【技术实现步骤摘要】
一种钐钴永磁体的制备方法
本专利技术涉及一种永磁体的制备方法，特别是一种钐钴永磁体的制备方法。
技术介绍
能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(铝镍钴合金)等。钐钴永磁材料是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性材料。具有高磁能积、极低的温度系数、很强的抗腐蚀和抗氧化性，所以被广泛应用在航空航天、国防军工、微波器件、通讯、医疗设备、仪器、仪表，各种磁性传动装置，传感器，磁处理器，电机，磁力起重机等。现有技术中，钐钴永磁体的坯体烧结过程中，通常将坯料放置在网格托盘中，单次烧结的坯料数量少，多次使用后，网格托盘中的网格容易发生变形，网格托盘对坯料包围后，造成坯料排气不畅，容易形变，同时在焙烧过程中采用陈烧板，如铁皮或纸片，采用铁皮的方式容易导致得到的永磁体底部裂纹缺角，采用纸片的方式影响烧结环境，纸碳化后形成粉屑，影响产品质量。同时，现有技术得到的钐钴永磁材料的力学性能普遍较差，抗弯强度仅为80-120MPa，且存在一个致命弱点，就是它的脆性很大，其断裂韧性小于2.0MPa·m1/2，严重制约了...
【技术保护点】
1.一种钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配置原料，所述原料中含钐23‑29％、钴46‑54％、铁9‑17％、铜3‑8％，锆1‑5％，以上百分比均为重量比；步骤二、将步骤一中配制的原料置于中频电磁炉中熔炼，得到合金熔液；将合金熔液浇入铸锭模腔中，得到铸锭；将铸锭采用压力机进行破碎，然后制粉，精磨，将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形，形成正棱柱或圆柱形的毛坯；所述压力机的压力不小于10吨，冷等静压机压力为200～300兆帕；步骤三、将成形未烧结的毛坯堆积成多层直接放入烧结炉，在1200～1300℃下烧结30～60min，然后进行热处理，得到钐钴永磁体。
【技术特征摘要】
1.一种钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配置原料，所述原料中含钐23-29％、钴46-54％、铁9-17％、铜3-8％，锆1-5％，以上百分比均为重量比；步骤二、将步骤一中配制的原料置于中频电磁炉中熔炼，得到合金熔液；将合金熔液浇入铸锭模腔中，得到铸锭；将铸锭采用压力机进行破碎，然后制粉，精磨，将精磨后的粉料通过压力机、冷等静压机两次压力处理成形，形成正棱柱或圆柱形的毛坯；所述压力机的压力不小于10吨，冷等静压机压力为200～300兆帕；步骤三、将成形未烧结的毛坯堆积成多层直接放入烧结炉，在1200～1300℃下烧结30～60min，然后进行热处理，得到钐钴永磁体。2.如权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，坯堆积成多层的方式为错位堆叠。3.如权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，热处理包括2次热处理步骤，第一次保温时间1-3小时，温度1200-1300摄氏度；第二次保温时间5-15小时，温度800-900摄氏度。4.如权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，热处理的过程为：以5～10℃/min的速度升温至500～800℃，保温30～60min，然后以10～15℃/min的速度升温至1200～1300℃，保温90～120min，然后以1～5℃/min的速度降温至900～1000℃，保温3～5小时，继续以1～5℃/min的速度降温至600～800℃，保温1～3小时。5.如权利要求1所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，制粉的过程为：将破碎后的物料放入振动球磨机内，按照料∶球＝1∶5～8的比例加入陶瓷球进行粗粉碎；按重量份，取粗粉碎料30～50份、粘结剂1～5份、分散剂0.3～0.5份、防氧化剂1～3份、乙醇80～100份加入聚四氟乙烯球磨罐中，加入球磨球置于行星球磨机上，进行球磨混料；得到的球磨物料加入喷雾造粒机中，通过控制喷雾造粒工艺参数得到造粒粉料。6.如权利要求5所述的钐钴永磁体的制备方法，其特征在于，所述喷雾造粒机选用离心式喷雾...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟宣平，
申请(专利权)人：绵阳德华磁材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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