一种活性粉末混凝土、装配式复合墙板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种装配式复合墙板及其制备方法。一种活性粉末混凝土，主要由以下材料制成：按重量计，80～100份干粉、8～12份水和1.2～2份纤维；所述干粉包含：按重量计，52.5强度等级普硅水泥60～70份、硅灰5～10份、矿渣10～20份、20‑80目石英砂120～150份和减水剂0.2～0.5份。与现有技术相比，本发明专利技术的活性粉末混凝土中硅灰和石英砂的含量减少，成本随之降低；然而本发明专利技术并没有牺牲其他特性，通过调整其他添加剂的比例维持混凝土抗压强度高、密度低等优良特性。

Reactive powder concrete and assembled composite wallboard and preparation method thereof

The invention provides an assembled composite wallboard and a preparation method thereof. A kind of reactive powder concrete, mainly made of the following materials: 80~100 dry powder, 8~12 water and 1.2 ~ 2 fibers by weight, including 60~70 copies of 52.5 strength grade universal silicon cement, 5~10 silica fume, 10~20 slag, 20 80 mesh quartz sand 120~150 and 0.2 ~ 0.5. . Compared with the existing technology, the content of silica fume and quartz sand in the active powder concrete of the present invention is reduced and the cost is reduced; however, the invention has not sacrificed other characteristics and maintained the excellent properties of high compressive strength and low density of concrete by adjusting the proportion of other additives.

