一种合金U型弯管热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合金U型弯管热定型装置，涉及金属加工技术领域，包括热处理装置与U型弯管定位装置，热处理装置包括感应器与高频交流电源，感应器内部设有感应线圈，感应器的一侧设有供U型弯管定位装置通过的入口，入口一侧的惰性气体入口与惰性气体供应装置连通，感应器上的通气孔与真空系统连通；U型弯管定位装置包括定位基板，定位基板上设有多个定位槽，U型弯管定位装置下方设有进料车。本实用新型专利技术解决了传统热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能。

An alloy U type heat setting device for pipe bending

The utility model discloses an alloy U type tube hot setting device, which involves the field of metal processing technology, including a heat treatment device and a U bend pipe positioning device. The heat treatment device includes a inductor and a high-frequency AC power supply, an induction coil is provided inside the inductor, and one side of the inductor is provided with a U type elbow positioning device. The inlet of the inlet is connected with the inert gas supply device on the inlet side, the air hole on the inductor is connected with the vacuum system, and the U type elbow positioning device includes a positioning base plate, a plurality of positioning slots on the positioning substrate, and a feeder car under the U bent pipe positioning device. The utility model has solved the traditional hot setting process, which has high temperature and heavy pollution during the heating process, and is easy to oxidize with oxygen, nitrogen and hydrogen in the air under the high temperature, and improve the quality and performance of the alloy U bend pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种合金U型弯管热定型装置
本技术涉及金属加工
，特别涉及一种合金U型弯管热定型装置。
技术介绍
合金管件弯曲成形技术已广泛应用于航空、航天、电力、石油开采、化工、海洋工程、冶金等领域，合金U型弯管作为各类设备上液、气压力承载、传递管路的连接零部件，管件的整体性能直接关系到设备的运行安全，随着工业技术的发展，对管件力学性能，尤其是强度与韧性的要求日益提高。合金U型弯管多适用于温差较大，管内流体较干净的场所，合金U型弯管在弯制加工过程中会产生残余应力，引起尺寸变化，影响到弯管的使用寿命，因此加工过程必须对U型弯管的弯曲端进行热定型处理，以消除残余应力。传统的热处理方式多采用电接触加热或燃烧加热合金U管，使其完成热定型过程，但加热过程存在温度过高、污染重等问题，且化学活性较高的合金，在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应，产生脆性化合物，影响U型弯管的质量及性能。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种合金U型弯管热定型装置，解决传统的电接触加热或燃烧加热等热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，所述热处理装置包括感应器与高频交流电源，所述感应器上设有感应器控制单元，所述感应器内部设有感应线圈，所述感应线圈与所述高频交流电源连接，所述感应器的一侧设有供所述U型弯管定位装置通过的感应器入口，所述感应器入口的一侧设有惰性气体入口，所述惰性气体入口通过进气管道与惰性气体供应装置连接，所述感应器上还设有通气孔，所述通气孔与真空系统连通，所述真空系统上设有真空控制单元，所述真空控制单元与设置在所述感应器内部的真空度检测装置连接；所述U型弯管定位装置包括定位基板，所述定位基板上设有定位槽，所述定位槽设有多个，所述定位槽上方设有多个定位固定装置，所述U型弯管定位装置下方设有进料车，所述进料车底部设有万向轮。作为一种改进方案，所述感应线圈为U型，所述感应线圈设有1个或多个。作为一种改进方案，所述惰性气体供应装置为氩气供应装置。作为一种改进方案，所述定位基板为耐高温绝缘板材。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，热处理装置包括感应器与高频交流电源，感应器内部设有感应线圈，感应器的一侧设有供U型弯管定位装置通过的入口，入口一侧的惰性气体入口与惰性气体供应装置连通，感应器上的通气孔与真空系统连通；U型弯管定位装置包括定位基板，定位基板上设有多个定位槽，U型弯管定位装置下方设有进料车。