一种连续化PVB树脂生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及夹层玻璃制造领域，具体涉及一种连续化PVB树脂生产设备，包括：第一原料输送机构、第二原料输送机构、挤出模具、成型机构和收卷机构，所述第一原料输送机构包括，第一固体输送部、液体输送部和第一螺旋挤出机，所述第二原料输送机构包括，第二固体输送部和第二螺旋挤出机，所述第一螺旋挤出机通过第一过滤装置与所述挤出模具相连，所述第二螺旋挤出机通过第二过滤装置与所述挤出模具相连；挤出模具包括，熔体入口、分流管组、合流腔、复合通道以及成型出口，所述熔体入口包括第一熔体入口和第二熔体入口，所述第一熔体入口与所述第一过滤装置相连，所述第二熔体入口与所述第二过滤装置相连。

A continuous production equipment for PVB resin

The utility model relates to the manufacturing field of laminated glass, in particular to a continuous PVB resin production equipment, which comprises a first raw material conveying mechanism, a second raw material conveying mechanism, an extrusion die, a molding mechanism and a winding mechanism. The first raw material conveying mechanism comprises a first solid body conveying part, a liquid conveying part and a first screw. The second material conveying mechanism includes a second solid conveying unit and a second spiral extruder. The first helix extruder is connected to the extrusion die through a first filter device. The second spiral extruder is connected to the extrusion die by a second filter, and the extrusion die includes the melt entrance. A shunt tube group, a confluence cavity, a compound channel, and a forming outlet, which include a first melt entrance and a second melt entrance, the first melt entrance is connected to the first filter device, and the second melt entrance is connected with the second filter device.

【技术实现步骤摘要】
一种连续化PVB树脂生产设备
本技术涉及夹层玻璃制造领域，具体涉及一种连续化PVB树脂生产设备。
技术介绍
聚乙烯醉缩丁醛(PVB)是一种可以用于安全玻璃夹层的高分子材料，具有高挠曲、高透明、高粘合、耐冲击、抗穿透等性能。它对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料都有较好的枯接性能，将其用于安全玻璃后，可以使玻璃在受到外界冲击后不发生破碎和产生碎片伤人，在高档汽车和高层建筑上使用较多，而且近年使用量大幅度增加。鉴于PVB膜片在玻璃中的广泛应用，如果将具有选择性吸收太阳光的纳米粒子加入PVB膜片中，同样应该会使PVB具有阻隔太阳光中紫外和红外光线的功能，并且可以大大降低使用镀膜隔热玻璃或贴膜的成本。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种连续化PVB树脂生产设备。