一种精密滑块专用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密滑块专用磨床，包括底座，所述底座的上方设有横梁，横梁的底部滑动安装有固定座，固定座的一侧滑动安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有安装块，安装块远离伺服电机的一侧开设有卡槽，卡槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至卡槽外，且固定安装有打磨头，卡槽的两侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至第一凹槽外，卡杆位于第一凹槽内的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至第二凹槽外。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，打磨精度高，能够方便快速的更换打磨头，为操作人员使用提供方便。

A special grinding machine for precision slider

The utility model discloses a special grinding machine for a precise slide block, which includes a base, a transverse beam is mounted on the top of the base, a fixed seat is mounted on the bottom of the beam, a servo motor is mounted on one side of the fixed seat, an installation block is welded on the output shaft of the servo motor, and a clamping slot is opened on one side of the servo motor, and a groove is opened on one side of the servo motor. A fixed rod is mounted inside the slot, one end of the fixed rod extends outside the card slot, and a grinding head is fixed and installed, and a first groove is provided on both sides of the inner wall of the groove. One end of the first groove is mounted with a card rod, and one end of the card rod extends to the first groove, and the card rod is located at one end of the first groove, and a second groove is opened at one end. Second sliding rods are installed in the grooves, and one end of the slide rod extends to the second groove. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and high grinding accuracy, and can conveniently and quickly replace the grinding head, thereby providing convenience for operators to use.

