【技术实现步骤摘要】
本申请涉及表面处理设备，尤其涉及一种碟簧专用的抛丸强化机。
技术介绍
1、碟簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，其在制造过程中，为了清除碟簧表面的氧化皮等杂质，现今常使用抛丸强化机来对碟簧进行表面处理。
2、现有的一些抛丸强化机主要由输送机、抛丸机构、提升机、丸砂分离器与除尘机构组成，在使用时，将碟簧放置在输送机上，使得输送机将碟簧向抛丸机构的方向运送，使得碟簧被抛丸机构抛出的弹丸击打，导致碟簧表面出现凹坑，同时，碟簧表面的氧化皮等杂质脱落，之后，碟簧继续前移，同时，上述被抛出的弹丸与脱落的杂质通过提升机运送到丸砂分离器中，使得弹丸回到抛丸机构中，循环利用，而杂质进入除尘机构中，进而被收集，通过上述动作，进而实现碟簧的表面处理。
3、但是在上述过程中，由于碟簧的上下侧面为最大表面，进而需要对两侧表面都进行处理，而现有技术中，当一侧面完成表面处理后，通常由操作人员对碟簧的表面进行翻转，并将翻转后的碟簧再次放置在输送机上，并进行上述操作，这样一来，就会使得碟簧表面处理作业的效率受到影响。
技术实现思路
1、本申请提出了一种碟簧专用的抛丸强化机，具备提高碟簧表面处理作业效率的优点，用以解决人力翻转、运送碟簧，导致碟簧表面处理作业效率受影响的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种碟簧专用的抛丸强化机，包括：
3、室体，所述室体的内部固定安装有橡胶履带输送机，用于运送碟簧，所述橡胶履带输送机的数量为两个，两个所述橡胶履带输
4、抛丸机，所述室体上侧面的中间位置固定安装有抛丸机，所述抛丸机的数量为四个，四个所述抛丸机两两成组，两个所述橡胶履带输送机的上方均设置有一组抛丸机，所述抛丸机的出料端朝向对应的橡胶履带输送机；
5、自动翻身机构，所述室体的左侧固定安装有自动翻身机构，用以带动一个橡胶履带输送机上的碟簧翻转，并落到另一个橡胶履带输送机上。
6、进一步，还包括有：
7、提升机，所述抛丸机的上方位置固定安装有提升机，所述提升机的进料侧设置在橡胶履带输送机的下方位置；
8、丸砂分离器，设置在提升机的左侧位置，所述提升机的出料侧与丸砂分离器的进料侧连通，通过提升机将抛射的弹丸与碟簧表面脱落的杂质送入丸砂分离器内，所述提升机与丸砂分离器的外侧共同设置有检修平台，用于方便操作人员的靠近，所述丸砂分离器的弹丸出料端与抛丸机的进料端连通，用于实现弹丸的循环利用；
9、除尘机构，所述丸砂分离器与室体的后侧设置共同有除尘机构，所述丸砂分离器的杂质出料端与除尘机构的进气端连通，用于利用气体带动杂质进入除尘机构内，所述除尘机构的下端连通设置有收集机构。
10、进一步，还包括有：
11、补料仓，设置在提升机与丸砂分离器之间的位置，所述补料仓连通抛丸机的进料端；
12、电器柜，设置在室体右侧部分的后侧位置，所述电器柜与橡胶履带输送机、抛丸机、自动翻身机构、提升机、丸砂分离器、补料仓、除尘机构形成通信连接。
13、进一步，所述除尘机构由筒体、分隔板、安装口、布袋、进气管、出气管与测速机构组成，所述筒体设置在丸砂分离器的后侧位置，所述筒体的下端与收集机构连通，所述筒体内腔的上侧位置固定有分隔板，用以将筒体的内腔分隔成上腔体与下腔体，所述分隔板的内部周向等距固定安装有安装口，所述安装口连通上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有布袋，所述布袋的上端与安装口的下侧形成固定连接，所述筒体的一侧且对应下腔体的位置固定安装有进气管，所述进气管连通下腔体与丸砂分离器的杂质出料端，所述筒体的上侧固定安装有出气管，所述出气管的一端与上腔体连通，所述提升机的后侧位置设置有测速机构，所述出气管的另一端与测速机构连通，通过测速机构检测出气管排出气体的流速，所述测速机构与电器柜形成通信连接。
14、进一步，所述分隔板的内侧转动安装有转动板，所述安装口周向等距固定安装在转动板的内部，所述转动板朝向分隔板的侧面上周向等距固定安装有被动齿，所述分隔板的内部转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿形成啮合连接，所述分隔板的上侧面固定安装有动力机构，所述动力机构的输出轴与主动齿轮的中心位置形成固定连接，所述动力机构与电器柜形成通信连接。
15、进一步，所述布袋下端端部的外侧位置周向等距固定连接有卡块，所述布袋下端端部的外侧套接有套环，所述套环的内部且对应卡块的位置开设有卡槽，所述卡块与卡槽形成插接固定。
16、进一步，所述筒体的内腔且对应套环的位置设置有拨杆，所述拨杆的一端与筒体的内壁固定连接，所述拨杆的另一端伸入相邻两个套环之间，所述拨杆的另一端处于套环的公转路径上。
17、进一步，所述套环为大质量材料设置。
18、本申请具备如下有益效果：
19、本申请提供的一种碟簧专用的抛丸强化机，通过橡胶履带输送机与自动翻身机构的设置，使得当碟簧的一侧面完成表面处理作业后，通过自动翻身机构带动碟簧翻面，且翻面的碟簧会落到另一个橡胶履带输送机上，由于两个橡胶履带输送机为相反运动设置，进而使得本装置进行碟簧表面处理作业时，碟簧移动速度不受影响，进而提高碟簧表面处理作业的效率。