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种连续化PVB树脂生产设备，包括：第一原料输送机构、第二原料输送机构、挤出模具、成型机构和收卷机构；所述第一原料输送机构包括，第一固体输送部、液体输送部和第一螺旋挤出机，所述第二原料输送机构包括，第二固体输送部和第二螺旋挤出机，所述第一螺旋挤出机通过第一过滤装置与所述挤出模具相连，所述第二螺旋挤出机通过第二过滤装置与所述挤出模具相连；所述挤出模具包括，熔体入口、分流管组、合流腔、复合通道以及成型出口，所述熔体入口包括第一熔体入口和第二熔体入口，所述第一熔体入口与所述第一过滤装置相连，所述第二熔体入口与所述第二过滤装置相连，所述合流腔包括，混合腔和外复合腔。作为优选，第一原料输送机构中第一固体输送部内的固体料主要为PVB树脂粉、纳米微粒、吸收剂和其他助剂。液体输送部的液体料主要为增塑剂、热稳定剂，两者定量后进入第一螺旋挤出机混合挤出后进入挤出模具。第二固体输送部的固体料主要为PVB树脂粉、纳米微粒、其他助剂以及分切后的边角料。由于复合型PVB膜的原材料预搅拌后易粘连，难以实现正常喂料，通过将材料分为固体和液体两个组分单独搅拌后计量加料的方式可以有效保证生产加工。此外通过特制的挤出模具的挤出具有夹心结构的PVB膜，保证了复合型PVB膜的整体综合性能。作为优选，所述第一固体输送部和第二固体输送部均包括，称重器和螺旋出料器。作为优选，所述液体输送部包括，搅拌反应釜和体积计量泵。作为优选，所述分流管组包括若干分流管；所述分流管组分为，第一分流管组和第二分流管组，所述第一分流管组与所述第一熔体入口相连通，所述第二分流管组与所述第二熔体入口相连通，所述混合腔同时连接有第一分流管组和第二分流管组的分流管，所述外复合腔仅仅连接有第一分流管组的分流管，每根所述分流管在通入所述合流腔前均连接有流量计。作为优选，所述复合通道包括，由上倒下依次设置的中心通道、第一复合段和第二复合段，并且所述中心通道、第一复合段和第二复合段的直径依次扩大，所述第一复合段与所述混合腔相连，所述第二复合段与所述外复合腔相连。作为优选，所述成型机构包括，传送轮、缠绕在所述传送轮上的钢带以及若干控温区，所述钢带分成上层钢带和下层钢带，所述挤出模具的熔体入口设置在所述上层钢带的一端。作为优选，所述干控温区沿着上层钢带的运动方向设置，所述控温区内设置有蒸汽喷管，所述控温区两端设置有蒸汽回收管，每个所述控温区内均设置有温度监控器。作为优选，所述每个所述控温区内的所述蒸汽喷管设置有多个，并且在钢带的运动方向上均布，每个所述控温区内的蒸汽喷管连接有相对应的输气泵。作为优选，每个所述控温区的所述蒸汽回收管相互连通，并且在上层钢带行进方向的末端设置抽气泵。综上所述，本技术的有益效果：①本技术所述的一种连续化PVB树脂生产设备，通过将固体料和液体料分开计量加料的方式保证了原料混合阶段不粘连，加料定量准确，保证了成品的性能。②本技术所述的一种连续化PVB树脂生产设备，通过特制的基础模具，能有效的控制成品膜的复合结构，形成夹心式的PVB成品膜。③本技术所述的一种连续化PVB树脂生产设备，通过温控的成型机构，有效保证了膜成型过程中的收缩率，提高了成品性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术挤出模具的结构示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：根据图1、图2所示，一种连续化PVB树脂生产设备，包括：第一原料输送机构1、第二原料输送机构2、挤出模具3、成型机构4和收卷机构5。第一原料输送机构1包括，第一固体输送部11、液体输送部12和第一螺旋挤出机13，第二原料输送机构2包括，第二固体输送部21和第二螺旋挤出机22，第一螺旋挤出机13通过第一过滤装置14与挤出模具3相连，第二螺旋挤出机22通过第二过滤装置23与挤出模具3相连，第一固体输送部11和第二固体输送部21均包括，称重器和螺旋出料器，液体输送部12包括，搅拌反应釜和体积计量泵。挤出模具3包括，熔体入口31、分流管组32、合流腔33、复合通道34以及成型出口35，熔体入口31包括第一熔体入口311和第二熔体入口312，第一熔体入口311与第一过滤装置14相连，第二熔体入口312与第二过滤装置23相连，合流腔33包括，混合腔331和外复合腔332。第一原料输送机构1中第一固体输送部11内的固体料主要为PVB树脂粉、纳米微粒、吸收剂和其他助剂。液体输送部12的液体料主要为增塑剂、热稳定剂，两者定量后进入第一螺旋挤出机13混合挤出后进入挤出模具3。第二固体输送部21的固体料主要为PVB树脂粉、纳米微粒、其他助剂以及分切后的边角料。