一种新型高压空冷器管束装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高压空冷器管束装置，包括外围框架以及其内成排成列安装的多支翅片管，以各列翅片管为一个翅片管组，各翅片管组中的翅片管相对应且分别通过U型弯管首尾依次连接形成多管程迂回流体通道；位于所述多管程迂回流体通道首端和尾端的翅片管组分别连接集合管，其中一个集合管上连接进口接管，另一个集合管连接出口接管。本实用新型专利技术采用U型管+集合管式结构,用U型弯管将翅片管之间连接，最后在集合管汇总，最高允许工作压力可达到50MPa以上；并且结构简单、加工制造方便、成本低廉且安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于换热设备
，具体涉及一种新型高压空冷器管束装置。
技术介绍
在石油、化工、电力、冶金和食品工业等领域内，空冷器是一种以空气作为冷却介质，横掠翅片管外使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。由于换热管内工作压力为50MPa，属于高压空冷器范畴，目前现有的空冷器管束形式主要有以下两种：（1）常规的空冷器丝堵式管束，它是由带丝堵的矩形截面管箱构成，机加工工作量大，最高允许工作压力只能到20MPa。（2）常规的空冷器集合管式管束，它的特点是管箱结构为集合管型式，最高允许工作压力只能到35MPa。为了保证足够的强度和提高安全系数，需要一种新型的高压空冷器管束装置。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、加工制造方便、成本低廉、耐压高、安全系数高的新型高压空冷器管束装置。本技术的技术方案是：包括外围框架以及其内成排成列安装的多支翅片管，以各列翅片管为一个翅片管组，各翅片管组中的翅片管相对应且分别通过U型弯管首尾依次连接形成多管程迂回流体通道；位于所述多管程迂回流体通道首端和尾端的翅片管组分别连接集合管，其中一个集合管上连接进口接管，另一个集合管连接出口接管。进一步的，所述外围框架包括由上下水平布置的侧梁、左右竖直布置的多孔板相互连接构成的方形框架，所述多孔板上均布有多个孔；所述方形框架的两侧分别安装左、右封板且左、右封板分别与方形框架之间形成空腔，所述U型弯管以及集合管均位于所述空腔内；所述多排翅片管组中的翅片管均贯穿左、右多孔板上的孔伸入空腔中与U型弯管连接；所述进口接管、出口接管分别与集合管连接后伸出封板外。进一步的，各排翅片管组之间设有波纹板。进一步的，所述方形框架的中部设有支梁，所述支梁的上下两端分别与上、下侧梁连接。进一步的，所述侧梁与左、右多孔板的连接处设有挡风板，所述挡风板的侧边与多孔板连接，所述挡风板的上边、下边分别与上、下侧梁连接。进一步的，所述高压空冷器管束装置中管排数为8，管程数为8。进一步的，所述翅片管长度2.6m，翅片管基管外径16mm，基管壁厚3mm，翅片外径37mm，翅片厚度0.4mm，每米翅片数为433；所述U型弯管外径16mm，基管壁厚3.5mm，冷弯成型；所述集合管尺寸为φ76x23mm。进一步的，所述翅片管基管、U型弯管的材质为20G，所述集合管材质为16MnIII。本技术采用U型管+集合管式结构,用U型弯管将翅片管之间连接，最后在集合管汇总，最高允许工作压力可达到50MPa以上；并且结构简单、加工制造方便、成本低廉且安全系数高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术左半部封板拆除后的示意图；图中：1、翅片管，2、U型弯管，3、集合管，4、进口接管，5、多孔板，6、封板，7、侧梁，8、挡风板，9、支梁,10、出口接管。具体实施方式参照图1，一种新型高压空冷器管束装置，包括外围框架以及其内成排成列安装的多支翅片管1，各排翅片管组之间设有波纹板；以各列翅片管1为一个翅片管组，各翅片管组中的翅片管1相对应且分别通过U型弯管2首尾依次连接形成多管程迂回流体通道；位于多管程迂回流体通道首端和尾端的翅片管组分别连接集合管3，其中一个集合管3上连接进口接管4，另一个集合管连接出口接管10。外围框架包括由上下水平布置的侧梁7、左右竖直布置的多孔板5相互连接构成的方形框架，方形框架的中部设有支梁9，支梁9的上下两端分别与上、下的侧梁7连接；侧梁7与左、右的多孔板5的连接处设有挡风板8，挡风板8的侧边与多孔板5连接，挡风板8的上边、下边分别与上、下的侧梁7连接；方形框架的左、右两侧分别安装封板6且左、右的封板6分别与方形框架之间形成空腔，U型弯管2以及集合管3均位于空腔内；多孔板5上均布有多个孔；多排翅片管组中的翅片管1均贯穿左、右的多孔板5上的孔伸入空腔中与U型弯管2连接；进口接管4、出口接管10分别与集合管3连接后伸出封板6外。管束的管子数为72，管排数为8，管程数为8，翅片管长度2.6m，翅片管基管外径16mm，基管壁厚3mm，材质20G（GB5310-2008），翅片外径37mm，翅片厚度0.4mm，每米翅片数为433；U型弯管外径16mm，基管壁厚3.5mm，材质20G（GB5310-2008），冷弯成型；集合管材质16MnIII材质（NB/T47008-2010），尺寸为φ76x23mm。空冷器换热面积余量为35%；本技术采用U型管+集合管式结构,用U型弯管将翅片管之间连接，最后在集合管汇总，最高允许工作压力可达到50MPa以上；并且结构简单、加工制造方便、成本低廉且安全系数高。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高压空冷器管束装置，其特征在于：包括外围框架以及其内成排成列安装的多支翅片管，以各列翅片管为一个翅片管组，各翅片管组中的翅片管相对应且分别通过U型弯管首尾依次连接形成多管程迂回流体通道；位于所述多管程迂回流体通道首端和尾端的翅片管组分别连接集合管，其中一个集合管上连接进口接管，另一个集合管连接出口接管。

【技术特征摘要】
1.一种新型高压空冷器管束装置，其特征在于：包括外围框架以及其内成排成列安装的多支翅片管，以各列翅片管为一个翅片管组，各翅片管组中的翅片管相对应且分别通过U型弯管首尾依次连接形成多管程迂回流体通道；位于所述多管程迂回流体通道首端和尾端的翅片管组分别连接集合管，其中一个集合管上连接进口接管，另一个集合管连接出口接管。2.根据权利要求1所述的新型高压空冷器管束装置，其特征在于：所述外围框架包括由上下水平布置的侧梁、左右竖直布置的多孔板相互连接构成的方形框架，所述多孔板上均布有多个孔；所述方形框架的两侧分别安装左、右封板且左、右封板分别与方形框架之间形成空腔，所述U型弯管以及集合管均位于所述空腔内；所述多排翅片管组中的翅片管均贯穿左、右多孔板上的孔伸入空腔中与U型弯管连接；所述进口接管、出口接管分别与集合管连接后伸出封板外。3.根据权利要求1所述的新型高压空冷器管束装置，其特征在于：各排翅片管组之间设有波纹板。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟雨萍，申明乾，王玉军，吴洪波，孟巧玲，宋亮，郑富林，李茂强，刘平，张中俊，
申请(专利权)人：山东恒业石油新技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37