聚酯绝缘管加工装置以及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚酯绝缘管加工装置，包括PLC控制器、聚酯薄膜放料装置、烘箱、聚酯薄膜卷管装置以及与卷管装置相配合的切刀，所述聚酯薄膜放料装置，包括支架，所述支架的一端设置若干聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的第四电机，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置；所述聚酯薄膜卷管装置包括第一底座，所述第一底座的顶端设置卷管组件，所述卷管组件包括芯轴支撑座、芯轴调节装置和芯轴驱动装置，所述芯轴支撑座上安装芯轴，能够消除聚酯薄膜条进入卷管装置后的偏转力，防止后续卷管时薄膜位置出现上下跳动而不稳定。

【技术实现步骤摘要】
聚酯绝缘管加工装置以及加工工艺
本专利技术主要涉及聚酯管加工用芯轴领域，具体是一种聚酯绝缘管加工装置以及加工工艺。
技术介绍
现在，聚酯管加工中所用的芯轴类似于纸管的卷制芯轴，采用整根圆棒作为芯轴，进行卷管时聚酯薄膜条的不同层与层之间存在相对搓动，整根圆棒作为芯轴，芯轴为一个整体，不能很好的适应不同层薄膜之间的相对搓动，易导致产品不合格，另外，卷管时不同层聚酯薄膜条之间的相对搓动会增大聚酯薄膜条间的摩擦力，摩擦力过大易使芯轴升温。聚酯绝缘管加工时，直接用螺栓将内凸轮锁紧，内凸轮与竖板所在的平面不平形，则螺栓轴线与内凸轮轴心不平形容易出现松动，锁紧不可靠，因此，在卷管时内凸轮轴线与芯轴间会有一个夹角，加工不同直径的聚酯绝缘管时，需要对夹角进行适当的调整，如果夹角不适应聚酯绝缘管的直径时，会出现内凸轮随动器回压在内凸轮的曲线一侧，伺服电机的速度传递给聚酯绝缘管的速度便会出现波动，波动时常导致聚酯薄膜条的层与层之间产生相对运动，使得加工的聚酯绝缘管不合格，现有技术中内凸轮轴线与芯轴之间出现夹角时，一般通过调整压紧皮带的角度抵消夹角带来的波动，但是不能够消除波动，还是会偶尔出现聚酯薄膜条的层与层之间产生相对运动。聚酯绝缘管加工过程中，在涂覆胶水过程中为了均匀涂覆，需要将聚酯薄膜条张紧，使聚酯薄膜条保持平整，现有的张力控制系统都是刚性张紧，在聚酯薄膜条出现卡滞时不能进行缓冲，聚酯薄膜条条一旦出现卡滞比较容易断裂。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚酯绝缘管加工装置以及加工工艺，聚酯薄膜条由烘箱出来后进入聚酯薄膜条导向支架，而烘箱内部的薄膜是相互平行的，导出支架改变聚酯薄膜条出箱角度，聚酯薄膜条伸出烘箱后配合卷管装置上聚酯薄膜条导向支架的高度差，使薄膜在高度方向分层，能够将薄膜引导成符合薄膜支架的圆周分布状态，能够消除聚酯薄膜条进入卷管装置后的偏转力，防止后续卷管时薄膜位置出现上下跳动而不稳定，用来提高生产效率和聚酯绝缘管成品的合格率。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：聚酯绝缘管加工装置，包括PLC控制器、聚酯薄膜放料装置、烘箱、聚酯薄膜卷管装置以及与卷管装置相配合的切刀。所述聚酯薄膜放料装置，包括支架，所述支架的一端设置若干聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的第四电机，所述第四电机上设置磁粉离合器，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置；所述聚酯薄膜卷管装置包括第一底座，所述第一底座的顶端设置卷管组件，所述卷管组件包括芯轴支撑座、芯轴调节装置，所述芯轴支撑座上安装芯轴；所述聚酯薄膜条由聚酯薄膜卷进入张紧装置，然后经聚酯薄膜放料装置涂覆胶水后进入烘箱，在烘箱内转向180°，烘箱的薄膜出口角度55°至65°并配合聚酯薄膜条导向支架将聚酯薄膜条至芯轴。