本发明专利技术公开一种转杯，转杯包括杯体和杯轴，杯体由杯底和杯沿构成，杯沿与杯底相交形成凝聚槽，杯底底面均分两半，其中一半设置至少1条窄缝，窄缝贯穿所述杯底。利用本发明专利技术转杯所纺纱线呈现出纵向线密度可控变化，细处紧密捻度较大，粗处蓬松捻度较小的特殊风格，且粗细节出现的规律与转杯开缝的规律相符合。
【技术实现步骤摘要】
一种转杯
本专利技术属纺纱装备
，涉及一种转杯，特别是涉及一种开缝转杯，具体地说是一种在转杯杯底底面的一半圆周内设置至少I条缝隙的转杯。
技术介绍
转杯纺属于自由端纺纱领域，具有纺纱速度高、卷装容量大、适纺性较好和能够兼纺优低原料的特点，已成为新型纺纱技术中技术最成熟、应用面最广、经济性较高的纺纱形式。 转杯纺从转杯内负压的产生原因及气流的流动方向上可以分为自排风式和抽气式两种形式。其中自排风式转杯纺纱机所用转杯的直径较大、在转杯底面上均匀分布有6?8个圆形的排气孔,转杯内的空气从转杯的杯口流向杯底,而后由排气孔把空气排出；抽气式转杯纺纱机所用转杯的直径较小，转杯底面上无排气孔，转杯内的空气从杯底流向杯口，而后由抽气管从转杯腔中把空气抽走。 转杯纺最初只使用低成本的原料，例如纺织厂的下脚料或可再利用的纺织材料等。20世纪70年代中期，转杯纺只应用于纺棉产品，且主要是以纺97.2tex(6s)、83.3tex(7s)纯棉纱为主，因此当时业界普遍认为转杯纺只适合粗特纯棉纱。但随着转杯纺技术的进步，转杯纺的适纺范围也在逐渐增加。如今，转杯纺不仅可以用于高档针织纱的生产，还可应用于低捻纱、竹节纱、S捻纱、包芯纱等诸多花式纱。 利用转杯纺生产花式纱等花式纱品种具有多种方法，基本上可有以下几种方案: (I)改变喂给罗拉速度；(2)改变引纱罗拉速度；(3)同时改变喂给罗拉和引纱罗拉速度； (4)在输纤通道或分梳辊的适当位置添置附加喂入纤维机构；(5)在转杯内设置阻尼点； [6]转杯内刻槽；(7)假抢盘的改造。 其中，在转杯内刻槽纺制花式纱的方法是在转杯的纤维滑移面上加工沟槽，使其具有一定的宽度和深度，让纤维在沟槽中积聚，可以根据所刻沟槽的规律纺制出一定规律的花式纱，但利用此种方式所纺花式纱其粗细节效果不明显，且由于所刻沟槽内容易产生积灰，致使纺纱过程中纱条断头率增多，影响所纺纱线的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种转杯，特别是提供一种开缝转杯，具体地说是一种在转杯杯底底面的一半圆周内设置至少I条缝隙的转杯，适用于纺制纱线线密度可控变化的转杯花式纱。 本专利技术的一种转杯，包括杯体和杯轴，杯体由杯底和杯沿构成，杯沿与杯底相交形成凝聚槽，杯底底面均分两半，其中一半设置至少I条窄缝，所述窄缝贯通所述杯底，所述窄缝靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5?15mm，所述窄缝靠近凝聚槽的一端距凝聚槽底圆弧中点5?12mm。 作为优选的技术方案: 如上所述的一种转杯，所述窄缝与所述杯体的直径方向呈O?60°的夹角，当窄缝与杯体的直径较大时，会有较多的纤维通过窄缝进入转杯腔体内，影响纺纱效果，且纺纱过程易纱线易断头。 如上所述的一种转杯，所述窄缝为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。 如上所述的一种转杯，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5?4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5?4.5_，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5?2.5_，最宽处的宽度为3?4.5mm,所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5?2.5mm,最宽处的宽度为3?4.5mm ;这样设计的效果在于当所述窄缝的整体宽度过小时，会影响纤维在窄缝处的积聚，影响纺纱效果，当所述窄缝宽度太大时，纤维会通过窄缝进入转杯腔体内，造成原料的损失和浪费。 如上所述的一种转杯，所述窄缝在2条以上时，窄缝为平行设置，窄缝间距离为Imm以上。 如上所述的一种转杯，所述窄缝在2条以上时，窄缝之间呈一角度设置，窄缝间角度大于5°，且小于180° ;当所述窄缝大于3条时，所述窄缝和窄缝间角度相等，或至少有一条窄缝和其它窄缝之间的角度不相等。 如上所述的一种转杯，所述杯底的背面包括一底面和与该底面垂直相交的侧面。所述窄缝贯通所述杯底是指所述窄缝将所述杯底的底面和侧面完全贯通，这种形式的窄缝更有利于转杯内积灰等杂质的排出；或窄缝只与所述杯底的侧面贯通，与所述杯底的底面不贯通，此种形式的窄缝更有利于纺纱过程中纤维在所述窄缝内的积聚，纺纱效果更明显。 如上所述的一种转杯，所述窄缝只与所述杯底的侧面贯通时，所述窄缝在深度方向上等高，且所述窄缝的深度为1.5?3mm。 如上所述的一种转杯，所述窄缝只与所述杯底的侧面贯通，与所述杯底的底面不贯通时，所述窄缝在深度方向上呈等宽的矩形状或梯形状或倒梯形状或上窄下宽的凸字形状，或所述窄缝底部为圆弧状，或所述窄缝在深度方向上呈倾斜的平行四边形状，与杯底的倾斜角度为O?45°。