一种金属薄板切割装置制造方法及图纸

一种金属薄板切割装置，属于金属加工技术领域。本实用新型专利技术包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧。本实用新型专利技术通过调节驱动电机的转速从而调整金属薄板的切割长度，导向辊、从动辊、主动辊和支撑辊均对金属薄板有加持作用，保证后续切割时金属薄板的稳固，不会影响切割精度。切割刀在上下运行时，其两边通过导套与立柱相连接，保证了切割刀的行程的稳定。

A metal plate cutting device

The utility model relates to a metal sheet cutting device, which belongs to the metal processing technology field. The utility model includes a reel, a tension adjusting mechanism and a cutting mechanism for placing a metal sheet. The reel, the tension adjusting mechanism and the cutting mechanism are arranged along the feeding direction, and the tension adjusting mechanism includes a floating rod, a number of parallel fixed rollers and a number of active rollers. The cutting mechanism includes transmission. The transmission module and the cutting module are arranged on the base, and the transmission module is positioned on the left side of the cutting module. The utility model adjusts the cutting length of the metal sheet by adjusting the speed of the driving motor, and the guiding roll, the driven roller, the active roll and the supporting roller all have a holding effect on the metal sheet, which ensures the stability of the metal sheet in the subsequent cutting, and does not affect the cutting precision. When the cutter is running up and down, the two sides of the cutter are connected with the column through the guide sleeve to ensure the stability of the cutting knife's stroke.

