一种全自动齿轮加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动齿轮加工车床,包括底座、立柱和工作台，所述底座上端设置有工作台旋转底座，所述工作台旋转底座上端设置有所述工作台，所述工作台上端安装有工件固定盘，所述工作台上端设置有工件固定盘滑轨，所述工作台和所述立柱上端安装有防护罩，所述工件固定盘上端设置有工件卡具，所述底座上端安装有所述立柱，所述立柱外部安装有主轴箱，所述主轴箱一侧安装有拖链，所述主轴箱另一侧安装有吊挂操作器，所述主轴箱下端安装有旋转刀盘固定座。该装置结构简单、使用方便、装置通过所述旋转刀盘和所述工作台的共同作用能够自动的加工工件，工作效率高，减少人工操作量，安全可靠适用性强便于推广。

A fully automatic gear machining lathe

The utility model discloses a fully automatic gear processing lathe, which comprises a base, a column and a worktable. The upper end of the base is provided with a rotating base of a worktable. The upper end of the rotating base of the working table is provided with a working table on the upper end of the working table, and the upper end of the worktable is provided with a workpiece fixed disc. The upper end of the fixed plate of the work piece is equipped with an workpiece card. The upper end of the base is installed with a vertical column, and a main shaft is installed with a main shaft box on one side of the main shaft box, and the other side of the spindle box is equipped with a hanger operating device on the other side of the main shaft box. The lower end of the axle box is equipped with a rotating knife plate fixed seat. The device is simple in structure and convenient in use. The device can automatically process the workpiece through the joint action of the rotating cutter disk and the working table described by the device. The work efficiency is high, the manual operation is reduced, and the safety, reliability and applicability are easy to be popularized.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动齿轮加工车床
本技术涉及机械加工机床相关
，具体涉及一种全自动齿轮加工车床。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械专利技术家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇专利技术转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。一般使用的车床不仅工作效率底、产品质量没有保证，而且人工操作量较大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动齿轮加工车床。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动齿轮加工车床，包括底座、立柱和工作台，所述底座上端设置有工作台旋转底座，所述工作台旋转底座上端设置有所述工作台，所述工作台上端安装有工件固定盘，所述工作台上端设置有工件固定盘滑轨，所述工作台和所述立柱上端安装有防护罩，所述工件固定盘上端设置有工件卡具，所述底座上端安装有所述立柱，所述立柱外部安装有主轴箱，所述主轴箱一侧安装有拖链，所述主轴箱另一侧安装有吊挂操作器，所述主轴箱下端安装有旋转刀盘固定座，所述旋转刀盘固定座下端安装有旋转刀盘，包括底座一侧设置有冷却循环系统，所述立柱后端安装有电器柜，所述立柱后端安装有液压箱，所述底座内部安装有80C51单片机，所述80C51单片机一侧安装有驱动电机，所述驱动电机一侧安装有驱动齿轮组，所述底座内部安装有油箱。上述结构中，当使用者需要该装置时，使用者通过所述电器柜启动装置的用电，并通过所述吊挂操作器启动所述80C51单片机，所述80C51单片机带动所述驱动电机开始工作，所述电动机通过传动皮带带动所述驱动齿轮组工作，所述驱动齿轮组通过装置的传动系统带动装置的其它机械原件开始工作，之后将工件通过所述工件卡具放置在所述工件固定盘上，使用者在通过所述吊挂操作器控制所述旋转刀盘固定座带动所述旋转刀盘进行旋转对刀，所述旋转刀盘带动加工刀根据装置系统内的加工程序，对工件加工，同时在加工工件时所述防护罩随所述工件固定盘的移动而伸缩，对工件加工区起到保护作用。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述工作台旋转底座通过螺栓固定在所述底座上端，所述工作台旋转底座中间设置有旋转块，旋转块通过螺栓固定在所述工作台上端。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述所述工作台下端设置有滑块，所述滑块通过卡装的方式将所述工作台固定安装在所述工件固定盘滑轨上端。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述防护罩随着所述工作台的运动延展伸缩，并且通过卡装的方式固定在所述工作台和所述立柱上端。