一种漆包线浸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线浸油装置，其结构包括均匀浸油器、支撑柱、隔板、紧固环、储存室、支撑底座、排放口，所述均匀浸油器底端设有圆环状空槽与支撑柱上端表面边缘相互嵌合，本实用新型专利技术一种漆包线浸油装置，设有均匀浸油器，首先通过支撑架与支撑板对设备进行支撑，且通过支撑板外圈设有的卡板与外部设备连接，使得设备可进行工作，接着由输送口传输油水，对漆包线的工作性能进行加强，由于输送口内圈设有多个分叉口可将油水分到各个部分，从而提高了设备浸油均匀度。

A lacquer wire soaking device

The utility model discloses a lacquer wire soaking device, which consists of a uniform oil soaking device, a supporting column, a partition board, a fastening ring, a storage room, a supporting base and a discharge port. The bottom end of the uniform oil soaking device is provided with a ring shaped empty slot with the surface edge of the upper end of the supporting column, and the utility model is a lacquer wire soaking device. A uniform oil soaked device is provided. First, the equipment is supported through the support frame and the support plate, and the external equipment is connected to the external equipment by the clamp plate provided in the outer ring of the supporting plate, so that the equipment can work, then the oil and water are transmitted by the conveying port, and the working performance of the enameled wire is strengthened, because there are a number of bifurcation ports in the inner ring of the conveyer. The moisture content of the oil reaches all parts, thus improving the uniformity of the oil immersion.