【技术实现步骤摘要】
一种活性粉末混凝土、装配式复合墙板及其制备方法
本专利技术涉及建材
，尤其是涉及一种活性粉末混凝土及其组成的装配式复合墙板及其制备方法。
技术介绍
目前，建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列，成为我国能源消耗的三大“耗能大户”，建筑的能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空调等)约占全社会总能耗的30％，其中最主要的是采暖和空调，占到20％。因此，建筑墙保温施工技术便应运而生，然而近年来由于墙保温材料阻燃性能差而引发的火灾事故不断，给国家和人民的生命财产造成严重损失，所以选择一种既能满足节能要求，又能阻燃的墙保温材料就显得尤为重要。预制装配式混凝土结构是由混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的主体结构，包括全装配混凝土结构、装配整体式混凝土结构等，其全部或部分结构构件在工厂预制、现场安装，其作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和质量易控制等优势。预制装配式混凝土结构的推广将较大程度的降低建筑过程产生的能耗，而围护结构的保温隔热处理对建筑运行能耗降低有重大的意义。在装配式混凝土建筑推进过程中会大量使用“三明治”保温一体墙板。“三明治”夹心墙板由内叶墙板、保温板和叶墙板组成。在内、墙板之间按节能标准设计相应厚度的保温层，并通过专用的连接件连接在内、叶墙。专利申请CN10517900A公开了一种用于建筑工业化的超薄预制保温墙板的制备工艺，该技术使用了活性粉末混凝土(即RPC材料)，RPC材料由30～40份干粉相、1～3份水和1～3份增强纤维组成，干粉相的组成为：水泥75～85份、硅灰24～28份、石英砂130～150份、减水剂0.4～0.8份；所述份数为质量份。该RPC材料由水泥、硅灰、石英砂、减水剂、纤维组成，其中成本较高的硅灰、石英砂掺量较大，水泥掺量也较大，造成材料总体成本较高，不宜推广。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于一种活性粉末混凝土，该活性粉末混凝土相比现有的粉末混凝土原料成本可降低5％～10％，并且其抗压强度、密度、导热系数等性能至少能达到与现有粉末混凝土同等的水平。本专利技术的第二目的在于提供由上述活性粉末混凝土制成的装配式复合墙板，该装配式复合墙板具有成本低、超轻超薄、高效保温、承重力大等优良特性。本专利技术的第三目的在于提供上述装配式复合墙板的制备方法，该制备方法流程简单，对技术要求低，更易工业化生产。为了实现以上目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种活性粉末混凝土，主要由以下材料制成：按重量计，80～100份干粉、8～12份水和1.2～2份纤维；所述干粉包含：按重量计，水泥60～70份、硅灰5～10份、矿渣10～20份、石英砂120～150份和减水剂0.2～0.5份。与现有技术相比，本专利技术的活性粉末混凝土中硅灰和石英砂的含量减少，成本随之降低；然而本专利技术并没有牺牲其他特性，通过调整其他添加剂的比例维持混凝土抗压强度高、密度低等优良特性。经检测，本专利技术的活性粉末混凝土密度为2460kg/m3以下，28天抗压强度可达110MPa以上，抗折强度可达16MPa以上。以上活性粉末混凝土的配方还可以进一步改进，具体如下。优选地，所述纤维的长度为6～15mm，为耐碱玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维和玄武岩纤维的一种或多种。优选地，所述水泥为52.5强度等级普硅水泥。优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和三聚氰胺系减水剂的一种。优选地，所述石英砂为20～80目。优选地，按重量计，80～90份干粉、10～12份水和1.2～1.5份纤维。即干粉可取80～90份之间的任意份数，例如80份、82份、84份、85份、87份、90份等；水可取10～12份之间的任意份数，例如10份、11份、12份等；纤维可取1.2～1.5份之间的任意份数，例如1.2份、1.3份、1.4份、1.5份等。优选地，所述干粉包含：按重量计，52.5强度等级普硅水泥60～65份、硅灰8～10份、矿渣10～15份、20-80目石英砂135～150份和减水剂0.2～0.4份。即普硅水泥可取60份、61份、62份、63份、64份、65份等；硅灰可取8份、9份、10份等；矿渣可取10份、11份、12份、13份、14份、15份等；石英砂可取135份、140份、145份、150份等，减水剂可取0.2份、0.3份、0.4份等。本专利技术的以上所有活性粉末混凝土可用于任意建筑物的任意部位，只要其性能满足预设要求即可。本专利技术现列举活性粉末混凝土的用途之一—作为装配式复合墙板的装饰保护层，该装配式复合墙板的具体结构如下：所述装配式复合墙板依次包括第一装饰保护层、增强层、第二装饰保护层、真空绝热板层和结构层；所述第一装饰保护层和第二装饰保护层均由所述的活性粉末混凝土制成。该复合墙板除利用了所述活性粉末混凝土的优点外，还具有以下优势：1、将第一装饰保护层、增强层、第二装饰保护层、真空绝热板层和结构层这五层结构集成一体，五层材料彼此扬长避短，达到轻薄、高保温、防火、高强度和高热工性等特性集成一体的效果；2、在装饰保护层中插入了增强层，增强层具有强度高和轻薄的特性，因此本专利技术无需通过增加装饰保护层的厚度来增加墙板的承重性，而且也避免了过厚的装饰层容易开裂、渗水等现象。另外，增强层还有效阻挡了来自外界意外的尖锐刺力，从而避免刺力对真空绝热板的损坏。3、采用真空绝热板作为保温层，具有防火、低导热系数、无毒害等优点。具体地，真空绝热板是一种新型节能绝热材料，一方面利用真空绝热原理，可有效消除对流效应；另一方面，通过对芯材的优化选择，将热传导控制在合理水平，并能有效减少热辐射。真空绝热板由于结合了真空绝热和微孔绝热两种方法，较为理想地达到保温、节能的绝热效果和目的。优选地，所述增强层为高强度纤维网格布或钢丝网片。本专利技术所述高强度纤维网格布有耐碱玻璃纤维网格布、玄武岩纤维网格布等材料。优选地，所述结构层为钢筋混凝土层。优选地，所述真空绝热板层由多个真空绝热板错缝拼接而成。错缝铺贴可以避免形成热桥，导致容易渗水、缩短建筑使用寿命等问题。另外，本专利技术的保温层由多个小的真空绝热板拼接而成，可以避免大的真空绝热板需要裁剪导致保温效果降低的问题。优选地，所述错缝拼接的错缝距离在150mm以上。足够长的错缝距离才能有效避免热桥问题。优选地，所述错缝拼接中每个缝隙的宽度在10mm以下。缝隙过宽时保温效果骤降，因此，建议缝隙宽度不超过10mm。优选地，所述真空绝热板层中缝隙内设有连接件，所述连接件连接所述第一装饰保护层、所述增强层、所述第二装饰保护层和所述结构层。连接件将墙板的各层连接在一起，增加墙板的牢固度，同时增加其承重力。优选地，所述真空绝热板之间的缝隙填充有聚酯泡沫或保温砂浆。聚酯泡沫或保温砂浆的导热系数低，保温效果好，当然也可采用其他保温效果更好的材料。优选地，所述第一装饰保护层和第二装饰保护层的厚度分别为25～40mm、25～40mm，所述真空绝热板层厚度为10～20mm，所述结构层的厚度为160mm。若墙板中各层采用上述厚度，则墙板的热工性能和承重性能取得较好的平衡，即该墙板既能作为承重墙，又具有良好的保温性。优选地，所述第二装饰保护层与所述真空绝热板层之间通过界面砂浆层粘结，所述真空绝热板层和所述结构层之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性粉末混凝土，其特征在于，主要由以下材料制成：按重量计，80～100份干粉、8～12份水和1.2～2份纤维；所述干粉包含：按重量计，水泥60～70份、硅灰5～10份、矿渣10～20份、石英砂120～150份和减水剂0.2～0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种活性粉末混凝土，其特征在于，主要由以下材料制成：按重量计，80～100份干粉、8～12份水和1.2～2份纤维；所述干粉包含：按重量计，水泥60～70份、硅灰5～10份、矿渣10～20份、石英砂120～150份和减水剂0.2～0.5份。2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于，所述纤维的长度为6～15mm，为耐碱玻璃纤维、钢纤维、聚丙烯纤维和玄武岩纤维的一种或多种；优选地，所述水泥为52.5强度等级普硅水泥；优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂和三聚氰胺系减水剂的一种；优选地，所述石英砂为20～80目。3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于，按重量计，80～90份干粉、10～12份水和1.2～1.5份纤维。4.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于，所述干粉包含：按重量计，水泥60～65份、硅灰8～10份、矿渣10～15份、石英砂135～150份和减水剂0.2～0.4份。5.一种装配式复合墙板，其特征在于，包括由权利要求1-4任一项所述的活性粉末混凝土制成的装饰保护层。6.根据权利要求1所述的装配式复合墙板，其特征在于，所述装配式复合墙板依次包括第一装饰保护层、增强层、第二装饰保护层、真空绝热板层和结构层；所述第一装饰保护层和第二装饰保护层均由权利要求1-4任一项所述的活性粉末混凝土制成；优选地，所述增强层为高强度纤维网格布或钢丝网片；优选地，所述结构层为钢筋混凝土层；优选地，所述真空绝热板层由多个真空绝热板错缝拼接而成；优选地，所述错缝拼接的错缝距离在150mm以上；优选地，所述错缝拼接中每个缝隙的宽度在10mm以下；优选地，所述真空绝热板层中缝隙内设有连接件，所述连接件连接所述第一装饰保护层、所述增强层、所述第二装饰保护层和所述结构层；优选地，所述真空绝热板之间的缝隙填充有聚酯泡沫或保温砂浆。7.根据权利要求6所述的装配式复合墙板，其特征在于，所述第一装饰保护层和第二装饰保护层的厚度分别为25～4...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红彬，马志强，陈光，
申请(专利权)人：三一筑工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11