【技术实现步骤摘要】
一种精密滑块专用磨床
本技术涉及磨床
，尤其涉及一种精密滑块专用磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。精密滑块在生产加工过程中，由于其对打磨精度要求较高，所以在利用磨床进行打磨过程中，需要更换不同大小的打磨头进行精细打磨，但目前的磨床中的打磨头通常都是通过螺丝固定安装的，在更换打磨头时较为麻烦，更换效率较低，所以我们急需一种能够快速更换打磨头的专用磨床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密滑块专用磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密滑块专用磨床，包括底座，所述底座的上方设有横梁，横梁的底部滑动安装有固定座，固定座的一侧滑动安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有安装块，安装块远离伺服电机的一侧开设有卡槽，卡槽内滑动安装有固定杆，固定杆的一端延伸至卡槽外，且固定安装有打磨头，卡槽的两侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆，卡杆的一端延伸至第一凹槽外，卡杆位于第一凹槽内的一端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的一端延伸至第二凹槽外，且固定安装在第一凹槽远离第一凹槽开口的一侧内壁上，第二凹槽远离第二凹槽开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与滑杆之间焊接固定，卡槽的两侧内壁上均开设有一侧为开口的滑槽，滑槽远离固定杆的一侧内壁上开设有通孔，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个滑槽，且分别滑动安装在两个通孔内，通孔内滑动安装有顶杆，顶杆远离固定杆的一端延伸至通孔外，顶杆上固定套设有滑动安装在通孔内的第一卡块。优选的，所述第一卡块远离固定杆的一侧设有固定安装在通孔内的第二卡块，且第二卡块滑动套设在顶杆上，顶杆上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块与第二卡块上。优选的，所述卡杆位于通孔内的一端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽相适配，两个顶杆相互靠近的一端分别与两个滚珠相接触。优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上对称卡设有限位槽，卡杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。优选的，所述横梁的底部固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴固定安装在固定座上，伺服电机的上方设有固定安装在固定座上的第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定安装在伺服电机上。优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端均固定安装在横梁的底部，底座的顶部四角位置均固定安装有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过底座、横梁、固定座、伺服电机、安装块、卡槽、固定杆、打磨头、卡杆、第二凹槽、滑杆、第一弹簧、滑槽、通孔、顶杆和第一卡块相配合，相向按压两个顶杆，顶杆将推动卡杆，从而使卡杆移出通孔，此时即可拉动固定杆，使固定杆移出卡槽，从而将打磨头拆卸，在此过程中，顶杆移动将带动第一卡块向远离第二卡块的一侧移动，从而拉伸第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，在第二弹簧的反弹力作用下，当松开顶杆时，顶杆能够自动复位，从而便于下次使用，当安装打磨头时，只需将打磨头上的固定杆卡进卡槽内，同时按压卡杆，使卡杆卡进滑槽内，卡杆向第一凹槽内移动时，滑杆将向第二凹槽内移动并压缩第一弹簧，使第一弹簧产生反弹力，当第一凹槽与通孔平齐时，在第一弹簧的反弹力作用下，卡杆复位并卡进通孔内，从而将固定杆卡在卡槽内，即将打磨头固定，本技术结构简单，便于操作，打磨精度高，能够方便快速的更换打磨头，为操作人员使用提供方便。附图说明图1为本技术提出的一种精密滑块专用磨床的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种精密滑块专用磨床中安装块与固定杆之间连接的剖视结构示意图；图3为图2中A部分的剖视结构示意图。图中：1底座、2横梁、3固定座、4伺服电机、5安装块、6卡槽、7固定杆、8打磨头、9卡杆、10第二凹槽、11滑杆、12第一弹簧、13滑槽、14通孔、15顶杆、16第一卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种精密滑块专用磨床，包括底座1，底座1的上方设有横梁2，横梁2的底部滑动安装有固定座3，固定座3的一侧滑动安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上焊接有安装块5，安装块5远离伺服电机4的一侧开设有卡槽6，卡槽6内滑动安装有固定杆7，固定杆7的一端延伸至卡槽6外，且固定安装有打磨头8，卡槽6的两侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆9，卡杆9的一端延伸至第一凹槽外，卡杆9位于第一凹槽内的一端开设有第二凹槽10，第二凹槽10内滑动安装有滑杆11，滑杆11的一端延伸至第二凹槽10外，且固定安装在第一凹槽远离第一凹槽开口的一侧内壁上，第二凹槽10远离第二凹槽10开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧12，第一弹簧12与滑杆11之间焊接固定，卡槽6的两侧内壁上均开设有一侧为开口的滑槽13，滑槽13远离固定杆7的一侧内壁上开设有通孔14，两个卡杆9相互远离的一端分别贯穿两个滑槽13，且分别滑动安装在两个通孔14内，通孔14内滑动安装有顶杆15，顶杆15远离固定杆7的一端延伸至通孔14外，顶杆15上固定套设有滑动安装在通孔14内的第一卡块16，通过底座1、横梁2、固定座3、伺服电机4、安装块5、卡槽6、固定杆7、打磨头8、卡杆9、第二凹槽10、滑杆11、第一弹簧12、滑槽13、通孔14、顶杆15和第一卡块16相配合，相向按压两个顶杆15，顶杆15将推动卡杆9，从而使卡杆9移出通孔14，此时即可拉动固定杆7，使固定杆7移出卡槽6，从而将打磨头8拆卸，在此过程中，顶杆15移动将带动第一卡块16向远离第二卡块的一侧移动，从而拉伸第二弹簧，使第二弹簧产生反弹力，在第二弹簧的反弹力作用下，当松开顶杆15时，顶杆15能够自动复位，从而便于下次使用，当安装打磨头8时，只需将打磨头8上的固定杆7卡进卡槽6内，同时按压卡杆9，使卡杆9卡进滑槽13内，卡杆9向第一凹槽内移动时，滑杆11将向第二凹槽10内移动并压缩第一弹簧12，使第一弹簧12产生反弹力，当第一凹槽与通孔14平齐时，在第一弹簧12的反弹力作用下，卡杆9复位并卡进通孔14内，从而将固定杆7卡在卡槽6内，即将打磨头8固定，本技术结构简单，便于操作，打磨精度高，能够方便快速的更换打磨头8，为操作人员使用提供方便。本技术中，第一卡块16远离固定杆7的一侧设有固定安装在通孔14内的第二卡块，且第二卡块滑动套设在顶杆15上，顶杆15上套设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别焊接在相对应的第一卡块16与第二卡块上，卡杆9位于通孔14内的一端嵌套有滚珠，滚珠与滑槽13相适配，两个顶杆15相互靠近的一端分别与两个滚珠相接触，第一凹槽的两侧内壁上对称卡设有限位槽，卡杆9的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，横梁2的底部固定安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴固定安装在固定座3上，伺服电机4的上方设有固定安装在固定座3上的第二推杆电机，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密滑块专用磨床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有横梁（2），横梁（2）的底部滑动安装有固定座（3），固定座（3）的一侧滑动安装有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴上焊接有安装块（5），安装块（5）远离伺服电机（4）的一侧开设有卡槽（6），卡槽（6）内滑动安装有固定杆（7），固定杆（7）的一端延伸至卡槽（6）外，且固定安装有打磨头（8），卡槽（6）的两侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆（9），卡杆（9）的一端延伸至第一凹槽外，卡杆（9）位于第一凹槽内的一端开设有第二凹槽（10），第二凹槽（10）内滑动安装有滑杆（11），滑杆（11）的一端延伸至第二凹槽（10）外，且固定安装在第一凹槽远离第一凹槽开口的一侧内壁上，第二凹槽（10）远离第二凹槽（10）开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧（12），第一弹簧（12）与滑杆（11）之间焊接固定，卡槽（6）的两侧内壁上均开设有一侧为开口的滑槽（13），滑槽（13）远离固定杆（7）的一侧内壁上开设有通孔（14），两个卡杆（9）相互远离的一端分别贯穿两个滑槽（13），且分别滑动安装在两个通孔（14）内，通孔（14）内滑动安装有顶杆（15），顶杆（15）远离固定杆（7）的一端延伸至通孔（14）外，顶杆（15）上固定套设有滑动安装在通孔（14）内的第一卡块（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种精密滑块专用磨床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有横梁（2），横梁（2）的底部滑动安装有固定座（3），固定座（3）的一侧滑动安装有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴上焊接有安装块（5），安装块（5）远离伺服电机（4）的一侧开设有卡槽（6），卡槽（6）内滑动安装有固定杆（7），固定杆（7）的一端延伸至卡槽（6）外，且固定安装有打磨头（8），卡槽（6）的两侧内壁上开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有卡杆（9），卡杆（9）的一端延伸至第一凹槽外，卡杆（9）位于第一凹槽内的一端开设有第二凹槽（10），第二凹槽（10）内滑动安装有滑杆（11），滑杆（11）的一端延伸至第二凹槽（10）外，且固定安装在第一凹槽远离第一凹槽开口的一侧内壁上，第二凹槽（10）远离第二凹槽（10）开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧（12），第一弹簧（12）与滑杆（11）之间焊接固定，卡槽（6）的两侧内壁上均开设有一侧为开口的滑槽（13），滑槽（13）远离固定杆（7）的一侧内壁上开设有通孔（14），两个卡杆（9）相互远离的一端分别贯穿两个滑槽（13），且分别滑动安装在两个通孔（14）内，通孔（14）内滑动安装有顶杆（15），顶杆（15）远离固定杆（7）的一端延伸至通孔（14）外，顶杆（15）上固定套设有滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁义成，宋召信，宫兆健，
申请(专利权)人：威海奥威尔精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37