一种连续立式退火炉控制方法技术

本发明专利技术属于连续退火技术领域，公开了一种连续立式退火炉控制方法，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区；其中，所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。本发明专利技术提供一种能够降低连续退火工艺废气残氧量的方法。

A control method for continuous vertical annealing furnace

The invention belongs to the field of continuous annealing technology, and discloses a control method of continuous vertical annealing furnace, which includes the proportional control mode when the ratio of the actual heating power to the designed heating power is greater than the first threshold in the heating section of the annealing furnace, and the actual heating power and the design heating of the heating section of the annealing furnace are used. When the ratio of power is less than second threshold, the zoning control mode is adopted, and the second threshold, the first threshold or the two are used to control the hysteresis zone; the zoning control mode includes the combustion fan start stop control, according to the actual heating power and design of the annealing furnace heating section. The ratio of the heating power is used to determine the opening number of the combustion fan. Based on the number of opened, the auxiliary combustion fan in the heating section is in the working state. The invention provides a method for reducing residual oxygen content of exhaust gas in continuous annealing process.

【技术实现步骤摘要】
一种连续立式退火炉控制方法
本专利技术涉及连续退火
，特别涉及一种连续立式退火炉控制方法。
技术介绍
连续退火工艺是带钢生产流程中的重要组成部分，相应的，作为其主要执行机构的连续退火炉的可靠控制影响着其工艺的稳定性。其中，环保排放的要求是至关重要的一环。其中，排放废气中的固体颗粒物浓度是衡量是否达标排放的重要指标。现有的排放监测程序中，采用的综合折算的方式，即固体颗粒物折算浓度＝空气过剩系数实际值/空气过剩系数国际制值×固体颗粒物实测浓度。其中，空气过剩系数实际值＝20.9/(20.9-实测氧含量)；燃煤锅炉的空气过剩系数国际制值＝20.9/(20.9-8)＝1.6；也就是说，所述固体颗粒物折算浓度＝11.6/(20.9-实测含氧量)×固体颗粒物实测浓度。也就是说，折算后废气中固体颗粒物浓度与废气中实际颗粒物浓度与废气中的残氧量直接相关。现有技术中，退火炉的加热段燃烧控制方式为比例控制，其中加热段共计6台助燃风机，分别控制6个加热区域，正常生产时该六个区域功率始终一致。但是在实际生产中，空燃比随着退火炉加热负荷的增加而降低，相应的残氧量等也会相应变化，因此现有的比例控制方式对排放的固体颗粒物折算浓度有着不利影响。
技术实现思路
本专利技术提供一种连续立式退火炉控制方法，解决现有技术中连续退火炉比例控制方式对排放的固体颗粒物折算浓度有着不利影响的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种连续立式退火炉控制方法，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值为所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值；所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。进一步地，所述第一阈值为50％，第二阈值为45％。进一步地，所述助燃风机启停控制中，所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值P与加热段助燃风机的开启数量QFAN的对应关系为：当P≤15％时，QFAN取值为1；当15％<P≤25％时，QFAN取值为2；当25％<P≤35％时，QFAN取值为3；当35％<P≤45％时，QFAN取值为4；当45％<P≤50％时，QFAN取值为5；当P＞50％时，QFAN取值为6。进一步地，所述方法还包括：PID控制参数调节，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值调整P值和I值；其中，PID控制参数调节中，采用与比例系数乘积的方式调整P值和I值；所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值与所述P值和I值的对应关系为：进一步地，所述PID控制参数调节还包括：输出补偿，由比例模式切换为分区控制模式时，根据助燃风机关闭操作时间x和助燃风机关闭前的转速VFAN对加热段输出功率进行补偿；其中，所述补偿操作按照下式执行：其中，Pnewpid为补偿后的加热段输出功率值，Poldpid为补偿前的加热段输出功率值。