一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，包括如下步骤：A、将不合格灯管进行清洗，洗下荧光粉；B、将正常生产工艺中擦除下来的荧光粉收集起来；C、将步骤A和/或步骤B中收集的荧光粉均冲刷进沉淀池；D、定期定量从沉淀池中取出荧光粉团块，倒入搅拌桶，加水搅拌；E、将荧光粉浆液取出，以过滤布过滤；F、过滤后的荧光粉置于容器内沉淀成团，沉淀后去除上层污水及粉体表面的杂质；G、取出荧光粉团，破碎后加水再次搅拌；H、重复步骤E、F、G，直至沉淀后的荧光粉团表面洁白无杂质即可。本发明专利技术的有益效果是：可以低成本的回收荧光粉，而且可以做到回收过程无新的污染产生。

A rare earth three primary color phosphor recovery powder washing process

The present invention discloses a rare earth three base color phosphor recovery powder rinsing process, including the following steps: A, cleaning the unqualified lamp tube, washing the phosphor; B, collecting phosphor which is erased in the normal production process; C, the fluorescent powder collected in step A and / or step B are washed into the sedimentation tank; D, regular Remove the fluorescent powder mass from the sedimentation tank, pour into the mixing bucket, add water and stir; E, remove the fluorescent powder liquid and filter it through filter cloth; F, the filtered fluorescent powder is deposited in the container and precipitated to remove the impurities on the surface of the upper layer sewage and the powder surface; G, take out the fluorescent powder and stir the water again after the breakage; H, Repeat steps E, F and G until the surface of the phosphor is clear and white without impurities. The invention has the beneficial effect that the phosphor can be recovered at low cost, and no new pollution can be generated in the recovery process.

