一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法，其中，所述工作台组件包括上风道板和下风道板，所述上风道板设置在所述下风道板的上方，且两者之间留有极片通过的间隙空间；所述上风道板的底面和所述下风道板的顶面分别设置有多个气孔，所述上风道板和下风道板分别通过设置的多个气孔向所述间隙空间内吹气以除尘。利用本工作台组件在切极耳时，上风道板和下风道板同时向间隙空间吹气来除尘，在除尘的同时还能提高在间隙空间内传送的极片的稳定性，抑制切割过程中极片抖动，进而不会产生激光离焦等现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法
本专利技术涉及锂离子电池生产设备领域，具体涉及一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法。
技术介绍
在锂离子电池极耳激光切割过程中，传统的激光切极耳过程是通过辊的传动输送极片，在激光切割的区域，有切割底板将极片托住，并对其切割轨迹做相对应的凹槽，保证切割部位的极片处于悬空状态；将切割过程中产生的飞溅物、粉尘和集流体熔渣等通过凹槽向下排出，再由吸尘装置将其吸走。但是由于极片材料的柔软特性，传统的除尘与激光切割会产生相应矛盾干涉。传统的吸尘装置基本处于极片的上方或下方，为防止吸尘装置将极片吸变形，吸尘装置会与极片间隔较大的间隙空间，并且吸力不能过大；而在极片下方的底板除尘也是不能将吸力开的过大，吸力过大极片将吸附在切割底板上导致极片无法继续输送，而吸力不大又会使除尘效果无法达到最理想状态。经过激光切割之后，切割产生的飞溅物、粉尘和集流体熔渣等会掉落在极片上，并且由于激光切割属于非常高的高温切割，这些飞溅物、粉尘和集流体熔渣等会熔融在极片上，去除非常困难，在后续的卷绕或叠片工序中，会有很大可能性刺穿隔膜造成电池短路或爆炸，极大的降低了产品的良品率与安全性。因此，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
本申请旨在提供一种激光切极耳装置、工作台组件和激光切极耳的方法，以提高激光切极耳的良品率。根据本申请的第一方面，本申请提供了激光切极耳装置的工作台组件，包括上风道板和下风道板，所述上风道板设置在所述下风道板的上方，且两者之间留有极片通过的间隙空间；所述上风道板的底面和所述下风道板的顶面分别设置有多个气孔，所述上风道板和下风道板分别通过设置的多个气孔向所述间隙空间内吹气以除尘。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，所述极片上的激光切割区域外露于所述上风道板和下风道板。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括用于传送极片的第一过料辊和第二过料辊，所述第一过料辊和第二过料辊分别设置在所述上风道板、下风道板的长度方向的两侧；所述极片在所述第一过料辊和第二过料辊的带动下，从所述长度方向的一侧穿过间隙空间传输到所述长度方向的另一侧。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括用于将切割时产生的飞溅物、粉尘和/或集流体熔渣吸走的吸尘装置。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，所述吸尘装置设置在极片的激光切割区域的外侧。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括收料盒，所述收料盒设置在所述极片的激光切割区域的下方；所述收料盒设置有敞开口，所述敞开口朝向所述激光切割区域，用于收集切割时掉落的废料。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，所述收料盒上还设置有吸风口，所述吸风口用于连接负压装置。所述的激光切极耳装置的工作台组件，其中，还包括极片托辊，所述极片托辊设置在第一过料辊和第二过料辊之间，用于承托极片。根据本申请的第二方面，本申请还提供了一种激光切极耳装置，包括激光发射装置和上述的工作台组件，所述激光发射装置位于极片上的激光切割区域的上方。根据本申请的第三方面，本申请还提供了一种激光切极耳的方法，其中，包括如下步骤：将极片传送至上风道板和下风道板之间的间隙空间；上风道板和下风道板向所述间隙空间吹气以除尘。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种激光切极耳的装置、工作台组件和激光切极耳的方法，利用本专利技术所提供的工作台组件在进行激光切极耳时，上风道板和下风道向间隙空间内吹气以除尘，不仅能将切割过程中产生的飞溅物、粉尘和集流体熔渣吹向吸尘装置，不影响极片的切割，而且还能够提高极片在传输和切割过程中的稳定性，冷却飞溅物、粉尘和集流体熔渣，避免高温的集流体熔渣在后续的卷绕或叠片工序中刺穿隔膜，造成电池短路或爆炸，极大的提高了产品的良品率和安全性；极片在切割过程中产生的废料在自身重力的作用下，掉落到设置在极片激光切割区域下方的收料盒内，并通过吸风口连接的吸尘装置集中收集处理，排废方便快捷。