转杯结合件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流纺纺纱机上使用的转杯结合件，在转杯杆上注渗了一层厚度为１．５～２．０ｍｍ的碳化钨，并且转杯杆和转杯的结合采用过盈配合紧密连接。本实用新型专利技术显著简化了通常转杯结合件的制作工艺，提高了转杯杆的硬度和耐磨性，降低了生产成本，满足了纺纱机生产过程中的转杯结合件长寿命的要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气流纺纱机(也称转杯纺纱机)上的零部件，具体地说 是一种转杯结合件，它适用于托盘式转杯。
技术介绍
现有气流纺纱才几上所用转杯合件的转杯杆是采用渗硼后再金刚镀，制造成本 高，且需依赖于进口，价格高，而国产的转杯杆因渗硼技术、金刚镀、以及工 艺材料方面的缺陷，容易造成转杯杆的硬度和耐磨性差，在短时间的使用后就 发生磨损，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术就是要克服国内生产的现有转杯杆硬度不够，耐磨性差的缺点， 同时克服国外进口转杯杆价格高的缺陷，提供一种转杯结合件，在转杯杆上注渗1.7ram厚的碳化鴒层增加转杯杆的硬度和耐磨性，达到延长转杯杆使用寿命 并降低生产成本的作用。此外，本技术为克服转杯杆和转杯之间结合不紧 密的缺陷，采用了转杯杆和转杯过盈配合一次压制成型。本技术为提高转杯杆的硬度和耐磨性，采取以下技术方案实现首先用 普通碳钢或合金钢车制转杯杆毛坯，将转杯杆毛坯和鴒材料放入一个密闭的圓 形容器内，抽真空、充氩气至0.1Pa,以密闭圆筒作为阴极进行辉光放电，鵠材 料在放电过程中电离产生鴒离子，扩散到转杯杆基体中，最后把渗入转杯杆进 行碳化处理，使转杯杆表面形成了一层1.7mm厚碳化层注渗层，注渗有炭化鵠 层的转杯杆用汽油或煤油进行清洗去污处理，对转杯杆1在注渗过程中的变形 部位进行修磨加工后与转杯2采用过盈配合压制后紧密结合成转杯结合件。利用本技术制作的转杯结合件具有以下有益效果制作方便，成本低廉,耐磨性好，耐磨性比国内现有转杯杆提高至少2倍，与国外进口的转杯杆达到 同等耐磨水平而成本降低一半以上，满足了纺纱机生产过程中的长寿命要求。附图说明图1是注渗炭化钨层的一种转杯结合件 图1中的1是转杯杆，图2是转杯； 图2是转杯杆渗注炭化钨层的截面图 图2中的l-l是碳化钨富集层； 图2中的1 - 2是碳化鴒硬化层； 图2中的l-3是转杯杆材料； 图3是注渗有炭化钨层的转杯结合件另一实施例具体实施方式下面结合实例对本技术进行具体i兌明采用普通碳钢或合金钢车制转杯杆毛坯1,再磨削转杯杆外圆使其粗糙度达 到或高于RaO. 8，转杯杆毛坯和鴒材料放入一个密闭的圆形容器内，抽真空、充 氩气至0.1Pa,以密闭圆筒作为阴极进行辉光放电产生鴒离子，鵠离子在放电电 场的作用下注渗入转杯杆基体中，注渗时间为3 4个小时，然后将注渗有鴒的 转杯杆在lOOOt:下炭化2小时，形成炭化钨层。测量炭化鴒的碩_化层1-2为 1. 2咖，炭化钨富集层1 — 1厚度为0. 5咖，总炭化鴒层厚度1. 7mm，硬度HRC62， 注渗炭化鴒层的转杯杆用汽油或煤油进行清洗去污处理后，对转杯杆在注渗过 程中的变形部位进行修磨修理，最后转杯杆和转杯采用H6/r5过盈配合压制紧 密结合成转杯结合件。权利要求1、一种转杯结合件，由转杯杆(1)和转杯(2)组成，其特征在于所述的转杯杆表面注渗有炭化钨层。2、 根据权利要求1所述的转杯结合件，其特征在于转杯杆表面注渗的炭化 鴒层厚度为1.7mm。3、 根据权利要求1所述的转杯结合件，其特征在于转杯杆和转杯的结合采 用过盈配合。专利摘要本技术公开了一种气流纺纺纱机上使用的转杯结合件，在转杯杆上注渗了一层厚度为1.5～2.0mm的碳化钨，并且转杯杆和转杯的结合采用过盈配合紧密连接。本技术显著简化了通常转杯结合件的制作工艺，提高了转杯杆的硬度和耐磨性，降低了生产成本，满足了纺纱机生产过程中的转杯结合件长寿命的要求。文档编号D01H4/00GK201158729SQ20072019585公开日2008年12月3日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日专利技术者马超炯 申请人:浙江自力机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转杯结合件，由转杯杆（１）和转杯（２）组成，其特征在于所述的转杯杆表面注渗有炭化钨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马超炯，
申请(专利权)人：浙江自力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]