压簧上下移动，适应于不同管件的挤压约束。
[0011]优选的，相邻所述矩形槽之间开设扁形状的出液孔；所述基块的上端面固接有输液管，输液管的端部延伸至出液孔内，且输液管的端部外圈开设出水孔，出水孔位置套设有密封环，密封环的两侧对称固接有连接杆，连接杆的端部固接在T形板的端部；抛光管件时，根据抛光质量要求，添加抛光液体，本专利技术实施例中所设计的补充抛光液结构，可根据管件的上料和下料自动停止供应，节约抛光液；在管件挤压轮体，上方的轮体向上挤压T形板，T形板通过连接杆带动密封环沿输液管移动，此时输液管上的出水孔逐渐打开，并流出抛光液，抛光液从出液孔流出，并流淌在管件上，然后与抛光轮接触，抛光打磨管件；管件在脱离轮体之后，T形板在压簧作业下复位，同时带动密封环封堵输液管上的出水孔，抛光液停止供应，实现抛光液节省目的。
[0012]优选的，所述基块前后两端开设矩形孔，矩形孔内设有空心状的清洁板，清洁板的外端连通水管，清洁板的内端靠近于抛光轮，且清洁板的内端开设条形状的排水孔；如图1中箭头所示,两个箭头A相互配合上料和下料，此时驱动抛光轮的电机正转；两个箭头B互相配上料和下料，此时驱动抛光轮的电机反转，充分利用插杆的来回行程，提高效率，同时也是充分利用抛光轮的抛光面，抛光轮正转和反转交替进行，使得抛光轮表面刷毛能一直与管件的轴线处于垂直状态，保证抛光质量，再者管件上打磨下来的碎屑或者灰尘也会粘附在刷毛内部，通过设置清洁板，对抛光轮进行清洁，延长抛光轮的有效抛光时长；清水从而清洁板上的排水孔冲击排出，冲击在抛光轮表面，对刷毛内部的填塞的灰尘和颗粒物冲刷掉，使得抛光轮再次有效抛光管件。
[0013]优选的，所述排水孔的开设路线呈波浪状；排水孔形状的设置，不仅可对抛光轮进行清洁，同时也可对腰型孔内表面的附着的污渍进行清洁，防止附着的污渍再次粘附在抛
光后的管件表面，附着的污渍从腰型孔下端随清水排离。
[0014]优选的，所述底板上中间区域两侧各开设导向槽，导向槽关于基块对称设置，导向槽内设有导向杆，导向杆上通过弹簧滑动连接有支撑杆，支撑杆的端部固接带有弧形孔的托块；有些管件呈细长状，容易因自身重力向下弯曲，弯曲时，管件的端部则向下挤压轮体，上方的轮体挤压幅度较小，使得密封环移动幅度较小，输液管上出水孔打开量较小，抛光液流量也较小，导致抛光质量较差，为此设置托块，将管件托举稳定住，使得管件能够置于通孔中间位置，使得管件轴线尽量与通孔的轴线同线状态，这便有效挤压上方的轮体，抛光液充分流出；同时在一号板向基块方向移动时，托块通过支撑杆滑动连接在导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化抛光夹具，包括长条状的底板(1)，底板(1)的下表面通过多个支撑腿架设在地面上，其特征在于：所述底板(1)上在长度方向开设两个通槽(2)，通槽(2)内设有夹持机构，底板(1)中间位置上表面设置有抛光机构；所述底板(1)的两端转动连接有丝杆，丝杆贯穿至通槽(2)内，丝杆上连接夹持机构；所述夹持机构包括两个一号板(3)和两个插杆(4)；两个所述一号板(3)的下端传动连接丝杆，一号板(3)的外侧表面固接有电机，电机的输出端贯穿一号板(3)，并固接插杆(4)；所述插杆(4)呈圆台状，插杆(4)中间位置开设滑孔(5)，插杆(4)的外表面开设多个转槽(6)，转槽(6)连通滑孔(5)，每个滑孔(5)内设有楔形状的挤压块(7)，挤压块(7)的一侧通过扭簧转动连接在转槽(6)内，挤压块(7)内斜面设有推块(8)，推块(8)中间位置固接有推杆(9)，推杆(9)的端部向电机的输出端延伸，并固接有密封板(10)，密封板(10)密封滑动连接在滑孔(5)内；所述电机的输出端与插杆(4)连接位置转动连接空心状的环体(11)，环体(11)外圈连通软管，环体(11)内圈连通滑孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光夹具，其特征在于：所述抛光机构包括基块(12)，基块(12)固定底板(1)上，基块(12)上下两端开设贯穿的腰型孔(13)，基块(12)的两侧开设通孔(14)，通孔(14)的两侧均设有抛光轮(15)，抛光轮(15)上下两端转动基块(12)上下两端。3.根据权利要求2所述的一种自动化抛光夹具，其特征在于：两个所述抛光轮(15)之间设有约束机构；所述约束机构包括轮体(16)和T形板(17)；所述轮体(16)置于通孔(14)轴线上下两侧，轮体(16)的两端各转动连接有T形板(17)；所述腰型孔(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊威，郑文鹏，
申请(专利权)人：深圳市顺鼎宏电子有限公司，
类型：发明
国别省市：