根据图2所示，分流管组32包括若干分流管；分流管组32分为，第一分流管组321和第二分流管组322，第一分流管组321与第一熔体入口311相连通，第二分流管组322与第二熔体入口312相连通，混合腔331同时连接有第一分流管组321和第二分流管组322的分流管，外复合腔332仅仅连接有第一分流管组321的分流管，每根分流管在通入合流腔33前均连接有流量计36，复合通道34包括，由上倒下依次设置的中心通道341、第一复合段342和第二复合段343，并且中心通道341、第一复合段342和第二复合段343的直径依次扩大，第一复合段342与混合腔331相连，第二复合段343与外复合腔332相连。根据图1所示，成型机构4包括，传送轮41、缠绕在传送轮41上的钢带42以及若干控温区43，钢带42分成上层钢带和下层钢带，挤出模具3的熔体入口31设置在上层钢带的一端，干控温区43沿着上层钢带的运动方向设置，控温区43内设置有蒸汽喷管431，控温区43两端设置有蒸汽回收管432，每个控温区43内均设置有温度监控器433，每个控温区43内的蒸汽喷管431设置有多个，并且在钢带的运动方向上均布，每个控温区43内的蒸汽喷管431连接有相对应的输气泵4311，每个控温区43的蒸汽回收管432相互连通，并且在上层钢带行进方向的末端设置抽气泵4321。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续化PVB树脂生产设备，其特征在于，包括：第一原料输送机构（1）、第二原料输送机构（2）、挤出模具（3）、成型机构（4）和收卷机构（5）；所述第一原料输送机构（1）包括，第一固体输送部（11）、液体输送部（12）和第一螺旋挤出机（13），所述第二原料输送机构（2）包括，第二固体输送部（21）和第二螺旋挤出机（22），所述第一螺旋挤出机（13）通过第一过滤装置（14）与所述挤出模具（3）相连，所述第二螺旋挤出机（22）通过第二过滤装置（23）与所述挤出模具（3）相连；所述挤出模具（3）包括，熔体入口（31）、分流管组（32）、合流腔（33）、复合通道（34）以及成型出口（35），所述熔体入口（31）包括第一熔体入口（311）和第二熔体入口（312），所述第一熔体入口（311）与所述第一过滤装置（14）相连，所述第二熔体入口（312）与所述第二过滤装置（23）相连，所述合流腔（33）包括，混合腔（331）和外复合腔（332）。

【技术特征摘要】
1.一种连续化PVB树脂生产设备，其特征在于，包括：第一原料输送机构（1）、第二原料输送机构（2）、挤出模具（3）、成型机构（4）和收卷机构（5）；所述第一原料输送机构（1）包括，第一固体输送部（11）、液体输送部（12）和第一螺旋挤出机（13），所述第二原料输送机构（2）包括，第二固体输送部（21）和第二螺旋挤出机（22），所述第一螺旋挤出机（13）通过第一过滤装置（14）与所述挤出模具（3）相连，所述第二螺旋挤出机（22）通过第二过滤装置（23）与所述挤出模具（3）相连；所述挤出模具（3）包括，熔体入口（31）、分流管组（32）、合流腔（33）、复合通道（34）以及成型出口（35），所述熔体入口（31）包括第一熔体入口（311）和第二熔体入口（312），所述第一熔体入口（311）与所述第一过滤装置（14）相连，所述第二熔体入口（312）与所述第二过滤装置（23）相连，所述合流腔（33）包括，混合腔（331）和外复合腔（332）。2.根据权利要求1所述的一种连续化PVB树脂生产设备，其特征在于，所述第一固体输送部（11）和第二固体输送部（21）均包括，称重器和螺旋出料器。3.根据权利要求1所述的一种连续化PVB树脂生产设备，其特征在于，所述液体输送部（12）包括，搅拌反应釜和体积计量泵。4.根据权利要求1所述的一种连续化PVB树脂生产设备，其特征在于，所述分流管组（32）包括若干分流管；所述分流管组（32）分为，第一分流管组（321）和第二分流管组（322），所述第一分流管组（321）与所述第一熔体入口（311）相连通，所述第二分流管组（322）与所述第二熔体入口（312）相连通，所述混合腔（331）同时连接有第一分流管组（321）和第二分...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀玉，莫国军，陈庚，钱燚堋，
申请(专利权)人：浙江德斯泰新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33