环锭细纱机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环锭细纱机机架，该机架包括中墙板、机梁、龙筋和下导轨。机梁通过机架紧固螺栓直接安装于中墙板的上部；龙筋则用龙筋定位销和龙筋紧固螺栓直接固连于铸件中墙板的腰部两侧；所述的下导轨采用矩形管通过铸件连接机件，分别用螺栓拼接固连于中墙板的下部两边的外侧。该机架通过机梁、龙筋和矩形管的下导轨与中墙板长向的可靠连接，机架刚性增强，稳固性能好，机台运转减震性能提高，安装方便，便于操作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱设备的环锭细纱机，特别涉及环锭细纱机机架结构的改进。
技术介绍
环锭细纱机机架是安装纺纱用的喂给机构、牵伸机构、加捻卷绕机构等部件的架体，它主要由中墙板以及与中墙板相互拼接的龙筋、机梁和下导轨等组成。现有的环锭细纱机机架的结构形式为龙筋、机梁和下导轨分别长向安装于中墙板的上部、中部和下部的两侧，以求连接形成立体形式的稳固的机架。在中墙板下部两侧的下导轨，现有技术采用了横截面为圆环形的圆形管，通过剖开的圆环形铸件夹架作为连接机件在紧固螺栓的紧固下，夹持下导轨圆形管，相拼连接于中墙板下部两边的外侧。下导轨圆形管的外侧在长向提供了落纱车滚轮下部的导向；圆形管的上部又提供了挡车工操作时“膝刹”刹锭脚踏的支撑着力点；利用圆形管内腔还可布置电源电缆线和控制线路。虽然下导轨圆形管与中墙板下部通过连接机件的相拼连接，使环锭细纱机机架的稳固性得到加强。但下导轨截面为圆形，圆环形的铸件夹架抱合夹持时，在紧固螺栓的作用下夹紧力过大夹持架会断裂，夹紧力小则夹持不够可靠，受力较大或因高频率的振动圆形管有轴向窜动和扭转的趋势。机器高速运转时不可避免地产生振动，在此情况下，对阻抗沿圆形管轴心线方向和平行于中墙板主立面各方向的激振显得稳定性不足；“膝刹”刹锭时，圆形管受到挡车工脚踏向下作用力，圆形管在竖直平面内弯曲挠度较大；圆形管下导轨、圆环形铸件夹架连接机件与中墙板结合紧固为一整体时，连接性能较差，机架刚性较为不足。环锭细纱机在高速运转时，为减轻细纱机机械波，要求机架有较高的稳定性和刚性。因此，采用圆形管作为下导轨、圆环形铸件夹架作为连接机件，用紧固螺栓连接的结构形式有待改进。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便、装配后稳定性和刚性高的细纱机机架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是环锭细纱机机架包括铸件中墙板、安装于铸件中墙板上部、中部和下部的龙筋、机梁和下导轨。所述的下导轨为矩形管，用下导轨紧固螺栓与连接机件紧固相连；连接机件用连接板紧固螺栓与中墙板下部紧固相连。所述的矩形管下导轨通过连接机件，分段对称地拼接安装于中墙板下部两边的外侧，互相紧固连接后形成为一稳固的整体。采用上述结构后，由于下导轨由圆形管改为矩形管与连接机件相拼连接的形式，用下导轨紧固螺栓连接将矩形管与连接机件紧固相连，而不产生松动，该种形式比圆形管下导轨用圆环形夹架夹持连接更为可靠。又由于在材料选用上，等面积、等壁厚、同材质的圆管形钢管与矩形钢管比较，具有合理宽长比的矩形管在竖直方向的抗弯模量优于圆形管，下导轨本身竖直方向的刚性增强。“膝刹”刹定时下导轨受同样大小向下作用力，弯曲挠度减少，挡车工长期操作机架不易走形。同时，铸件中墙板主立面下部两处，对称地设置有中墙板凸缘，中墙板连接处强度得以加强；矩形管下导轨与连接机件、铸件中墙板分别用下导轨紧固螺栓、连接板紧固螺栓紧固，其机架各构成机件较大的接触平面相互贴合紧密接触，紧固为一整体时，连接刚性较好。还由于连接机件的下导轨贴合面的下部设置一凸台，矩形管的下平面搁置于凸台上，既起作稳固定位作用又增强了下导轨矩形管在竖直方向的抗弯能力。机架整体刚性、稳定性的提高，减弱了环锭细纱机高速运转产生的激振，环锭细纱机整体减震性加强，在纺纱效果上减轻了细纱机机械波。又由于在下导轨矩形管的侧壁开有不等大的相互贯穿的安装通孔和螺栓孔，便于了下导轨紧固螺栓穿透矩形管外侧管壁与连接机件上螺纹孔位置的调节并实现对接。