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1.一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求2所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
4.根据权利要求3所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述除尘机构(9)由筒体(12)、分隔板(13)、安装口(14)、布袋(15)、进气管(16)、出气管(17)与测速机构(18)组成，所述筒体(12)设置在丸砂分离器(6)的后侧位置，所述筒体(12)的下端与收集机构(10)连通，所述筒体(12)内腔的上侧位置固定有分隔板(13)，用以将筒体(12)的内腔分隔成上腔体与下腔体，所述分隔板(13)的内部周向等距固定安装有安装口(14)，所述安装口(14)连通上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有布袋(15)，所述布袋(15)的上端与安装口(14)的下侧形成固定连接，所述筒体(12)的一侧且对应下腔体的位置固定安装有进气管(16)，所述进气管(16)连通下腔体与丸砂分离器(6)的杂质出料端，所述筒体(12)的上侧固定安装有出气管(17)，所述出气管
5.根据权利要求4所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述分隔板(13)的内侧转动安装有转动板(19)，所述安装口(14)周向等距固定安装在转动板(19)的内部，所述转动板(19)朝向分隔板(13)的侧面上周向等距固定安装有被动齿(20)，所述分隔板(13)的内部转动安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)与被动齿(20)形成啮合连接，所述分隔板(13)的上侧面固定安装有动力机构(22)，所述动力机构(22)的输出轴与主动齿轮(21)的中心位置形成固定连接，所述动力机构(22)与电器柜(11)形成通信连接。
6.根据权利要求5所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述布袋(15)下端端部的外侧位置周向等距固定连接有卡块(23)，所述布袋(15)下端端部的外侧套接有套环(24)，所述套环(24)的内部且对应卡块(23)的位置开设有卡槽(25)，所述卡块(23)与卡槽(25)形成插接固定。
7.根据权利要求6所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述筒体(12)的内腔且对应套环(24)的位置设置有拨杆(26)，所述拨杆(26)的一端与筒体(12)的内壁固定连接，所述拨杆(26)的另一端伸入相邻两个套环(24)之间，所述拨杆(26)的另一端处于套环(24)的公转路径上。
8.根据权利要求6所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述套环(24)为大质量材料设置。
...【技术特征摘要】
1.一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求2所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，还包括有：
4.根据权利要求3所述的一种碟簧专用的抛丸强化机，其特征在于，所述除尘机构(9)由筒体(12)、分隔板(13)、安装口(14)、布袋(15)、进气管(16)、出气管(17)与测速机构(18)组成，所述筒体(12)设置在丸砂分离器(6)的后侧位置，所述筒体(12)的下端与收集机构(10)连通，所述筒体(12)内腔的上侧位置固定有分隔板(13)，用以将筒体(12)的内腔分隔成上腔体与下腔体，所述分隔板(13)的内部周向等距固定安装有安装口(14)，所述安装口(14)连通上腔体与下腔体，所述下腔体内设置有布袋(15)，所述布袋(15)的上端与安装口(14)的下侧形成固定连接，所述筒体(12)的一侧且对应下腔体的位置固定安装有进气管(16)，所述进气管(16)连通下腔体与丸砂分离器(6)的杂质出料端，所述筒体(12)的上侧固定安装有出气管(17)，所述出气管(17)的一端与上腔体连通，所述提升机(5)的后侧位置设置有测速机构(18)，所述出气管(17)的另一端与测速机构(18)连通，通过测速机构(18)检测出气管(17)排出气体的流速，所述测速机构(18)与电器柜(11)形成通信连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王日东，
申请(专利权)人：江苏东方众联工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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