所述芯轴调节装置包括第二竖板以及安装在第二竖板上的芯轴支撑座驱动装置，所述芯轴支撑座驱动装置包括内凸轮，所述内凸轮设置圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括3个随动底座，3个所述随动底座环形阵列设置在圆柱形凹槽内，所述随动底座上设置连接座，所述连接座与内凸轮滑动连接，所述内凸轮设置与连接座相配合的导向滑轨，所述导向滑轨有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，三个连接座滑动过程中始终两个向前滑动、一个向后滑动；所述芯轴支撑座，包括3个芯轴底座，3个所述芯轴底座呈中心对称分布，两个相邻芯轴底座通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为120°；所述芯轴包括与芯轴底座位置、数量相对应的120°扇形体，所述120°扇形体的横截面均为扇形，所述扇形对应的圆心角为120°，3个120°扇形体分别固定在芯轴底座上组成一个圆棒；所述芯轴底座的另一端设置连接板，所述连接板的另一端与随动底座连接；3个所述连接板外套设外套筒，所述外套筒内轴向设置数量、位置与连接板相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块远离外套筒的一端设置与连接板连接，所述外套筒通过同步带与第三电机的联动；所述第一底座相对位于芯轴的上方设置聚酯薄膜条导向支架，所述第一底座相对位于芯轴的下方交叉设置第一压紧皮带、第二压紧皮带；还包括用于安装第一压紧皮带的第一紧固装置和用于安装第二压紧皮带的第二紧固装置；所述第一紧固装置包括第一横板，所述第一横板相对位于芯轴的两侧分别设置第一皮带轮，所述第一压紧皮带的两端安装在第一皮带轮上，所述第一横板的一端设置用于驱动第一皮带轮旋转的第一电机，所述第一压紧皮带位于第一皮带轮上方的部分缠绕芯轴一圈；所述第二紧固装置包括第二横板，所述第二横板相对位于芯轴的两侧分别设置第二皮带轮，所述第二压紧皮带的两端安装在第二皮带轮上，所述第二横板的一端设置用于驱动第二皮带轮旋转的第二电机，第二压紧皮带位于第二皮带轮上方的部分与芯轴接触，第一压紧皮带与芯轴的夹角为α1，第二压紧皮带与芯轴的夹角为α2，α1、α2均可调；所述第一电机、第二电机、所述第三电机、第四电机均与PLC控制器连接还包括内凸轮调节装置，包括安装在第二竖板上的紧固螺栓，所述第二竖板上设置与紧固螺栓相配合的通孔，所述通孔远离内凸轮的一端设置半球形凹槽，所述半球形凹槽内设置半球形垫块，所述半球形垫块上设置与紧固螺栓相配合的锁紧螺孔，所述紧固螺栓依次穿过锁紧螺孔、通孔与内凸轮螺纹连接，所述第二竖板上设置四个调节螺孔，所述调节螺孔内设置调节螺栓，四个所述调节螺栓以半球形凹槽为中心呈中心对称，调节螺栓穿过调节螺孔与内凸轮接触。所述上胶水装置包括胶水杯和上胶水模具，所述上胶水模具顶端设置凹槽以及与凹槽相配合的上盖板，所述凹槽的底端设置进胶孔，所述上盖板与上胶水模具之间设置供聚酯薄膜条穿过的空隙，所述胶水杯通过胶水管与进胶孔连通；所述张紧装置包括聚酯薄膜条张紧机构，所述聚酯薄膜条张紧机构包括第一竖板，所述第一竖板的顶端设置若干第一安装座，所述第一安装座上设置张紧拉杆，所述张紧拉杆通过摆动轴与第一安装座转动连接，所述张紧拉杆可在竖直平面内相对第一安装座上下转动，所述张紧拉杆远离摆动轴的一端安装第一压杆，在第一压杆的上方设置第一导向轮，在第一压杆的下方设置第二导向轮，所述第一导向轮、第二导向轮、第一压杆呈三角形分布；还包括用于安装第一导向轮的支撑板，所述支撑板上设置数量、位置与第一导向轮相适应的拉力传感器、拉力异常指示灯，所述拉力传感器、拉力异常指示灯均与PLC控制器连接。所述烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体的上下两端均设置烘道，所述烘道包括空气加热区和空气混合区，所述烘箱本体通过空气入口与空气加热区连通，所述烘箱本体相通过空气出口与空气混合区连通，所述空气加热区内设置风机和加热装置，所述风机、加热装置均与PLC控制器连接；所述烘箱本体内设置隔板，所述隔板将烘箱本体分为上下两部分，所述隔板的一端与烘箱本体连接，所述隔板的另一端与烘箱本体之间存在空隙，所述烘箱本体在空隙内设置第一定滑轮，所述烘箱本体的远离第一定滑轮的一端相对位于隔板的上下两侧分别设置聚酯薄膜条入口、聚酯薄膜条出口，所述聚酯薄膜条出口处设置导向通道，所述导向通道与烘箱本体夹角为55°至65°，所述隔板上设置与导向通道相配合的导出支架。所述导出支架包括第二底座，所述第二底座上设置若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚酯绝缘管加工装置，包括PLC控制器、聚酯薄膜放料装置、烘箱、聚酯薄膜卷管装置以及与卷管装置相配合的切刀，其特征在于：所述聚酯薄膜放料装置，包括支架，所述支架的一端设置若干聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的第四电机，所述第四电机上设置磁粉离合器，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置；所述聚酯薄膜卷管装置包括第一底座，所述第一底座的顶端设置卷管组件，所述卷管组件包括芯轴支撑座、芯轴调节装置，所述芯轴支撑座上安装芯轴；所述聚酯薄膜条由聚酯薄膜卷进入张紧装置，然后经聚酯薄膜放料装置涂覆胶水后进入烘箱，在烘箱内转向180°，烘箱的薄膜出口角度55°至65°并配合聚酯薄膜条导向支架将聚酯薄膜条至芯轴。