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述立柱中间设置有滚珠丝杠，所述主轴箱通过滚动螺栓与滚珠丝杠配合安装。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述吊挂操作器内部设置有感应器，并通过信号线接入所述80C51单片机，所述吊挂操作器一端设置有按键。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，所述冷却循环系统通过螺栓固定安装在所述立柱后端，并且提供装置冷却循环液，给装置降温。有益效果在于：该装置结构简单、使用方便、装置通过所述旋转刀盘和所述工作台的共同作用能够自动的加工工件，工作效率高，减少人工操作量，安全可靠适用性强便于推广。附图说明图1是本技术所述一种全自动齿轮加工车床的示意图；图2是本技术所述一种全自动齿轮加工车床的右示意图；图3是本技术所述一种全自动齿轮加工车床的部分示意图。附图标记说明如下：1、工件固定盘；2、工件卡具；3、旋转刀盘；4、旋转刀盘固定座；5、主轴箱；6、拖链；7、立柱；8、吊挂操作器；9、工作台；10、工作台旋转底座；11、油箱；12、80C51单片机；13、驱动电机；14、驱动齿轮组；15、底座；16、液压箱；17、电器柜；18、防护罩；19、冷却循环系统；20、工件固定盘滑轨。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-3所示，一种全自动齿轮加工车床，包括底座15、立柱7和工作台9，底座15上端设置有工作台旋转底座10，工作台旋转底座10上端设置有工作台9，工作台9上端安装有工件固定盘1，工作台9上端设置有工件固定盘滑轨20，工作台9和立柱7上端安装有防护罩18，工件固定盘1上端设置有工件卡具2，底座15上端安装有立柱7，立柱7外部安装有主轴箱5，主轴箱5一侧安装有拖链6，主轴箱5另一侧安装有吊挂操作器8，主轴箱5下端安装有旋转刀盘固定座4，旋转刀盘固定座4下端安装有旋转刀盘3，包括底座15一侧设置有冷却循环系统19，立柱7后端安装有电器柜17，立柱7后端安装有液压箱16，底座15内部安装有80C51单片机12，80C51单片机12一侧安装有驱动电机13，驱动电机13一侧安装有驱动齿轮组14，底座15内部安装有油箱11。上述结构中，当使用者需要该装置时，使用者通过电器柜17启动装置的用电，并通过吊挂操作器8启动80C51单片机12，80C51单片机12带动驱动电机13开始工作，电动机通过传动皮带带动驱动齿轮组14工作，驱动齿轮组14通过装置的传动系统带动装置的其它机械原件开始工作，之后将工件通过工件卡具2放置在工件固定盘1上，使用者在通过吊挂操作器8控制旋转刀盘固定座4带动旋转刀盘3进行旋转对刀，旋转刀盘3带动加工刀根据装置系统内的加工程序，对工件加工，同时在加工工件时防护罩18随工件固定盘1的移动而伸缩，对工件加工区起到保护作用。为了进一步提高一种全自动齿轮加工车床的使用功能，工作台旋转底座10通过螺栓固定在底座15上端，工作台旋转底座10中间设置有旋转块，旋转块通过螺栓固定在工作台9上端，工作台9下端设置有滑块，滑块通过卡装的方式将工作台9固定安装在工件固定盘滑轨20上端，防护罩18随着工作台9的运动延展伸缩，并且通过卡装的方式固定在工作台9和立柱7上端，立柱7中间设置有滚珠丝杠，主轴箱5通过滚动螺栓与滚珠丝杠配合安装，吊挂操作器8内部设置有感应器，并通过信号线接入80C51单片机12，吊挂操作器8一端设置有按键，冷却循环系统19通过螺栓固定安装在立柱7后端，并且提供装置冷却循环液，给装置降温。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动齿轮加工车床，其特征在于：包括底座(15)、立柱(7)和工作台(9)，所述底座(15)上端设置有工作台旋转底座(10)，所述工作台旋转底座(10)上端设置有所述工作台(9)，所述工作台(9)上端安装有工件固定盘(1)，所述工作台(9)上端设置有工件固定盘滑轨(20)，所述工作台(9)和所述立柱(7)上端安装有防护罩(18)，所述工件固定盘(1)上端设置有工件卡具(2)，所述底座(15)上端安装有所述立柱(7)，所述立柱(7)外部安装有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)一侧安装有拖链(6)，所述主轴箱(5)另一侧安装有吊挂操作器(8)，所述主轴箱(5)下端安装有旋转刀盘固定座(4)，所述旋转刀盘固定座(4)下端安装有旋转刀盘(3)，包括底座(15)一侧设置有冷却循环系统(19)，所述立柱(7)后端安装有电器柜(17)，所述立柱(7)后端安装有液压箱(16)，所述底座(15)内部安装有80C51单片机(12)，所述80C51单片机(12)一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)一侧安装有驱动齿轮组(14)，所述底座(15)内部安装有油箱(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动齿轮加工车床，其特征在于：包括底座(15)、立柱(7)和工作台(9)，所述底座(15)上端设置有工作台旋转底座(10)，所述工作台旋转底座(10)上端设置有所述工作台(9)，所述工作台(9)上端安装有工件固定盘(1)，所述工作台(9)上端设置有工件固定盘滑轨(20)，所述工作台(9)和所述立柱(7)上端安装有防护罩(18)，所述工件固定盘(1)上端设置有工件卡具(2)，所述底座(15)上端安装有所述立柱(7)，所述立柱(7)外部安装有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)一侧安装有拖链(6)，所述主轴箱(5)另一侧安装有吊挂操作器(8)，所述主轴箱(5)下端安装有旋转刀盘固定座(4)，所述旋转刀盘固定座(4)下端安装有旋转刀盘(3)，包括底座(15)一侧设置有冷却循环系统(19)，所述立柱(7)后端安装有电器柜(17)，所述立柱(7)后端安装有液压箱(16)，所述底座(15)内部安装有80C51单片机(12)，所述80C51单片机(12)一侧安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)一侧安装有驱动齿轮组(14)，所述底座(15)内部安装有油箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：何基，周庆祥，
申请(专利权)人：成都市龙泉星源机械厂，
类型：新型
国别省市：四川,51