【技术实现步骤摘要】
一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺
本专利技术属于节能灯的生产制造领域，具体是一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺。
技术介绍
节能灯在制造时需要在灯管内壁涂覆稀土三基色荧光粉。未能通过检验的不良品节能灯管将被挑出报废。在正常的生产工艺过程中，上粉后的管脚部位有一部分粉会根据需要刮下来。这两个部分中的稀土三基色荧光粉，如果直接废弃，会对环境造成严重污染。而且稀土三基色荧光粉中含有稀土成分，成本很高，如果直接废弃，会加重企业的生产成本。最为合理的处理方式是回收再利用。中国专利文献CN101942298A于2011年1月12日公开了“一种再生灯用稀土三基色荧光粉的方法”，将经过过筛、去除磁性杂质的回收荧光粉用洗涤液清洗干净；将清洗干净的荧光粉球磨，过筛、干燥；将干燥的荧光粉在还原气氛中还原；将还原的荧光粉过筛，煅烧，煅烧完成后过筛，得到再生的荧光粉。该技术的申请人宣称，其实现了灯用荧光粉的低成本再生。再生的荧光粉，在相近色温下，光效差别只有5～15％，再生效果较好。再生得到的荧光粉，可直接应用于灯的制造。该技术的申请人宣称，其方法的回收方法成本低，实现了稀土荧光粉的低成本再利用，有效地回收利用了宝贵的稀土资源。从实际应用情况看，由于喷涂在管壁内的粉体是浆质，是稀土三基色荧光粉与一定数量的粘结胶、分散剂等辅料调配混合而成，因此在回收过程中主要的问题是要将粘结胶、分散剂等辅料与稀土三基色荧光粉分离。上述技术方案中使用了多种有机溶剂，虽然成功提取了稀土三基色荧光粉，但是又产生了新的污染；使用了高达数百度的温度进行煅烧，耗费了能源，使回收工作的经济效益显著下降。专利技术内容针对上述技术问题，本专利技术提供一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，可以低成本的回收荧光粉，而且可以做到回收过程无新的污染产生。为了实现专利技术目，本专利技术采用如下技术方案：一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，包括如下步骤：A、将不合格灯管进行清洗，洗下荧光粉；B、将正常生产工艺中擦除下来的荧光粉收集起来；C、将步骤A和/或步骤B中收集的荧光粉均冲刷进沉淀池；D、定期定量从沉淀池中取出荧光粉团块，倒入搅拌桶，加水搅拌；E、将荧光粉浆液取出，以过滤布过滤；F、过滤后的荧光粉置于容器内沉淀成团，沉淀后去除上层污水及粉体表面的杂质；G、取出荧光粉团，破碎后加水再次搅拌；H、重复步骤E、F、G，直至沉淀后的荧光粉团表面洁白无杂质即可。在本技术方案中，不再使用高能耗高成本的氧化、还原步骤，而是使用搅拌、浸泡、过滤、漂洗等物理方法来消除粘结胶、分散剂等杂质，处理成本具有明显优势。经过搅拌漂洗把待回收荧光粉浆液中的粘结胶和分散剂分离出来，同时筛除非荧光粉杂质和细颗粒荧光粉，留下颗粒大小相对匀称的荧光粉，提高荧光粉发光效率，提高灯管的光参数。一般而言，反复搅拌、浸泡、漂洗9-8次，就可以达到回收要求。同时，本方案在搅拌时仅加水，不会产生新的污染，符合环保理念。在批量回收后，可以对该批量进行小样检测和试用。步骤A和步骤B中荧光粉的回收来源不同，因此这两个步骤是并列的，只要有其中之一即可。经过本工艺处理后得到的回收荧光粉，其2000小时光维维持率基本与原粉在同一水平。作为优选，步骤A中的清洗使用超声波清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。作为优选，步骤D中搅拌过程中，添加有分散剂原液。分散剂是阴离子型表面活性剂，是羧酸聚合物的铵盐，能增大颗粒之间的排斥力，使待处理的荧光粉颗粒充分分散，具有良好的稳定性。作为优选，步骤E的过滤步骤依次包括粗滤和精滤，粗滤使用100目不锈钢网滤除碎玻璃等大颗粒杂质，精滤使用300目的双层过滤布滤除无法在水中分散的荧光粉颗粒。经过粗滤和精滤，只留下可分散在水中的粉体以供回收使用。作为优选，步骤F中的沉淀时间为12±1小时。荧光粉的颗粒是提炼的发光晶体，颗粒粒径大小不同，颗粒小的相对发光效率低，颗粒大的相对发光效率高。沉淀时间过长，小粒径的颗粒会更多的留下来，容易影响总体的发光效率；沉淀时间过短，大粒径的颗粒得不到有效回收，造成浪费。因此需要合适的沉淀时间，以12±1小时为宜。作为优选，步骤G中水的添加量与荧光粉团的体积比为1:1～1.05。通过加水稀释，使荧光粉团块可以在水中均匀分散即可。作为优选，步骤D和步骤G中搅拌前添加有表面活性剂或亲水剂。此处的表面活性剂可以选用离子型表面活性剂，阴离子、阳离子和两性均可，也可使用市售亲水剂替代。通过添加表面活性剂或亲水剂，可以进一步改善荧光粉的亲水性，使其在水中能够更好的分散，提高搅拌、过滤沉淀的效率。而且表面活性剂或亲水剂同样是环保的，常规的市政污水处理工艺就能处理，不会产生新的污染。综上所述，本专利技术的有益效果是：可以低成本的回收荧光粉，而且可以做到回收过程无新的污染产生。具体实施方式实施例为一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，包括如下步骤：A、将不合格灯管进行清洗，洗下荧光粉；B、将正常生产工艺中擦除下来的荧光粉收集起来；C、将步骤A和步骤B中收集的荧光粉均冲刷进沉淀池；D、定期定量从沉淀池中取出荧光粉团块，倒入搅拌桶，加水搅拌；E、将荧光粉浆液取出，以过滤布过滤；F、过滤后的荧光粉置于容器内沉淀成团，沉淀后去除上层污水及粉体表面的杂质；G、取出荧光粉团，破碎后加水再次搅拌；H、重复步骤E、F、G，直至沉淀后的荧光粉团表面洁白无杂质即可，本例中重复次数为8次。其中，步骤A中的清洗使用超声波清洗；步骤D中搅拌过程中，添加有分散剂原液；步骤E的过滤步骤依次包括粗滤和精滤，粗滤使用100目不锈钢网滤除碎玻璃等大颗粒杂质，精滤使用300目的双层过滤布滤除无法在水中分散的荧光粉颗粒；步骤F中的沉淀时间为12±1小时，本例选12小时；步骤G中水的添加量与荧光粉团的体积比为1:1～1.05，本例选1:1；步骤D和步骤G中搅拌前添加有表面活性剂或亲水剂，本例选阴离子表面活性剂。步骤A和步骤B中荧光粉的回收来源不同，因此这两个步骤是并列的，只要有其中之一即可。采用本例的方法，对三个批次的待回收荧光粉进行漂洗回收，并按照标准工艺制成灯管，同时采用三批原料荧光粉也按照相同标准工艺制成灯管，对上述共6批成品灯管进行质量检测，检测数值结果如下表：根据标准要求，2000小时光维≥85％，从上表中数值可见，经过本方法回收的荧光粉与原料荧光粉的数值无显著区别，以回收荧光粉制成的灯管，质量完全达到了标准要求。本方法不但可以有效回收荧光粉，而且回收的荧光粉质量完全达到了原料荧光粉的要求，尤其重要的是，本方法在回收过程中无污染、低能耗，与其它现有回收方式相比，在环保上具有极为突出的优势。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，其特征是，包括如下步骤：A、将不合格灯管进行清洗，洗下荧光粉；B、将正常生产工艺中擦除下来的荧光粉收集起来；C、将步骤A和/或步骤B中收集的荧光粉均冲刷进沉淀池；D、定期定量从沉淀池中取出荧光粉团块，倒入搅拌桶，加水搅拌；E、将荧光粉浆液取出，以过滤布过滤；F、过滤后的荧光粉置于容器内沉淀成团，沉淀后去除上层污水及粉体表面的杂质；G、取出荧光粉团，破碎后加水再次搅拌；H、重复步骤E、F、G，直至沉淀后的荧光粉团表面洁白无杂质即可。

【技术特征摘要】
1.一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，其特征是，包括如下步骤：A、将不合格灯管进行清洗，洗下荧光粉；B、将正常生产工艺中擦除下来的荧光粉收集起来；C、将步骤A和/或步骤B中收集的荧光粉均冲刷进沉淀池；D、定期定量从沉淀池中取出荧光粉团块，倒入搅拌桶，加水搅拌；E、将荧光粉浆液取出，以过滤布过滤；F、过滤后的荧光粉置于容器内沉淀成团，沉淀后去除上层污水及粉体表面的杂质；G、取出荧光粉团，破碎后加水再次搅拌；H、重复步骤E、F、G，直至沉淀后的荧光粉团表面洁白无杂质即可。2.根据权利要求1所述的一种稀土三基色荧光粉回收粉漂洗工艺，其特征是，步骤A中的清洗使用超声波清洗。3.根据权利要求1所述的一种稀土三基色荧光粉回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵光圣，郑小飞，
申请(专利权)人：浙江江山三友电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33