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板切割装置
本技术属于金属加工
，具体是涉及一种金属薄板切割装置。
技术介绍
金属薄板在加工成型时需要进行切割，切割成所需要的规定尺寸。目前，切割采用人工方式操作，现场作业人员通过切断机或其他设备实现人为切断。但上述操作劳动强度大，所切割出来的尺寸误差较大，费时费力，切割完成后还需要作业人员花费时间去整理。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属薄板切割装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属薄板切割装置，包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述浮动杆的进料端为铰接端，另一端为自由端，所述活动辊设置在浮动杆上且相邻两个活动辊相互平行，所述固定辊和活动辊间隔设置；所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧，所述传输模块包括箱体，所述箱体内设有驱动电机、导向辊、从动辊、支撑辊和主动辊，所述导向辊和从动辊均设置在进料口的一侧，且导向辊位于从动辊的上方，所述支撑辊和主动辊均设置在出料口的一侧，且主动辊位于支撑辊的上方，所述主动辊分别与驱动电机、从动辊通过皮带连接，所述从动辊和支撑辊之间设有传送带；所述切割模块包括底板、顶板和立柱，所述顶板上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿顶板连接有切割刀，所述立柱上设有沿立柱上下移动的导套，所述导套与切割刀固定连接，所述底板上设有置物板，所述立柱的底部套有限位环，限位环的顶面与置物板的顶面位于同一水平线，所述底板上还铰接有倾斜板，所述倾斜板的底部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与基座铰接连接，所述倾斜板上设有沿倾斜板滑动的挡板，所述挡板底部的两端设有钩块，所述钩块与挡板底面形成供倾斜板穿过的滑槽，所述挡板上设有螺杆，所述倾斜板的两侧设有若干与螺杆相匹配的螺孔，所述挡板上还固定有弹性板，所述挡板和弹性板之间设有用于固定两者的魔术贴。本技术具有的有益效果：本技术通过调节驱动电机的转速从而调整金属薄板的切割长度，导向辊、从动辊、主动辊和支撑辊均对金属薄板有加持作用，保证后续切割时金属薄板的稳固，不会影响切割精度。切割刀在上下运行时，其两边通过导套与立柱相连接，保证了切割刀的行程的稳定，避免出现偏离的现象。本技术通过设置倾斜板以及在倾斜板上安装挡板，切割后的金属薄板可以顺着倾斜板下滑，并从下往上进行叠放，省去后期花费时间去整理金属薄板这个过程。当需要切割成长短不一样的金属薄板时，可以调节挡板在倾斜板上的位置，然后通过螺杆和螺孔相互配合，将挡板固定在倾斜板上，防止挡板从倾斜板上滑落下来。本技术通过在挡板上设置弹性板，可以减小挡板对金属薄板的反作用力，减轻对金属薄板的损害程度，当弹性板使用破损需要更换时，可以将魔术贴打开并对破损的弹性板进行更换。倾斜板的底部连接有第二活塞杆和第二气缸，可以调整倾斜板的倾斜角度，从而调整金属薄板下滑的速度。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术切割模块的一种结构示意图；图3是本技术挡板和倾斜板的一种组合示意图；图4是本技术魔术贴的一种位置示意图。图中：1、卷轴；2、浮动杆；3、固定辊；4、活动辊；5、箱体；6、切割模块；7、基座；8、进料口；9、出料口；10、驱动电机；11、导向辊；12、从动辊；13、支撑辊；14、主动辊；15、皮带；16、传送带；17、底板；18、顶板；19、立柱；20、第一气缸；21、第一活塞杆；22、切割刀；23、导套；24、置物板；25、限位环；26、倾斜板；27、第二活塞杆；28、第二气缸；29、挡板；30、钩块；31、滑槽；32、螺杆；33、螺孔；34、弹性板；35、魔术贴；36、金属薄板。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种金属薄板切割装置，如图1-图4所示，包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述浮动杆的进料端为铰接端，另一端为自由端，所述活动辊设置在浮动杆上且相邻两个活动辊相互平行，所述固定辊和活动辊间隔设置；所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧，所述传输模块包括箱体，所述箱体内设有驱动电机、导向辊、从动辊、支撑辊和主动辊，所述导向辊和从动辊均设置在进料口的一侧，且导向辊位于从动辊的上方，所述支撑辊和主动辊均设置在出料口的一侧，且主动辊位于支撑辊的上方，所述主动辊分别与驱动电机、从动辊通过皮带连接，所述从动辊和支撑辊之间设有传送带；所述切割模块包括底板、顶板和立柱，所述顶板上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿顶板连接有切割刀，所述立柱上设有沿立柱上下移动的导套，所述导套与切割刀固定连接，所述底板上设有置物板，所述立柱的底部套有限位环，限位环的顶面与置物板的顶面位于同一水平线，所述底板上还铰接有倾斜板，所述倾斜板的底部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与基座铰接连接，所述倾斜板上设有沿倾斜板滑动的挡板，所述挡板底部的两端设有钩块，所述钩块与挡板底面形成供倾斜板穿过的滑槽，所述挡板上设有螺杆，所述倾斜板的两侧设有若干与螺杆相匹配的螺孔，所述挡板上还固定有弹性板，所述挡板和弹性板之间设有用于固定两者的魔术贴。本技术通过调节驱动电机的转速从而调整金属薄板的切割长度，导向辊、从动辊、主动辊和支撑辊均对金属薄板有加持作用，保证后续切割时金属薄板的稳固，不会影响切割精度。切割刀在上下运行时，其两边通过导套与立柱相连接，保证了切割刀的行程的稳定，避免出现偏离的现象。本技术通过设置倾斜板以及在倾斜板上安装挡板，切割后的金属薄板可以顺着倾斜板下滑，并从下往上进行叠放，省去后期花费时间去整理金属薄板这个过程。当需要切割成长短不一样的金属薄板时，可以调节挡板在倾斜板上的位置，然后通过螺杆和螺孔相互配合，将挡板固定在倾斜板上，防止挡板从倾斜板上滑落下来。本技术通过在挡板上设置弹性板，可以减小挡板对金属薄板的反作用力，减轻对金属薄板的损害程度，当弹性板使用破损需要更换时，可以将魔术贴打开并对破损的弹性板进行更换。倾斜板的底部连接有第二活塞杆和第二气缸，可以调整倾斜板的倾斜角度，从而调整金属薄板下滑的速度。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄板切割装置，包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，其特征在于所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述浮动杆的进料端为铰接端，另一端为自由端，所述活动辊设置在浮动杆上且相邻两个活动辊相互平行，所述固定辊和活动辊间隔设置；所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧，所述传输模块包括箱体，所述箱体的两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体内设有驱动电机、导向辊、从动辊、支撑辊和主动辊，所述导向辊和从动辊均设置在进料口的一侧，且导向辊位于从动辊的上方，所述支撑辊和主动辊均设置在出料口的一侧，且主动辊位于支撑辊的上方，所述主动辊分别与驱动电机、从动辊通过皮带连接，所述从动辊和支撑辊之间设有传送带；所述切割模块包括底板、顶板和立柱，所述顶板上设有第一气缸，所述第一气缸上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿顶板连接有切割刀，所述立柱上设有沿立柱上下移动的导套，所述导套与切割刀固定连接，所述底板上设有置物板，所述立柱的底部套有限位环，限位环的顶面与置物板的顶面位于同一水平线，所述底板上还铰接有倾斜板，所述倾斜板的底部连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的另一端连接有第二气缸，所述第二气缸的底部与基座铰接连接，所述倾斜板上设有沿倾斜板滑动的挡板，所述挡板底部的两端设有钩块，所述钩块与挡板底面形成供倾斜板穿过的滑槽，所述挡板上设有螺杆，所述倾斜板的两侧设有若干与螺杆相匹配的螺孔，所述挡板上还固定有弹性板，所述挡板和弹性板之间设有用于固定两者的魔术贴。...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板切割装置，包括用于放置金属薄板的卷轴、张力调节机构和切断机构，其特征在于所述卷轴、张力调节机构和切断机构沿着送料方向依次设置，所述张力调节机构包括浮动杆、若干平行设置的固定辊和若干活动辊，所述浮动杆的进料端为铰接端，另一端为自由端，所述活动辊设置在浮动杆上且相邻两个活动辊相互平行，所述固定辊和活动辊间隔设置；所述切断机构包括传输模块、切割模块和基座，所述传输模块和切割模块均设置在基座上，且传输模块位于切割模块的左侧，所述传输模块包括箱体，所述箱体的两侧分别设有进料口和出料口，所述箱体内设有驱动电机、导向辊、从动辊、支撑辊和主动辊，所述导向辊和从动辊均设置在进料口的一侧，且导向辊位于从动辊的上方，所述支撑辊和主动辊均设置在出料口的一侧，且主动辊位于支撑辊的上方，所述主动辊分别与驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慕禹，
申请(专利权)人：绍兴华立电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33