附图说明图1为本专利技术所提供的激光切极耳装置的工作台组件的立体结构示意图一；图2为本专利技术所提供的激光切极耳装置的工作台组件的立体结构示意图二；图3为本专利技术所提供的激光切极耳装置的工作台组件的主视图；图4为本专利技术所提供的激光切极耳装置的工作台组件的右视图；图5为本专利技术所提供的激光切极耳装置的工作台组件的俯视图；图6为锂离子电池极片与极片上的激光切割区域的俯视示意图；图7为本专利技术所提供的激光切极耳装置的结构示意图；图8为本专利技术所提供的激光切极耳的方法流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参见图1-图4所示，本实施例提供的激光切极耳装置的工作台组件，包括：上风道板10、上支撑板11、下风道板20、下支撑板21、第一过料辊30、第一张紧辊31、第二过料辊40、第二张紧辊41和安装板80。具体的，上风道板10安装在上支撑板11上，下风道板20安装在下支撑板21上，上支撑板11和下支撑板21呈上下位安装在安装板80上，且两个支撑板之间间隔有一定的距离，以使上风道板10和下风道板20之间留出间隙空间，便于极片70从上风道板10和下风道板20之间穿过；第一过料辊30和第二过料辊40分别位于上风道板10和下风道板20长度方向的两侧，以传送极片70；在第一过料辊30的下方设置第一张紧辊31，在第二过料辊40的下方设置第二张紧辊41，可以理解的是，极片70沿第一张紧辊31、第一过料辊30、第二过料辊40和第二张紧辊41依次传送，第一张紧辊31和第二张紧辊41对传送的极片70起张紧的作用。极片70沿第一张紧辊31和第一过料辊30从上风道板10和下风道板20的长度方向的一侧进入到间隙空间，再从间隙空间的另一侧被传送至第二过料辊40和第二张紧辊41上。如图6所示，极片70的激光切割区域(即极片的切极耳区域)71为极片70宽度方向的一侧。极片70在间隙空间内传送时，激光切割区域71外露于上风道板10和下风道板20，以便对极片70进行激光切极耳。本实施例中，上支撑板11、下支撑板21、第一过料辊30、第一张紧辊31、第二过料辊40和第二张紧辊41均安装在安装板80上。在上风道板10的底面和下风道板20的顶面分别设置有多个气孔，多个气孔通过外接的吹风装置向上风道板10和下风道板20之间的间隙空间吹气以除尘。传统的除尘方式，除尘力度大了均会影响极片70的稳定性，然而由于本专利技术极片70的正反两面均有气流，因此加大气体的流速也不会影响极片70的稳定性；除尘效果好。优选的，上风道板10和下风道板20形成的气压基本相等，所吹的强大气流在间隙空间内形成悬浮气场，该气流流场的气流向四周快速流出，将切割产生的金属集流体快速冷却，并与飞溅物、粉尘等一并排走，除尘效果好。而且，悬浮气场还使得极片70平稳的夹在间隙空间运行，该除尘方式不仅不会使极片70抖动，反而能使切割过程中的极片70更加平稳，从而避免了激光离焦现象的发生。可见，本工作台组件能够在除尘的同时不影响极片传输，还能提高传输和切割时极片的稳定性。进一步的，本实施例所提供的激光切极耳装置的工作台组件，还包括设置在极片70的激光切割区域71外侧的吸尘装置50，吸尘装置50用于收集悬浮气场吹走的飞溅物、粉尘和集流体熔渣等。吸尘装置50与上风道板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切极耳装置的工作台组件，其特征在于，包括上风道板和下风道板，所述上风道板设置在所述下风道板的上方，且两者之间留有极片通过的间隙空间；所述上风道板的底面和所述下风道板的顶面分别设置有多个气孔，所述上风道板和下风道板分别通过设置的多个气孔向所述间隙空间内吹气以除尘。

【技术特征摘要】
1.一种激光切极耳装置的工作台组件，其特征在于，包括上风道板和下风道板，所述上风道板设置在所述下风道板的上方，且两者之间留有极片通过的间隙空间；所述上风道板的底面和所述下风道板的顶面分别设置有多个气孔，所述上风道板和下风道板分别通过设置的多个气孔向所述间隙空间内吹气以除尘。2.如权利要求1所述的激光切极耳装置的工作台组件，其特征在于，所述极片上的激光切割区域外露于所述上风道板和下风道板。3.如权利要求1所述的激光切极耳装置的工作台组件，其特征在于，还包括用于传送极片的第一过料辊和第二过料辊，所述第一过料辊和第二过料辊分别设置在所述上风道板、下风道板的长度方向的两侧；所述极片在所述第一过料辊和第二过料辊的带动下，从所述长度方向的一侧穿过间隙空间传输到所述长度方向的另一侧。4.如权利要求2所述的激光切极耳装置的工作台组件，其特征在于，还包括用于将切割时产生的飞溅物、粉尘和/或集流体熔渣吸走的吸尘装置。5.如权利要求4所述的激光切极耳装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学科，程志保，陈荣军，阳如坤，
申请(专利权)人：深圳吉阳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44