使用过程，将合金U型弯管置于感应器中加热，加热过程，感应器不直接产热，而是在通电后产生交变磁场，使合金U型弯管产生同频率的感应电流，根据集肤效应，使感应电流集中在合金U型弯管表面流过,使其表面迅速加热升温，实现消除残余应力、精整定型的效果；利用感应器加热取代传统的电接触加热或燃烧加热灯加热方式，无明火，环保安全。通过快速、高效加热的方式消除合金U型弯管弯曲应力并实现精确定型，解决合金U型弯管弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题，同时有效避免了高温下合金材料受到氧、氮、氢等气体的污染，保证了材料优异的加工性能。本技术一种合金U型弯管热定型装置，通过快速、高效加热的方式消除合金U型弯管的弯曲应力，并实现精确定型，同时有效避免了合金弯管的高温氧化现象，解决了传统的电接触加热或燃烧加热等热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能，解决了合金U型弯管弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题。附图说明图1为本技术一种合金U型弯管热定型装置的结构示意图；图2为图1的A向视图；图中：1-感应线圈、2-高频交流电源、3-感应器、4-感应器控制单元、5-感应器入口、6-定位基板、7-定位槽、8-定位固定装置、9-合金U型弯管、10-惰性气体入口、11-惰性气体供应装置、12-进气管道、13-通气孔、14-真空系统、15-真空控制单元、16-真空度检测装置、17-进料车、18-万向轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。如图1、图2所示，本技术一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，热处理装置包括感应器3与高频交流电源2，感应器3上设有感应器控制单元4，感应器3内部设有感应线圈1，感应线圈1与高频交流电源2连接，感应器3的一侧设有供U型弯管定位装置通过的感应器入口5，感应器入口5的一侧设有惰性气体入口10，惰性气体入口10通过进气管道12与惰性气体供应装置11连接，感应器3上还设有通气孔13，通气孔13与真空系统14连通，真空系统14上设有真空控制单元15，真空控制单元15与设置在感应器3内部的真空度检测装置16连接；U型弯管定位装置包括定位基板6，定位基板6上设有定位槽7，定位槽7设有多个，定位槽7上方设有多个定位固定装置8，U型弯管定位装置下方设有进料车17，进料车17底部设有万向轮18。感应线圈1为U型，感应线圈1设有1个或多个。惰性气体供应装置11为氩气供应装置。定位基板6为耐高温绝缘板材。使用过程，将合金U型弯管9置于感应器3中加热，加热过程，感应器3不直接产热，而是在通电后产生交变磁场，使合金U型弯管9产生同频率的感应电流，根据集肤效应，使感应电流集中在合金U型弯管9表面流过,使其表面迅速加热升温，实现消除残余应力、精整定型的效果；利用感应器3加热取代传统的电接触加热或燃烧加热灯加热方式，无明火，环保安全。通过快速、高效加热的方式消除合金U型弯管9弯曲应力并实现精确定型，解决合金U型弯管9弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题，同时有效避免了高温下合金材料受到氧、氮、氢等气体的污染，保证了材料优异的加工性能。感应器3上设有惰性气体入口10，外接惰性气体供应装置11，整个加热过程中，保证合金U型弯管9始终处于惰性气体保护气氛中，保证热定型处理取得更好的效果。U型弯管定位装置包括定位基板6和定位固定装置8，定位基板6上设有定位槽7，定位基板6为具有一定厚度及强度的耐高温绝缘板材，使用过程，可根据U型弯管9加工要求调节尺寸，将需要加热定型的合金U型弯管9固定在定位基板6上，通过进料车17的协助将定位装置的一端连同合金U型弯管9的弯头部分送入或拉出感应器3，实现热定型处理。本技术一种合金U型弯管热定型装置，通过快速、高效加热的方式消除合金U型弯管的弯曲应力，并实现精确定型，同时有效避免了合金弯管的高温氧化现象，解决了传统的电接触加热或燃烧加热等热定型处理方式，在加热过程中存在的温度过高、污染重，以及在高温条件下易与空气中的氧、氮、氢等气体发生氧化反应等问题，提高合金U型弯管的质量及性能，解决了合金U型弯管弯曲不到位，误差偏大，弯曲处应力集中等问题。上述实施例目的在于说明本技术的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，其特征在于：所述热处理装置包括感应器与高频交流电源，所述感应器上设有感应器控制单元，所述感应器内部设有感应线圈，所述感应线圈与所述高频交流电源连接，所述感应器的一侧设有供所述U型弯管定位装置通过的感应器入口，所述感应器入口的一侧设有惰性气体入口，所述惰性气体入口通过进气管道与惰性气体供应装置连接，所述感应器上还设有通气孔，所述通气孔与真空系统连通，所述真空系统上设有真空控制单元，所述真空控制单元与设置在所述感应器内部的真空度检测装置连接；所述U型弯管定位装置包括定位基板，所述定位基板上设有定位槽，所述定位槽设有多个，所述定位槽上方设有多个定位固定装置，所述U型弯管定位装置下方设有进料车，所述进料车底部设有万向轮。

【技术特征摘要】
1.一种合金U型弯管热定型装置，包括热处理装置与U型弯管定位装置，其特征在于：所述热处理装置包括感应器与高频交流电源，所述感应器上设有感应器控制单元，所述感应器内部设有感应线圈，所述感应线圈与所述高频交流电源连接，所述感应器的一侧设有供所述U型弯管定位装置通过的感应器入口，所述感应器入口的一侧设有惰性气体入口，所述惰性气体入口通过进气管道与惰性气体供应装置连接，所述感应器上还设有通气孔，所述通气孔与真空系统连通，所述真空系统上设有真空控制单元，所述真空控制单元与设置在所述感应器内部的真空度检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永健，
申请(专利权)人：潍坊金健钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37