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的连续立式退火炉控制方法，针对现有连续退火炉比例控制模式导致的实测固体颗粒物浓度合格，但废气排放的固体颗粒物折算浓度超标的这种伪超标的状况，通过跟踪加热段的输出功率，在输出功率低于第一阈值的情况下，采用分区控制替换比例控制，并具体基于输出功率的实际值确定助燃风机的开启数量，关闭部分助燃风机，以降低加热段低功率情况下空气进气量，以适应连续退火炉的实际加热需求，避免过度供气导致废气中的残阳量过高的情况，从而解决伪超标的问题。附图说明图1为本专利技术实施例提供的连续立式退火炉控制方法原理示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种连续立式退火炉控制方法，解决现有技术中连续退火炉比例控制方式对排放的固体颗粒物折算浓度有着不利影响的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。本实施例作为一种针对连续退火炉的废气排放固体颗粒物伪超标问题的解决方案，通过优化连续退火炉的控制方法，采用分区控制模式与原有的比例控制模式相配合的方式，克服比例控制模式导致残氧量过高，从而产生伪超标问题的缺陷。下面将以六助燃风机加热段的连续退火炉为例进行说明。一种连续立式退火炉控制方法，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值为所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区。也就是说，根据连续退火炉的实际生产情况，即退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值，设置第一阈值，作为比列控制模式和分区控制模式的切换的临界值。同时，为了避免系统参数的波动对切换操作的影响，设置小于第一阈值的第二阈值，两个阈值之间形成控制回滞区，也就是缓冲区。具体来说，在执行比例控制过程中，当比值小于等于第一阈值，大于等于第二阈值时，也就是处于回滞区内时，仍然保持比例控制，仅当小于第二阈值时，才进行切换；相似的，在执行分区控制过程中，当比值小于等于第一阈值，大于等于第二阈值时，也就是处于回滞区内时，仍然保持分区控制，仅当大于第一阈值时，才进行切换。其中，所述第一阈值大于所述第二阈值；所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。也就是说，分区控制的实质操作在于，跟踪实际生产过程中输出功率情况，选择性的关闭或者开启助燃风机。从而增加或者降低空气进入量，一方面保证加热工艺的可靠性，另一方面，也能避免低输出功率的情况下，过度供气导致的废气中残氧量过高的问题，从而避免伪超标情况的出现。下面以包括6台助燃风机加热段的连续退火炉为例，进行具体说明。当然实际生产中，可以有更多或者更少的助燃风机。根据实际的带钢连续退火工艺，所述第一阈值为50％，第二阈值为45％，回滞区宽度为5％。具体到分区控制参数的方案来说，所述助燃风机启停控制中，所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值P与加热段助燃风机的开启数量QFAN的对应关系为：当P≤15％时，QFAN取值为1；当15％<P≤25％时，QFAN取值为2；当25％<P≤35％时，QFAN取值为3；当35％<P≤45％时，QFAN取值为4；当45％<P≤50％时，QFAN取值为5；当P＞50％时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续立式退火炉控制方法，其特征在于，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值为所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值；所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。

【技术特征摘要】
1.一种连续立式退火炉控制方法，其特征在于，包括：在退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值大于第一阈值的情况下，采用比例控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值小于第二阈值的情况下，采用分区控制模式；在所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值为所述第二阈值、所述第一阈值或者两者之间的情况下，为控制回滞区；其中，所述第一阈值大于所述第二阈值；所述分区控制模式包括：助燃风机启停控制，根据所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值确定加热段助燃风机的开启数量；基于所述开启数量，控制加热段内对应数量的助燃风机处于工作状态。2.如权利要求1所述的连续立式退火炉控制方法，其特征在于，所述第一阈值为50％，第二阈值为45％。3.如权利要求1所述的连续立式退火炉控制方法，其特征在于，所述助燃风机启停控制中，所述退火炉加热段的实际加热功率与设计加热功率的比值P与加热段助燃风机的开启数量QFAN的对应关系为：当P≤15％时，QFAN取值为1；当15％&...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟超，马幸江，王道金，赵智勇，张金会，乔梁，吕剑，律琳琳，付振兴，韩志刚，杨志强，谭谨峰，马壮，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13