落纱机输管插管装置制造方法及图纸

落纱机输管插管装置，它是通过调整改变下管道弧形板长度及插管嘴的托管板的长度，控制插管角５２°＜α＜６０°，同时控制输管螺杆离合弹簧的工作弹力，并加装挤管限位装置，使落纱过程中上、下管道始终有序装满筒管，插管嘴能控管，稳定实现满管插管，不卡管，不掉管，同时插管嘴的托管板可上下微调，使插管嘴能按细纱机锭高调整到最佳位置，增强适用性，保证插管效果。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及落纱机输管插管装置。目前使用的AU513系列和FU221系列电动落纱机的输管插管装置主要由输管螺杆、上、下管道及插管嘴组成，它能实现连续输管插管，但仍存在如下不足下管道及其插管嘴由于缺乏控管能力，使输管供管有富余而满管时容易掉管，而输管供管有时又不足出现管道缺管，致使锭子插不上管而空锭，并且还易使后续筒管运动时容易出现卡管。本技术的目的在于提供一种不卡管且稳定实现满管插管的落纱机输管插管装置。本技术的目的是以下述方式实现的一种落纱机输管插管装置，包括输管螺杆1、上管道2、下管道3及插管嘴4，插管角α为52°＜α＜60°，离合器弹簧8工作弹力为10～12kg。输管螺杆1转速与落纱机行走导轮转速的比值k为2.5＜k＜2.7。在下管道3的弧形板6上装有由压条11及螺杆10组成的限位装置7。插管嘴4上有可用于托管板5调整上下位置的调整孔或槽12。本技术通过控制插管角α，调整输管螺杆弹簧的工作弹力，调整输管螺杆转速与落纱机行走速度的比值，及加装挤管限位装置，使落纱过程中上下管道始终有序装满筒管，插管嘴能控管，稳定实现满管插管，不卡管、不掉管，同时插管嘴的托管板可上下微调，使插管嘴能按细纱机锭高调整到最佳位置，增强适应性，保证插管效果。附图给出了本技术的实施例。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术A-A剖视图下面参照附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，本技术下管道3的弧形板6的长度a为135mm，插管嘴4的托管板5的长度b则选46mm，此时插管角α为55°，选用不同长度的弧形板6则托管板5的长度也相应改变，从而控制插管角α大于52°小于60°。参照图2，输管螺杆1上的离合器弹簧8选用φ26的弹簧，其自由状态的长度为74.5mm，此时螺杆1上弹簧孔9的深度为63mm，使弹簧工作时弹力为11kg，当改变所选弹簧，必须同时改变弹簧孔9的深度，控制弹簧工作弹力为10-12kg，通过改变落纱机行走机构的行走速度(可改变行走机构齿轮箱的减速比或改变导轮直径)，使输管螺杆1的转速与行走导轮转速的比值K为2.6，从而控制输管速度。在插管嘴4上，加工有长8mm的微调长孔12，可实现托管板5上下调整位置。在弧形板6上，装有挤管限位装置7，它由压条11及螺杆10组成，并用螺母固定于弧形板6上，调整螺母或螺杆10，即可调整压板11的位置，从而控制插管咀中筒管的上移范围，本装置当细纱机轨道参数安装调整正确，落纱机输管插管就可稳定实现满管插管，插管率达100％。权利要求1．一种落纱机输管插管装置，包括输管螺杆、上管道、下管道及插管嘴，其特征是插管角α为52°＜α＜60°离合器弹簧工作弹力为10～12kg。2．根据权利要求1所述落纱机输管插管装置，其特征是输管螺杆转速与落纱机行走导轮转速的比值k为2.5＜k＜2.7。3．根据权利要求1或2所述落纱机输管插管装置，其特征在于在下管道的弧形板上装有由压条及螺杆组成的限位装置。4．根据权利要求1或2所述落纱机输管插管装置，其特征在于插管嘴上有可用于托管板调整上下位置的调整孔或槽。专利摘要落纱机输管插管装置,它是通过调整改变下管道弧形板长度及插管嘴的托管板的长度,控制插管角52°< α< 60°,同时控制输管螺杆离合弹簧的工作弹力,并加装挤管限位装置,使落纱过程中上、下管道始终有序装满筒管,插管嘴能控管,稳定实现满管插管,不卡管,不掉管,同时插管嘴的托管板可上下微调,使插管嘴能按细纱机锭高调整到最佳位置,增强适用性,保证插管效果。文档编号D01H9/00GK2310775SQ9723861公开日1999年3月17日 申请日期1997年7月26日 优先权日1997年7月26日专利技术者赵德铭, 李再春 申请人:湘潭纺织机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落纱机输管插管装置，包括输管螺杆［１］、上管道［２］、下管道［３］及插管嘴［４］，其特征是：插管角α为５２°＜α＜６０°，离合器弹簧［８］工作弹力为１０～１２ｋｇ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德铭，李再春，
申请(专利权)人：湘潭纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]