【技术实现步骤摘要】
本申请涉及表面处理设备，尤其涉及一种碟簧专用的抛丸强化机。
技术介绍
1、碟簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，其在制造过程中，为了清除碟簧表面的氧化皮等杂质，现今常使用抛丸强化机来对碟簧进行表面处理。
2、现有的一些抛丸强化机主要由输送机、抛丸机构、提升机、丸砂分离器与除尘机构组成，在使用时，将碟簧放置在输送机上，使得输送机将碟簧向抛丸机构的方向运送，使得碟簧被抛丸机构抛出的弹丸击打，导致碟簧表面出现凹坑，同时，碟簧表面的氧化皮等杂质脱落，之后，碟簧继续前移，同时，上述被抛出的弹丸与脱落的杂质通过提升机运送到丸砂分离器中，使得弹丸回到抛丸机构中，循环利用，而杂质进入除尘机构中，进而被收集，通过上述动作，进而实现碟簧的表面处理。
3、但是在上述过程中，由于碟簧的上下侧面为最大表面，进而需要对两侧表面都进行处理，而现有技术中，当一侧面完成表面处理后，通常由操作人员对碟簧的表面进行翻转，并将翻转后的碟簧再次放置在输送机上，并进行上述操作，这样一来，就会使得碟簧表面处理作业的效率受到影响。
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【技术保护点】
1.一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求2所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
4.根据权利要求3所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述除尘机构(9)由筒体(12)、分隔板(13)、安装口(14)、布袋(15)、进气管(16)、出气管(17)与测速机构(18)组成，所述筒体(12)设置在丸砂分离器(6)的后侧位置，所述筒体(12)的下端与收集机构(10)连通，所述筒体(12)内腔的上侧位置固定有分隔板(13...
【技术特征摘要】
1.一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求2所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
4.根据权利要求3所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述除尘机构(9)由筒体(12)、分隔板(13)、安装口(14)、布袋(15)、进气管(16)、出气管(17)与测速机构(18)组成，所述筒体(12)设置在丸砂分离器(6)的后侧位置，所述筒体(12)的下端与收集机构(10)连通，所述筒体(12)内腔的上侧位置固定有分隔板(13)，用以将筒体(12)的内腔分隔成上腔体与下腔体，所述分隔板(13)的内部周向等距固定安装有安装口(14)，所述安装口(14)连通上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有布袋(15)，所述布袋(15)的上端与安装口(14)的下侧形成固定连接，所述筒体(12)的一侧且对应下腔体的位置固定安装有进气管(16)，所述进气管(16)连通下腔体与丸砂分离器(6)的杂质出料端，所述筒体(12)的上侧固定安装有出气管(17)，所述出气管(17)的一端与上腔体连通，所述提升机(5)的后侧位置设置有测速机构(18)，所述出气管(17)的另一端与测速机构(18)连通，通过测速机构(18)检测出气管(17)排出气体的流速，所述测速机构(18)与电器柜(11)形成通信连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王日东，
申请(专利权)人：江苏东方众联工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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