一种丸料换向收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种丸料换向收集装置，包括提升机，提升机的一端与分离器连接固定，其中所述分离器的底部依次设有供丸阀和换向阀，所述提升机的下方设有钢丸收纳盒；其中所述换向阀通过连接臂与操作箱内的转轴连接固定；其中所述转轴上倾斜设有躺板；所述躺板的下方设有两个对称的隔板；两个所述隔板分别对应回收管和供丸管。本实用新型专利技术的有益效果是：快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。

A kind of pellet reversing collection device

The utility model provides a pill replacement collection device, including a hoist, one end of the hoist and a separator are connected and fixed. The bottom of the separator is provided with a pill valve and a reversing valve at the bottom of the separator, and the bottom of the hoist is provided with a steel ball receiving box; the reversing valve is connected with the rotating shaft in the operation box. There are two symmetrical baffles at the bottom of the reclining plate, and the two baffles are respectively corresponding to the recovery pipe and the pill supply tube. The beneficial effect of the utility model is to quickly and efficiently remove the internal steel ball of the separator, improve the use efficiency of the equipment, reduce the labor intensity and integrate the design, save the use space of the equipment, and the valve body is simple and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种丸料换向收集装置
本技术涉及一种丸料换向收集装置。
技术介绍
如图1所示，供丸阀①供丸用，供丸阀②回收钢丸使用，正常运转，供丸阀①开启供丸；强化抛丸时供丸阀①关闭，供丸阀②开启回收钢丸（大颗粒钢丸），钢丸清理完成；换小颗粒钢丸进行强化抛丸。主要存在以下问题：（1）为保证强化抛丸的效果，要将分离器内的钢丸完全清除；才可以换小颗粒钢丸，因分离器角落钢丸无法完全清除，导致不同规格的钢丸混杂，钢丸纯度不高，影响强化抛丸质量。（2）换丸时先要关闭供丸阀①，在开启供丸阀②回收钢丸,待回收结束；因供丸①里面还有钢丸，就必须再打开抛丸器接着打开供丸阀①将分离器内钢丸回收干净，分离器角落处小部分堆积钢丸无法完全清除；清除钢丸顺序繁琐，不易操作，降低了机器的使用效率，增加劳动难度。
技术实现思路
本技术提供一种丸料换向收集装置，快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。本技术是通过以下技术方案实现的：一种丸料换向收集装置，包括提升机，提升机的一端与分离器连接固定，其中所述分离器的底部依次设有供丸阀和换向阀，所述提升机的下方设有钢丸收纳盒；其中所述换向阀通过连接臂与操作箱内的转轴连接固定；其中所述转轴上倾斜设有躺板；所述躺板的下方设有两个对称的隔板；两个所述隔板分别对应回收管和供丸管。作为本技术的进一步改进在于：其中躺板与水平面夹角为55°。作为本技术的进一步改进在于：所述换向阀采用行程75mm的迷你气缸；气缸的伸缩控制转轴的回转，躺板能实现位置变化，实现了换向阀的自动化。作为本技术的进一步改进在于：所述回收管与所述供丸管均焊接固定在所述操作箱的底部；提高稳定性。本技术工作时：钢丸通过提升机输送到分离器内，供丸阀打开，由于供丸阀下方设换向阀，当换向阀气缸收缩时，躺板与水平面夹角55°，钢丸能够轻易的滑入操作箱的回收管内，其中操作箱管口面积大部分露出，保证了抛丸时供丸量充足；当工件需要强化时，换向阀气缸在伸出时，躺板沿转轴旋转55°，操作箱的管口露出面积占管口总面积1/4，确保钢丸流量不会太大；钢丸从供丸管流出；躺板下方设置了两块隔板，有效的防止了钢丸的混流和钢丸在操作箱中间位置的堆积。本技术的有益效果是：快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。附图说明图1是现有设备的试图；图2是本技术结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是操作箱的内部截面图；,其中1-提升机、2-分离器、3-供丸阀、4-换向阀、5-钢丸收纳盒、6-连接臂、7-操作箱、8-转轴、9-躺板、10-隔板、11-回收管、12-供丸管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述：如图1-4所示：本实施例的一种丸料换向收集装置，包括提升机1，提升机1的一端与分离器2连接固定，其中所述分离器2的底部依次设有供丸阀3和换向阀4，所述提升机1的下方设有钢丸收纳盒5；其中所述换向阀4通过连接臂6与操作箱7内的转轴8连接固定；其中所述转轴8上倾斜设有躺板9；其中躺板9与水平面夹角为55°。所述躺板9的下方设有两个对称的隔板10；两个所述隔板10分别对应回收管11和供丸管12；所述回收管11与所述供丸管12均焊接固定在所述操作箱7的底部。所述换向阀4采用行程75mm的迷你气缸。本实施例工作时：钢丸通过提升机1输送到分离器2内，供丸阀3打开，由于供丸阀3下方设换向阀4，当换向阀4气缸收缩时，躺板9与水平面夹角55°，钢丸能够轻易的滑入操作箱7的回收管11内，其中操作箱7的管口面积大部分露出，保证了抛丸时供丸量充足；当工件需要强化时，换向阀4气缸在伸出时，躺板9沿转轴8旋转55°，操作箱7的管口露出面积占管口总面积1/4，确保钢丸流量不会太大；钢丸从供丸管12流出；躺板9下方设置了两块隔板10，有效的防止了钢丸的混流和钢丸在操作箱中间位置的堆积。本实施例的有益效果是：减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丸料换向收集装置，其特征在于：包括提升机（1），提升机（1）的一端与分离器（2）连接固定，其中所述分离器（2）的底部依次设有供丸阀（3）和换向阀（4），所述提升机（1）的下方设有钢丸收纳盒（5）；其中所述换向阀（4）通过连接臂（6）与操作箱（7）内的转轴（8）连接固定；其中所述转轴（8）上倾斜设有躺板（9）；所述躺板（9）的下方设有两个对称的隔板（10）；两个所述隔板（10）分别对应回收管（11）和供丸管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种丸料换向收集装置，其特征在于：包括提升机（1），提升机（1）的一端与分离器（2）连接固定，其中所述分离器（2）的底部依次设有供丸阀（3）和换向阀（4），所述提升机（1）的下方设有钢丸收纳盒（5）；其中所述换向阀（4）通过连接臂（6）与操作箱（7）内的转轴（8）连接固定；其中所述转轴（8）上倾斜设有躺板（9）；所述躺板（9）的下方设有两个对称的隔板（10）；两个所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日东，
申请(专利权)人：江苏东方众联工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32