【技术特征摘要】
1.聚酯绝缘管加工装置，包括PLC控制器、聚酯薄膜放料装置、烘箱、聚酯薄膜卷管装置以及与卷管装置相配合的切刀，其特征在于：所述聚酯薄膜放料装置，包括支架，所述支架的一端设置若干聚酯薄膜卷以及用于带动聚酯薄膜卷转动的第四电机，所述第四电机上设置磁粉离合器，所述支架的顶端设置上胶水装置以及与上胶水装置相配合的张紧装置；所述聚酯薄膜卷管装置包括第一底座，所述第一底座的顶端设置卷管组件，所述卷管组件包括芯轴支撑座、芯轴调节装置，所述芯轴支撑座上安装芯轴；所述聚酯薄膜条由聚酯薄膜卷进入张紧装置，然后经聚酯薄膜放料装置涂覆胶水后进入烘箱，在烘箱内转向180°，烘箱的薄膜出口角度55°至65°并配合聚酯薄膜条导向支架将聚酯薄膜条至芯轴。2.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：所述芯轴调节装置包括第二竖板以及安装在第二竖板上的芯轴支撑座驱动装置，所述芯轴支撑座驱动装置包括内凸轮，所述内凸轮设置圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内设置内凸轮随动装置，所述内凸轮随动装置包括3个随动底座，3个所述随动底座环形阵列设置在圆柱形凹槽内，所述随动底座上设置连接座，所述连接座与内凸轮滑动连接，所述内凸轮设置与连接座相配合的导向滑轨，所述导向滑轨有一个最低点和一个最高点，所述最低点、最高点之间通过圆滑的曲面连接，三个连接座滑动过程中始终两个向前滑动、一个向后滑动；所述芯轴支撑座，包括3个芯轴底座，3个所述芯轴底座呈中心对称分布，两个相邻芯轴底座通过锥形端部相互接触，所述锥形端部的顶角α为120°；所述芯轴包括与芯轴底座位置、数量相对应的120°扇形体，所述120°扇形体的横截面均为扇形，所述扇形对应的圆心角为120°，3个120°扇形体分别固定在芯轴底座上组成一个圆棒；所述芯轴底座的另一端设置连接板，所述连接板的另一端与随动底座连接；3个所述连接板外套设外套筒，所述外套筒内轴向设置数量、位置与连接板相适应的滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块远离外套筒的一端设置与连接板连接，所述外套筒通过同步带与第三电机的联动。3.根据权利要求2所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：所述第一底座相对位于芯轴的上方设置聚酯薄膜条导向支架，所述第一底座相对位于芯轴的下方交叉设置第一压紧皮带、第二压紧皮带；还包括用于安装第一压紧皮带的第一紧固装置和用于安装第二压紧皮带的第二紧固装置；所述第一紧固装置包括第一横板，所述第一横板相对位于芯轴的两侧分别设置第一皮带轮，所述第一压紧皮带的两端安装在第一皮带轮上，所述第一横板的一端设置用于驱动第一皮带轮旋转的第一电机，所述第一压紧皮带位于第一皮带轮上方的部分缠绕芯轴一圈；所述第二紧固装置包括第二横板，所述第二横板相对位于芯轴的两侧分别设置第二皮带轮，所述第二压紧皮带的两端安装在第二皮带轮上，所述第二横板的一端设置用于驱动第二皮带轮旋转的第二电机，第二压紧皮带位于第二皮带轮上方的部分与芯轴接触，第一压紧皮带与芯轴的夹角为α1，第二压紧皮带与芯轴的夹角为α2，α1、α2均可调；所述第一电机、第二电机、所述第三电机、第四电机均与PLC控制器连接。4.根据权利要求2所述的聚酯绝缘管加工装置，其特征在于：还包括内凸轮调节装置，包括安装在第二竖板上的紧固螺栓，所述第二竖板上设置与紧固螺栓相配合的通孔，所述通孔远离内凸轮的一端设置半球形凹槽，所述半球形凹槽内设置半球形垫块，所述半球形垫块上设置与紧固螺栓相配合的锁紧螺孔，所述紧固螺栓依次穿过锁紧螺孔、通孔与内凸轮螺纹连接，所述第二竖板上设置四个调节螺孔，所述调节螺孔内设置调节螺栓，四个所述调节螺栓以半球形凹槽为中心呈中心对称，调节螺栓穿过调节螺孔与内凸轮接触。5.根据权利要求1所述的聚酯绝缘管加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，任小龙，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32