将窄缝设计为等宽矩形状或梯形状有利于积灰等杂质的排出，上窄下宽的凸字形窄缝或底部为圆弧状的窄缝底部虽然会有积灰，但同时有利于纤维的积聚，纺纱效果明显。 如上所述的一种转杯，所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5?1.5_。这样设计的目的在于可以减少纤维的损失，提高原料的利用率。有益效果 与现有技术相比，本专利技术的一种转杯具有以下优点: I本专利技术的转杯加工方面，只需在传统转杯上加工出贯通的缝隙。 2本专利技术的转杯可用于纺制风格独特的花式纱，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。 3本专利技术的转杯由于分布有贯通的缝隙，利于转杯内积灰等杂质的排出，提高了纺纱的稳定性和所纺纱线的质量。【附图说明】 图1为本专利技术中转杯示意图 图2a为I条矩形连续平直窄缝半圆周分布示意图 图2b为2条矩形连续平直窄缝半圆周径向分布示意图 图2c为两条矩形连续平直窄缝半圆周与径向成30°平行分布示意图 图2d为三条矩形连续平直窄缝半圆周相互间角度相等分布示意图 图2e为三条梯形连续平直窄缝半圆周相互间角度不等分布示意图 图2f为四条弯曲窄缝半圆周至少有一条窄缝和其它窄缝之间的角度不相等分布示意图 图3a为窄缝部分贯通示意图 图3b为窄缝全部贯通示意图 图4a矩形连续平直窄缝示意图 图4b为梯形连续平直窄缝示意图 图4c为倾斜矩形连续平直窄缝示意图 图4d为倾斜梯形连续平直窄缝示意图 图4e为等宽弯曲窄缝示意图 图4f为不等宽弯曲窄缝示意图 图4g为矩形不连续平直窄缝示意图 图5a为部分贯通在深度方向上呈等宽矩形状窄缝横截面示意图 图5b为部分贯通在深度方向上呈梯形状窄缝横截面示意图 图5c为部分贯通在深度方向上呈倒梯形状窄缝横截面示意图 图5d为部分贯通在深度方向上底部为圆弧状窄缝横截面示意图 图5e为部分贯通在深度方向上呈上窄下宽的凸字形状窄缝横截面示意图 图5f为部分贯通在深度方向上呈倾斜平行四边形状窄缝横截面示意图 图5g为窄缝全部贯穿横截面示意图 图6为凝聚槽圆弧示意图 图中I杯轴2杯体3杯底4杯沿5窄缝6凝聚槽 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 本专利技术的一种转杯，如图1所示:包括杯体2和杯轴1，杯体2由杯底3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转杯，包括杯体(2)和杯轴(1)，杯体(2)由杯底(3)和杯沿(4)构成，杯沿(4)与杯底(3)相交形成凝聚槽(6)，其特征在于，所述杯底底面均分两半，其中一半设置至少1条窄缝(5)，所述窄缝(5)贯通所述杯底(3)，所述窄缝(5)靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5～15mm，所述窄缝(5)靠近凝聚槽(6)的一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm。
【技术特征摘要】
1.一种转杯，包括杯体⑵和杯轴(1)，杯体⑵由杯底⑶和杯沿⑷构成，杯沿(4)与杯底(3)相交形成凝聚槽￠)，其特征在于，所述杯底底面均分两半，其中一半设置至少I条窄缝(5)，所述窄缝(5)贯通所述杯底(3)，所述窄缝(5)靠近杯底中心的一端距杯底中心的距离为5?15mm，所述窄缝(5)靠近凝聚槽(6)的一端距凝聚槽底圆弧中点5?12mm。2.根据权利要求1所述的一种转杯，其特征在于，所述窄缝(5)与所述杯体(2)的直径方向呈O?60°的夹角。3.根据权利要求1所述的一种转杯，其特征在于，所述窄缝(5)为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝。4.根据权利要求3所述的一种转杯，其特征在于，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5?4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5?4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5?2.5mm，最宽处的宽度为3?4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5?2.5謹,最宽处的宽度为3?4.5謹。5.根据权利要求1所述的一种转杯，其特征在于，所述窄缝(5)在2条以上时，窄缝为平行设置，窄缝间距离为Imm以上。6.根据权利要求1所述的一种转杯，其特征在于，所述窄...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉泽，龚以炜，江慧，虞叔良，闫进祥，汪军，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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