一种静压电主轴制造技术

本实用新型专利技术提供一种静压电主轴，包括外壳体、前盖、后盖、电机座和定子外壳，前盖与外壳体的前端固定密封连接，电机座与外壳体的后端固定密封连接，定子外壳与电机座固定密封连接，后盖通过定子外壳与外壳体固定密封连接，外壳体、前盖、后盖和定子外壳的内部形成工作腔室，外壳体的内部同轴心设有静压主轴，外壳体的与静压主轴之间设有依次设有前静压轴承、止推环和后静压轴承，静压主轴与前静压轴承、止推环和后静压轴承旋转连接。该装置在静压轴承的上下端面和静压轴承的内外表面均形成承载油膜，减少使用过程中的磨损，使得静压主轴具有很高的旋转精度，保证静压主轴的径向跳动、轴向窜动满足精度要求，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种静压电主轴


[0001]本技术涉及静压主轴
，特别是涉及一种静压电主轴。

技术介绍

[0002]立轴平面磨床是采用砂砖瓦端面进行磨削的一种高效率、精密稳定的加工机床。传统的立轴平面磨床的主轴装置通常是使用滚动轴承，通过将滚动轴承对主轴起到定位支撑的作用，并保证主轴装置的精度。滚动轴承存在减振能力较差，高速时寿命低，声响较大的缺点。尤其在使用过程中，主轴与滚动轴承之间会发生一定的磨损，主轴与滚动轴承之间产生一定的间隙，从而使得主轴在回转时发生径向跳动，进而导致主轴装置的精度下降，并最终导致零件的加工精度的下降。

技术实现思路

[0003]本技术针对传统的立轴平面磨床的主轴装置使用滚动轴承，使用过程中存在一定的磨损，导致加工精度下降的技术问题，提供一种静压电主轴，该装置在静压轴承的上下端面和静压轴承的内外表面均形成承载油膜，减少使用过程中的磨损，使得静压主轴具有很高的旋转精度，保证静压主轴的径向跳动、轴向窜动满足精度要求，提高了加工精度。
[0004]为此，本技术的技术方案是，一种静压电主轴，包括外壳体、前盖、后盖、电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压电主轴，其特征是，包括外壳体、前盖、后盖、电机座和定子外壳，所述前盖与外壳体的前端固定密封连接，所述电机座与外壳体的后端固定密封连接，所述定子外壳与电机座固定密封连接，所述后盖通过定子外壳与外壳体固定密封连接，所述外壳体、前盖、后盖和定子外壳的内部形成工作腔室，所述外壳体的内部同轴心设有静压主轴，所述外壳体的与静压主轴之间设有依次设有前静压轴承、止推环和后静压轴承，所述静压主轴与前静压轴承、止推环和后静压轴承旋转连接，所述前静压轴承的外侧且位于外壳体上设有前进油孔，所述后静压轴承的外侧且位于外壳体上设有后进油孔，所述前进油孔与后进油孔之间且位于外壳体上设有出油孔，所述前进油孔、出油孔、后进油孔与工作腔室相连通；所述定子外壳的内部固定设有定子，所述定子的内部设有转子，所述转子与静压主轴的后端固定连接，所述静压主轴与后盖之间设有编码器座，所述编码器座的上方固定设有编码器，所述定子外壳上还分别设有进水口和出水口，所述静压主轴的前端固定设有压盖，所述压盖与静压主轴之间固定设有夹盘；所述前静压轴承与后静压轴承结构相同，所述前静压轴承的上端面设有相互间隔的上端油腔室，所述上端油腔室的数量为多个，所述前静压轴承的下端面设有相互间隔的下端油腔室，所述下端油腔室的数量为多个，所述下端油腔室与上端油腔室一一对应，相邻的所述上端油腔室之间设有端面间隔，所述端面间隔的内部设有贯穿的第一径向油孔，所述第一径向油孔连通前静压轴承的上端面和下端面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋召信，梁义成，王子铭，齐舰涛，
申请(专利权)人：威海奥威尔精密部件有限公司，
类型：新型
国别省市：