在连接机件上开有孔口尺寸较为宽松的横向连接通孔，铸件中墙板主立面下部的中墙板凸缘上设置有长向螺栓槽，为连接机件及其下导轨纵、横向安装于正确、可靠的位置提供了保证。加之圆形管下导轨改为矩形管下导轨，“膝刹”刹锭时，脚踏于矩形管平面上不像圆形管圆弧面易滑脱，脚感稳实。同时，矩形管放置电源电缆线和控制线路，也更便于操作。附图说明图1是本技术中一种环锭细纱机机架的横向结构图。图2是本技术中下导轨与连接机件的结合结构图。图中1-机梁，1-1机梁紧固螺栓，2-龙筋，2-1龙筋紧固螺栓，2-2龙筋定位销，3-中墙板，4-中墙板凸缘，5-下导轨，5-1安装通孔，5-2螺栓孔，6-落纱车滚轮，7-电源电缆线，8-下导轨紧固螺栓，8-1垫圈，9-连接机件，9-1螺纹孔，9-2下导轨贴合面，9-3凸台，9-4中墙板贴合面，9-5连接通孔，10-长向螺栓槽，11-连接板紧固螺栓，11-1垫圈，11-2螺栓。具体实施方式在图1、图2所示的一种环锭细纱机机架结构图中，包括中墙板3、机梁1、和下导轨5。所述的中墙板3为铸铁件，该中墙板3采用对称式结构，其上部用机梁紧固螺栓1-1将机梁与中墙板的上部连接固定。龙筋2通过龙筋紧固螺栓2-1、龙筋定位销2-2安装于中墙板腰部外伸的龙筋凸台平面上。所述的下导轨5与连接机件9拼接，用下导轨紧固螺栓8紧固相连；连接机件9为铸铁件，用连接板紧固螺栓11与铸件中墙板3主立面下部的中墙板凸缘4紧固相连。中墙板3、连接机件9采用铸件，适应了机件较复杂的形状；节约了制造成本；提高了减震性。机梁、龙筋、下导轨5与铸件中墙板3的上、中、下三部位可靠的长向连接，构成了立体形式的稳固的环锭细纱机机架。实施方式中的下导轨5采用矩形钢管型材，规格为长50mm宽32mm壁厚3mm，其宽长比为0.64。下导轨5在环锭细纱机机架机体上，分段对称地拼接安装于中墙板下部两边的外侧，段长为中墙板相邻间距的整数倍，并与中墙板的安装位置相对应，各段矩形管的端面相互紧挨呈直线排列。下导轨5各段排列成整体后，对称两侧下导轨5的总长相等，每一侧的总长略小于机体中段的总长。装配时，矩形管边长较短的侧面水平放置，边长较长的侧面竖直放置，以增强下导轨5竖直方向的抗弯刚度。矩形管下导轨5长度方向的两端侧壁分别开有不等大的互相贯穿的安装通孔5-1和螺栓孔5-2，便于下导轨紧固螺栓穿透和紧固螺栓与连接机件9上螺纹孔9-1位置的调节并实现对接。为了保证下导轨紧固螺栓8的紧固效果，紧固螺栓上穿入垫圈8-1或加装弹簧垫圈。在铸件中墙板3主立面下部两处，对称地设置有中墙板凸缘4，以加强铸件中墙板连接处的强度，对称两处的各个中墙板凸缘4的竖直平面上，开有二个竖直方向相互平行的长向螺栓槽10。为增强铸件连接机件9与铸件中墙板3与下导轨5的连接效果，连接机件9上设置有互相垂直的中墙板贴合面9-4和下导轨贴合面9-2，其较大的贴合面，在机架各机件相互贴合紧密接触拼接构成整体机架时，稳定性、连接刚性增强。下导轨贴合面9-2上设置有螺纹孔9-1，铸件中墙板贴合面9-4上，开有二个孔口尺寸较宽松的横向连接通孔9-5。中墙板凸缘4上的长向螺栓槽10和连接机件上横向连接通孔9-5相互配合，装配时可方便、准确地调整铸件中墙板3与铸件连接机件9的横、纵位置，用连接板紧固螺栓11装上垫圈11-1、螺母11-2拧紧紧固。在下导轨贴合面9-2的下部设置有一凸台9-3，矩形管的下平面搁置于凸台9-3上，既起稳固定位作用，又增强了下导轨5的在竖直方向的抗弯刚度。矩形管形式的下导轨5还方便于操作时的“膝刹”刹锭；等宽的内腔方便于安装时电源电缆线7及其控制线路的有序布置；用下导轨5的外侧面作为落纱车滚轮的导向面，导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环锭细纱机机架，包括中墙板（３）、机梁（１）、龙筋（２）和下导轨（５），其特征在于：所述的下导轨（５）为矩形管，用下导轨紧固螺栓（８）与连接机件（９）紧固相连；连接机件（９）用连接板紧固螺栓（１１）与中墙板（３）下部紧固相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，王平，严红霞，
申请(专利权)人：东台纺织机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]