一种抛丸器测试架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸器测试架，该抛丸器测试架用于测试轴座式抛丸器，包括螺旋输送器、提升机及布料砂箱；所述轴座式抛丸器设置有多个，多个所述轴座式抛丸器沿同一直线排列，所述轴座式抛丸器具有一钢丸出料口及钢丸进料口；测试架可将散落的弹丸通过螺旋输送器回收到提升机，通过提升机将弹丸回收，并输送至布料砂箱，通过布料砂箱底部的供丸闸阀进行丸料口平均的等分料，对测试架上运行的抛丸器进行丸料投入，通过在抛丸器运转测试时投入钢丸，使得其处于实际工作环境下运行，因此本装置结构可根据设备实际安装测试抛丸器的性能，其测试结果相对准确；同时轴座的温升及抛丸器的易损件运行是否顺畅也可直接看出。的易损件运行是否顺畅也可直接看出。的易损件运行是否顺畅也可直接看出。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸器测试架


[0001]本技术涉及抛丸器领域，具体涉及一种抛丸器测试架。

技术介绍

[0002]抛丸机 (shot blasting machine) ，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]抛丸机的轴座式抛丸器在出厂时需要对其进行检测，目前所有抛丸器厂家仅对轴座式抛丸器进行空运转，通过轴座温升判断抛丸器轴座的装配以及加工精度，但实际不够准确，且在常规的抛丸器测试不添加弹丸空载运行，所以并不能体现其实际工况状态；空载运行的状态下无法判断抛丸器负载时的轴座温升，不能确定环保噪音是否达标；从而造成测试结果的相对不准确。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种抛丸器测试架。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸器测试架，该抛丸器测试架用于测试轴座式抛丸器，包括螺旋输送器、提升机及布料砂箱；
[0007]所述轴座式抛丸器设置有多个，多个所述轴座式抛丸器沿同一直线排列，所述轴座式抛丸器具有一钢丸出料口及钢丸进料口；
[0008]所述螺旋输送器水平设置，该螺旋输送器的进料口分别与多个所述轴座式抛丸器的钢丸出料口相连通，所述螺旋输送器的出料口通过管道与提升机的进料口相连通；
[0009]所述提升机竖直设置，该提升机的顶部出料端通过管道与所述布料砂箱相连通；
[0010]所述布料砂箱水平设置于轴座式抛丸器的上方，并分别通过输料管与各所述轴座式抛丸器的钢丸进料口相连通，所述钢丸进料口上安装有供丸闸阀。
[0011]上述方案中，所述布料砂箱的左右两端分别通过一立柱支撑固定，两所述立柱分别位于轴座式抛丸器的左右两侧。
[0012]上述方案中，所述布料砂箱的底部安装有振动电机。
[0013]上述方案中，所述抛丸器测试架还包括定时器及PLC控制器，所述PLC控制器的信号控制端分别与螺旋输送器、提升机及供丸闸阀相连通，所述定时器的信号输出端与所述PLC控制器的信号输入端电性连接。
[0014]相对与现有技术，本技术具有如下优点：测试架可将散落的弹丸通过螺旋输送器回收到提升机，通过提升机将弹丸回收，并输送至布料砂箱，通过布料砂箱底部的供丸闸阀进行丸料口平均的等分料，对测试架上运行的抛丸器进行丸料投入，通过在抛丸器运转测试时投入钢丸，使得其处于实际工作环境下运行，因此本装置结构可根据设备实际安装测试抛丸器的性能，其测试结果相对准确；同时轴座的温升及抛丸器的易损件运行是否
顺畅也可直接看出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图；
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]附图标记列表：100螺旋输送器、200提升机、300布料砂箱、301输料管、302供丸闸阀、303立柱、400轴座式抛丸器、401钢丸出料口、402钢丸进料口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例：参见图1
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3，一种抛丸器测试架，该抛丸器测试架用于测试轴座式抛丸器400，包括螺旋输送器100、提升机200及布料砂箱300；
[0024]轴座式抛丸器400设置有多个，多个轴座式抛丸器400沿同一直线排列，轴座式抛丸器400具有一钢丸出料口401及钢丸进料口402；钢丸出料口401位于轴座式抛丸器400的前侧面上，钢丸进料口402位于轴座式抛丸器400的底部；
[0025]螺旋输送器100水平设置，该螺旋输送器100的进料口分别与多个轴座式抛丸器400的钢丸出料口401相连通，螺旋输送器100的出料口通过管道与提升机200的进料口相连通；螺旋输送器100可采用现有的管式螺旋输送机，其顶部具有进料口，各轴座式抛丸器400的钢丸出料口401分别与上述进料口相连通；实际上，除螺旋输送器100外采用振动输送机也可实现输送钢丸的目的
[0026]提升机200竖直设置，该提升机200的顶部出料端通过管道与布料砂箱300相连通；提升机200可采用斗式提升机，其用于将螺旋输送器100输送来的钢丸沿竖直方向提升至布料砂箱300处；
[0027]布料砂箱300水平设置于轴座式抛丸器400的上方，并分别通过输料管301与各轴座式抛丸器400的钢丸进料口402相连通，具体的，布料砂箱300的左右两端分别通过一立柱
303支撑固定，两立柱303分别位于轴座式抛丸器400的左右两侧；
[0028]钢丸进料口402上安装有供丸闸阀302；布料砂箱300的顶部为敞口设置，其底部对应各输料管301分别开设有出料孔，钢丸进入布料砂箱300后在重力作用下再次进入输料管301内，通过输料管301进入轴座式抛丸器400以实现钢丸的循环供给；供丸闸阀302可采用GDF60型钢丸阀，其安装在供丸闸阀302用于控制输料管301内钢丸流量的控制和通断；
[0029]测试过程中，测试钢丸先放置在布料砂箱300内，钢丸进入布料砂箱300后在重力作用下再次进入输料管301内，通过输料管301进入轴座式抛丸器400内，轴座式抛丸器400工作，钢丸由其底部的钢丸出料口401排出至螺旋输送器100中，再由螺旋输送器100输送至提升机200处，再由提升机200将螺旋输送器100输送来的钢丸沿竖直方向提升至布料砂箱300内，之后重新通过输料管301进入轴座式抛丸器400内，以实现钢丸的循环供给；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸器测试架，该抛丸器测试架用于测试轴座式抛丸器（400），其特征在于：包括螺旋输送器（100）、提升机（200）及布料砂箱（300）；所述轴座式抛丸器（400）设置有多个，多个所述轴座式抛丸器（400）沿同一直线排列，所述轴座式抛丸器（400）具有一钢丸出料口（401）及钢丸进料口（402）；所述螺旋输送器（100）水平设置，该螺旋输送器（100）的进料口分别与多个所述轴座式抛丸器（400）的钢丸出料口（401）相连通，所述螺旋输送器（100）的出料口通过管道与提升机（200）的进料口相连通；所述提升机（200）竖直设置，该提升机（200）的顶部出料端通过管道与所述布料砂箱（300）相连通；所述布料砂箱（300）水平设置于轴座式抛丸器（400）的上方，并分别通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日东，谢子锋，
申请(专利权)人：江苏东方众联工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：