当前位置: 首页 > 专利查询>王宇专利>正文

纺纱皮辊轴承制造技术

技术编号:1844075 阅读:279 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
纺纱皮辊轴承总成,用于纺纱机牵伸装置。它是一种改进的轴承结构,包括固定芯轴和其两端的外环,滚针,设在芯轴轴肩位置的止推挡圈,设在芯轴端部的定位挡圈,以及轴承外环滚道工作部位内孔两端的两个定位端面。芯轴端面的定位挡圈可以在组装时调整到轴向游隙精度所要求的位置,并且在芯轴端部采用了铆合的紧固封头方式。轴承的轴向游隙在组装中可以调整,不受零件的制造公差和装配的累积公差所影响。(*该技术在1996年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及及纺纱机械专用轴承,适用于纺纱机牵伸装置的皮辊轴承。现在国内生产的纺纱皮辊轴承,有一个固定的芯轴,其两端装有轴承外环,外环的外周上设置橡胶皮辊,采用滚珠作为滚动体,在芯轴上设有两条球槽,在外环的孔内设有挡圈沟槽和与沟槽配合的挡圈,但是不设球槽。设置在芯轴和外环之间的定位挡圈和垫圈,将轴承外环定位达到轴向游隙的精度要求。一般规定轴向游隙为0.15~0.3毫米左右。这种结构的轴承外环工作面容易磨损,使轴承径向间隙加大,轴承的游隙和轴向游隙增大到一定程度时,外环容易产生周期性地摇摆,使得外环上设置的皮辊工作位置摆动、即不能保持罗拉钳口的正确位置,影响纺纱条干均匀、降低成纱质量。国外有一种滚针型皮辊轴承,它的轴向磨损少,但是其芯轴和外环的内孔都设有沟槽以安置挡圈、垫圈,并且藉以作为轴向定位装置和游隙精度的控制方式。因而其加工制造的工艺要求高,存在零件配合的累积公差和轴向游隙大的缺点。本技术的目的在于提出一种改进的皮辊轴承,它采用了轴承外环轴向定位的挡圈结构,保持皮辊轴承原有的技术特性、延长了使用寿命,同时便于轴承加工制造、提高轴承的精度。本技术皮辊轴承是采用如下方式实现的。滚动轴承的外环的两端分别有两个凹入的空间,外环滚道工件部位内孔的两端在上述凹入的空间分别有两个定位端面,定位端面的两侧装配有轴向止推垫圈与定位挡圈。外环的两个定位端面的轴向游动距离在止推挡圈与定位挡圈所限定的范围以内,即上述两个挡圈作为外环的轴向止动挡圈。芯轴设有的轴肩,作为内侧的止推挡圈单向限位;设在芯轴的端部的定位挡圈,其内孔与芯轴保持静配合,或者在其内孔与芯轴动配合时,定位挡圈外侧设置的垫圈内孔与芯轴静配合,实现定位挡圈的轴向定位并起调节轴向游隙精度的作用。为了解决皮辊轴承在使用中所承受的轴向推力影响前述定位挡圈与芯轴之间的配合牢度,在芯轴的端部采用铆紧结构或者螺栓紧固的封头结构。本技术所提供的皮辊轴承和其轴向挡圈结构有明显的效果,使皮辊轴承既保持原有的纺纱技术要求延长轴承使用寿命,又便于轴承的制造加工和提高轴承的精度。1.芯轴只需要加工滚道表面,不必要在外圈上加工定位的沟槽等,同上所述在外环的滚道内孔也不必要加工定位的沟槽,因而加工方便。2.皮辊轴承的轴向游隙由组件装配调整定位,所以对于挡圈、垫圈的厚度尺寸公差和外环的内孔两个定位端面的距离尺寸公差,不需要提出较高的精度等级需要。3.皮辊轴承的轴向游隙可以在组装中调整,使向游隙的精度不受各组装零件装配时累积公差的直接影响,因而提高了精度。4.当采用芯轴端部的铆合结构时,可以节省组装零件,例如螺栓等紧固件,使调整定位和加工装配方便,并且其连接是紧固而可靠的。以下结合实例附图,对本技术作进一步详细描述。图1是本技术的一种细纱皮辊轴承的主视图。图2是图1皮辊轴承的芯轴端部组件部份的主视图。参照图1,皮辊轴承的固定芯轴[1],其工作部位是圆柱形表面形状,作为滚动体的滚针[4]安置在芯轴[1]同外环的[2]的内孔之间。该滚动体也可以采用滚珠,此时,芯轴[1]的工作部位是球槽形状。外环[2]的两端分别开有[11]、[12]两个凹入的空间,外环[2]工作部位内孔的内侧端面[9]和外侧端面[10]位于外环两个端面凹入空间[11]、[12]沉孔的阶梯上,止推挡圈[3]和定位挡圈[5]分别安装在上述内侧端面[9]和外侧端面[10]的位置。芯轴[1]穿过止推挡圈[3]和定位挡圈[5]的内孔,并与它们的内孔保持动配合,使之转动灵活。轴肩[8]与止推挡圈[3]的端面接触,起单向的轴向限位作用。垫圈[6]的内孔压配在芯轴[1]端部的适当位置上。此时调整垫圈[6]的轴向进出位置,就能调整轴承的轴向游隙精度,其游隙精度可以调整在0.05~0.08毫米左右。调整定位挡圈到适当位置之后,在芯轴[1]的轴端将垫圈[6]铆合。以上的定位挡圈结构也可以将垫圈[6]与定位挡圈[5]合为一体,即将定位挡圈[5]的内孔与芯轴[1]的轴端紧配合,省略垫圈[6]。芯轴[1]的轴端与定位挡圈铆合。参照图2,芯轴[1]两端的端部分别加工一个轴向沉孔[7]。芯轴[1]超出垫圈[6]外侧端面约2毫米左右,而孔[7]的深度为3毫米超过上述尺寸。孔[7]的壁厚约1.5毫米,并且经过局部退火后作圆周形铆合,将垫圈[6]紧固在芯轴[1]的端部,如图1所示。上述铆合封头结构也可以改变形式,采用轴端螺栓紧固件的结构,防止轴承在使用过程中承受轴向力而影响垫圈[6]与芯轴[1]静配合的牢度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮辊轴承,包括带有轴肩的芯轴,与芯轴滚动配合的外环,芯轴与外环之间的滚动体,其特征是所述外环[2]有两端限定的两个凹入的空间[11]、[12],外环[2]滚道部位所限定的内孔、其两端有位于上述空间[11]、[12]的两个定位端面[9]、[10],装在芯轴轴肩[8]外侧的止推挡圈[3],装在芯轴[1]外端的定位挡圈[5],分别位于外环[2]的定位端面[9]、[10]的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种皮辊轴承,包括带有轴肩的芯轴,与芯轴滚动配合的外环,芯轴与外环之间的滚动体,其特征是所述外环[2]有两端限定的两个凹入的空间[11]、[12],外环[2]滚道部位所限定的内孔、其两端有位于上述空间[11]、[12]的两个定位端面[9]、[10],装在芯轴轴肩[8]外侧的止推挡圈[3],装在芯轴[1]外端的定位挡圈[5],分别位于外环[2]的定位端面[9]、[10]的两侧。2.如权利要求1所述的皮辊轴承,其特征是所述定位挡圈[5]的内孔与芯轴[1]的端部为紧配合...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宇
申请(专利权)人:王宇
类型:实用新型
国别省市:35[中国|福建]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1