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线浸油装置
本技术是一种漆包线浸油装置，属于漆包线设备领域。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。现有技术公开了申请号为：CN201320387435.7的一种漆包线浸油装置，包括：浸油罐、储油罐、真空缓冲罐、真空泵；所述浸油罐与储油罐通过进油管、回油管连接形成上漆回油系统，所述真空缓冲罐通过真空管分别与浸油罐、储油罐连接，真空缓冲罐与真空泵相连。该漆包线浸油装置浸油罐内盛放多个漆包线盘，一次浸油就可对多个漆包线盘进行上漆，无需再将漆包线盘拉直，同时在罐内漆包线盘可与被加热的油充分接触，提高了生产效率；上漆完成后油通过回流管回流至储油罐，避免了油损失，不容易造成浪费；为保证漆包线浸油装置中的油排放干净，保护工作环境，采用真空泵抽真空，将浸油罐或储油罐中剩余油抽净，排入真空缓冲罐，但是其不足之处在于设备在对漆包线浸油时，无法均匀分散，导致漆包线部分区域没有被油浸到。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种漆包线浸油装置，以解决设备在对漆包线浸油时，无法均匀分散，导致漆包线部分区域没有被油浸到的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种漆包线浸油装置，其结构包括均匀浸油器、支撑柱、隔板、紧固环、储存室、支撑底座、排放口，所述均匀浸油器底端设有圆环状空槽与支撑柱上端表面边缘相互嵌合，所述支撑柱外圈与隔板中部内圈紧密连接，所述隔板共设有多个且每个相距1cm，对称垂直，所述支撑柱底端贯穿储存室内部，且外圈与储存室内圈紧密贴合，所述储存室右侧表面设有通孔，与排放口组从而外圈相互嵌合，所述排放口右侧尾端外圈设有螺纹顺时针排列，且两者为一体化结构，所述储存室底端边缘表面与支撑底座上端紧密贴合，两者为不存在空隙；所述均匀浸油器由支撑架、卡板、支撑板、圆环面板、连接器、输送口组成，所述支撑架共设有3个，且与输送口外圈采用塑合成，外侧尾端与支撑板内圈固定连接，所述支撑板底端与圆环面板上端表面设有的通孔固定连接，所述圆环面板为圆盘状结构，厚度为2cm，上表面半径为4cm，所述卡板设在支撑板表面外圈，且两者为一体化结构，所述连接器底端与支撑板右侧相互嵌合，且通过紧密圈紧密连接。进一步地，所述均匀浸油器底端表面与支撑柱上端表面连接，且连接处占用均匀浸油器底端表面面积的十分之八。进一步地，所述支撑柱底端贯穿紧固环内圈与储存室内部固定连接。进一步地，所述隔板为圆盘状结构，表面圆形半径为2cm。进一步地，所述紧固环为圆柱结构，底端边缘与储存室上端设有的卡槽相互嵌合。进一步地，所述储存室右侧与排放口连接，底端与支撑底座连接。有益效果本技术一种漆包线浸油装置，设有均匀浸油器，首先通过支撑架与支撑板对设备进行支撑，且通过支撑板外圈设有的卡板与外部设备连接，使得设备可进行工作，接着由输送口传输油水，对漆包线的工作性能进行加强，由于输送口内圈设有多个分叉口可将油水分到各个部分，从而提高了设备浸油均匀度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种漆包线浸油装置的结构示意图；图2为本技术的储存室连接分解示意图。图3为本技术的均匀浸油器示意图。图中：均匀浸油器-1、支撑架-101、卡板-102、支撑板-103、圆环面板-104、连接器-105、输送口-106、支撑柱-2、隔板-3、紧固环-4、储存室-5、支撑底座-6、排放口-7。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种漆包线浸油装置，其结构包括均匀浸油器1、支撑柱2、隔板3、紧固环4、储存室5、支撑底座6、排放口7，所述均匀浸油器1底端设有圆环状空槽与支撑柱2上端表面边缘相互嵌合，所述支撑柱2外圈与隔板3中部内圈紧密连接，所述隔板3共设有多个且每个相距1cm，对称垂直，所述支撑柱2底端贯穿储存室5内部，且外圈与储存室5内圈紧密贴合，所述储存室5右侧表面设有通孔，与排放口7组从而外圈相互嵌合，所述排放口7右侧尾端外圈设有螺纹顺时针排列，且两者为一体化结构，所述储存室5底端边缘表面与支撑底座6上端紧密贴合，两者为不存在空隙；所述均匀浸油器1由支撑架101、卡板102、支撑板103、圆环面板104、连接器105、输送口106组成，所述支撑架101共设有3个，且与输送口106外圈采用塑合成，外侧尾端与支撑板103内圈固定连接，所述支撑板103底端与圆环面板104上端表面设有的通孔固定连接，所述圆环面板104为圆盘状结构，厚度为2cm，上表面半径为4cm，所述卡板102设在支撑板103表面外圈，且两者为一体化结构，所述连接器105底端与支撑板103右侧相互嵌合，且通过紧密圈紧密连接。本专利所说的连接器105，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器的品牌有加奈美、纽崔克、东芝、Molex等。在进行使用时，首先通过支撑柱2支撑连接隔板3对漆包线支撑连接，均匀浸油器1由内设的支撑架101与支撑板103对设备进行支撑，且通过支撑板103外圈设有的卡板102与外部设备连接，使得设备可进行工作，接着由输送口106传输油水，对漆包线的工作性能进行加强，由于输送口106内圈设有多个分叉口可将油水分到各个部分，从而提高了设备浸油均匀度，最后由储存室5将一些多余的油水储存，以便回收利用，减轻工作成本。本技术解决的问题是设备在对漆包线浸油时，无法均匀分散，导致漆包线部分区域没有被油浸到，本技术通过上述部件的互相组合，设有均匀浸油器，首先通过支撑架与支撑板对设备进行支撑，且通过支撑板外圈设有的卡板与外部设备连接，使得设备可进行工作，接着由输送口传输油水，对漆包线的工作性能进行加强，由于输送口内圈设有多个分叉口可将油水分到各个部分，从而提高了设备浸油均匀度，具体如下所述:所述支撑架101共设有3个，且与输送口106外圈采用塑合成，外侧尾端与支撑板103内圈固定连接，所述支撑板103底端与圆环面板104上端表面设有的通孔固定连接，所述圆环面板104为圆盘状结构，厚度为2cm，上表面半径为4cm，所述卡板102设在支撑板103表面外圈，且两者为一体化结构，所述连接器105底端与支撑板103右侧相互嵌合，且通过紧密圈紧密连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线浸油装置，其结构包括均匀浸油器（1）、支撑柱（2）、隔板（3）、紧固环（4）、储存室（5）、支撑底座（6）、排放口（7），所述均匀浸油器（1）底端设有圆环状空槽与支撑柱（2）上端表面边缘相互嵌合，其特征在于：所述支撑柱（2）外圈与隔板（3）中部内圈紧密连接，所述隔板（3）共设有多个且每个相距1cm，对称垂直，所述支撑柱（2）底端贯穿储存室（5）内部，且外圈与储存室（5）内圈紧密贴合，所述储存室（5）右侧表面设有通孔，与排放口（7）组从而外圈相互嵌合，所述排放口（7）右侧尾端外圈设有螺纹顺时针排列，且两者为一体化结构，所述储存室（5）底端边缘表面与支撑底座（6）上端紧密贴合，两者为不存在空隙；所述均匀浸油器（1）由支撑架（101）、卡板（102）、支撑板（103）、圆环面板（104）、连接器（105）、输送口（106）组成，所述支撑架（101）共设有3个，且与输送口（106）外圈采用塑合成，外侧尾端与支撑板（103）内圈固定连接，所述支撑板（103）底端与圆环面板（104）上端表面设有的通孔固定连接，所述圆环面板（104）为圆盘状结构，厚度为2cm，上表面半径为4cm，所述卡板（102）设在支撑板（103）表面外圈，且两者为一体化结构，所述连接器（105）底端与支撑板（103）右侧相互嵌合，且通过紧密圈紧密连接。...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线浸油装置，其结构包括均匀浸油器（1）、支撑柱（2）、隔板（3）、紧固环（4）、储存室（5）、支撑底座（6）、排放口（7），所述均匀浸油器（1）底端设有圆环状空槽与支撑柱（2）上端表面边缘相互嵌合，其特征在于：所述支撑柱（2）外圈与隔板（3）中部内圈紧密连接，所述隔板（3）共设有多个且每个相距1cm，对称垂直，所述支撑柱（2）底端贯穿储存室（5）内部，且外圈与储存室（5）内圈紧密贴合，所述储存室（5）右侧表面设有通孔，与排放口（7）组从而外圈相互嵌合，所述排放口（7）右侧尾端外圈设有螺纹顺时针排列，且两者为一体化结构，所述储存室（5）底端边缘表面与支撑底座（6）上端紧密贴合，两者为不存在空隙；所述均匀浸油器（1）由支撑架（101）、卡板（102）、支撑板（103）、圆环面板（104）、连接器（105）、输送口（106）组成，所述支撑架（101）共设有3个，且与输送口（106）外圈采用塑合成，外侧尾端与支撑板（103）内圈固定连接，所述支撑板（103）底端与圆环面板（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，
申请(专利权)人：江苏华隆达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32