一种紧密纺罗拉座制造技术

技术编号:1844558 阅读:273 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种紧密纺罗拉座,其特征在于:由活动部分和固定部分两部分组成,活动部分通过安装在罗拉座滑座导轨上滑座来实现,固定部分分为两处,一处为半圆弧面,一处为多面槽形。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

该技术属于一种紧密纺专用元件。
技术介绍
传统环锭细纱机罗拉座由固定部分和活动部分组成,前罗拉放置在固定部分上,而活动部分由两只滑座组成,滑座安装在罗拉座滑座导轨上,中后罗拉放置在滑座内。使用过程中,可以松开滑座紧固螺钉来改变前中罗拉和中后罗拉的中心距来适应不同的纺纱工艺。紧密纺纱机由于增加了一套中间控制机构来消除传统环锭细纱机的纺纱三角区,以达到减少成纱毛羽、提高成纱强力和改善工人劳动环境等作用。中间控制机构包括负压吸风管、皮辊、小罗拉及其传动机构。目前,异形负压吸风管的放置有两种方式,一是通过安装在车面上的一种特制的托架来实现,还有一种方式是在原来罗拉座上安装一托架来放置负压吸风管。由于异形负压吸风管距离前罗拉钳口的距离要求比较严格,所以上述两种方式在安装、调节时比较麻烦,很难保证和前罗拉钳口距离的一致性。并且车面安装零部件太多,不利于清洁工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种紧密纺罗拉座,该紧密纺罗拉座能够解决由于制造和安装原因造成的异形负压吸风管和前罗拉钳口距离的不一致性,并使车面安装零件减少,改善日常清洁工作的不方便性。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是在传统环锭细纱机罗拉座的基础上将原固定部分前端伸长,安装中、后罗拉的活动滑座和安装前罗拉的固定部分形状不变,然后根据异形负压吸风管的外形,在罗拉座固定部分再开一个多面槽来安装异形负压吸风管。这样异形负压吸风管和前罗拉安装位置固定,无须再进行调节,从而达到保证异形负压吸风管和前罗拉钳口距离的一致性。本技术的有益效果是,可降低零件制造加工精度及工人安装技术要求,并使结构简单化。以下结合附图对该技术的结构和实现作进一步说明附图说明图1为罗拉座结构示意图 图2为异形负压吸风管安装主视图图3为异形负压吸风管安装右视图图中1.罗拉座滑座导轨,2.罗拉座前罗拉放置部分,3.罗拉座异形负压吸风管放置部分,4.异形负压吸风管,5.异形负压吸风管端盖。具体实施方式如图1所示,紧密纺罗拉座由活动部分即罗拉滑座安装在罗拉座滑座导轨1上,罗拉座导轨1和罗拉座底面呈45度角。固定部分由前罗拉放置部分2和异形负压吸风管放置部分3所组成。其中前罗拉安装位置2为半圆弧面,其中心在垂直方向距离罗拉座安装面95mm左右,在水平方向距离罗拉安装孔中心距离为65mm左右。异形负压吸风管放置位置3为多面槽形,开槽在45度方向上的宽度略大于吸风管在该方向上的宽度。3和2的相对位置由具体纺纱工艺需求而定。异形负压吸风管安装位置如图2和3图所示,异形负压吸风管4一端放置在罗拉座异形负压吸风管放置部分3,它的几个安装面和罗拉座多面槽形贴合,然后将异形负压吸风管端盖5紧紧的镶嵌在吸风管的另外一面和罗拉座开槽的一侧面之间。在工作过程中,紧密纺异形负压吸风管不会因为外界因素而产生相对运动。通过对该技术的使用,使得紧密纺异形负压吸风管安装、调节和拆卸简单可靠,并能保证整台机器前罗拉和吸风管距离的准确性和一致性,从而消除了由于异形负压吸风管和前罗拉钳口的距离误差而引起的成纱质量上的差异。权利要求1.一种紧密纺罗拉座,其特征在于由活动部分和固定部分两部分组成,活动部分通过安装在罗拉座滑座导轨上滑座来实现,固定部分分为两处,一处为半圆弧面,一处为多面槽形。2.根据权利要求1所述的一种紧密纺罗拉座,其特征是用以安装紧密纺异形负压吸风管的固定部分的开槽形状为多面槽形,槽底面平行于罗拉座滑座导轨,两侧面垂至于滑座导轨,一倾斜面与滑座导轨呈45度角。专利摘要一种紧密纺罗拉座,该技术所述的紧密纺罗拉座由活动部分和固定部分组成,其中活动部分由两只滑座和罗拉座滑座导轨共同组成,导轨与罗拉座安装面呈45度方向布置,滑座安装在罗拉座滑座导轨上,中、后罗拉分别放置在两只滑座内。固定部分分为两处,一处为半圆弧面,它用来安装前罗拉,还有一处紧邻前罗拉安装半圆弧面,为多面槽形,用以安装紧密纺异形负压吸风管。文档编号D01H5/00GK2683671SQ200320103688公开日2005年3月9日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日专利技术者唐正永 申请人:浙江日发控股集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:唐正永
申请(专利权)人:浙江日发控股集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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