环锭细纱机的紧密纺纱装置，包括细纱机原有的牵伸罗拉副、罗拉座、摇架加压装置，以及两端固定在两相邻罗拉座上且带有若干吸气口和排气口的吸气管（４），套在吸气管（４）外的凝聚套（２），卡在凝聚套（２）的滑槽内的张紧装置（３），套在凝聚套（２）和张紧装置（３）上的透气输送圈（１），透气输送圈（１）的传动加装置（５），所述加压装置（５）由前罗拉加压皮辊（５－２）、透气输送圈加压皮辊（５－１）和传动加压构件构成，其特征在于还设有一个直接套装固定在摇架（１０）上的片形弹簧加压件（９），所述加压件（９）的本体为一槽钢形框体，包括上顶面（９－１）、由左右两个侧面的底部弯折构成的底面（９－４）、左右底面前端伸出的片形弹簧（９－５）、片形弹簧（９－５）前端的压脚（９－６），上顶面（９－１）后部开有长孔（９－２），压脚（９－６）的施压点位于透气输送圈加压皮辊（５－１）轴径的上方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织工业中环锭细纱机上应用的一种配套机构——紧密纺纱装置。
技术介绍
紧密纺纱技术是近年来发展起来的一种新技术，细纱机采用紧密纺纱装置后，能使纺纱时纤维束在加捻前输送过程中将纤维拉紧、伸直和集聚，改变成纱前纤维的形态，有效地改善条干均匀度，减少毛羽和纤维损失，从而使成纱质量得到根本性的提高。上海二纺机股份有限公司提交的03228410.1专利申请提出了一种紧密纺纱装置(参见图1)，这是一种能实现紧密纺纱技术要求的专用机构。除细纱机原有的牵伸罗拉副、罗拉座、摇架加压装置外，该装置还设有两端固定在两相邻罗拉座上且带有若干吸气口和排气口的吸气管4，套在吸气管4外的凝聚套2，卡在凝聚套2的滑槽内的张紧装置3，套在凝聚套2和张紧装置3上的透气输送圈1，以及透气输送圈1的传动加压装置5。所述加压装置5安装于摇架体前爪上，它包括前罗拉的加压皮辊5-2、透气输送圈1的加压皮辊5-1，以及皮辊5-2和皮辊5-1间的传动加压构件。采用该装置纺出的成纱强力高，毛羽少，条干均匀度好，纱疵少，还能改善生产环境。但是，由于该专利申请的传动加压装置5安装于摇架前爪上，前爪的下底面施压于传动加压装置5的压板上，所施压力分解为两部分，分别施压于前罗拉的加压皮辊5-2和透气输送圈的加压皮辊5-1，因此必须增大前爪弹簧的弹力。所以采用该专利时必须更换摇架前爪的弹簧进行改造，增大了设备改造的工作量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是对03228410.1专利申请进行改进，具体措施是提供一种不必对摇架作改造、不更换摇架前爪弹簧的紧密纺纱装置透气输送圈的加压构件，摇架前爪仍只对前罗拉皮辊加压。为解决上述问题，本技术采取了以下措施。设计一个直接套装固定在摇架体上的片形弹簧加压件，所述片形弹簧加压件本体为一槽钢形框体，包括一个上顶面、由左右两个侧面的底部弯折构成的底面、左右底面前端伸出的片形弹簧，片形弹簧的前端圈成圆形压脚，圆形部分位于透气输送圈加压皮辊的上方，并对所述皮辊施压，上顶面的后部开有一个固定该加压件的长孔，前部开有一圆孔，以避让摇架上的调节螺钉。本技术的优点是采用本装置时不必对摇架前爪进行更换，减少了改造费用。附图说明附图1为原03228410.1专利申请的紧密纺纱装置示意图；附图2为本技术总体结构示意图；附图3为本技术设计的片形弹簧加压件结构示意图。图中，相关部件对应标记号如下1.透气输送圈；2.凝聚套；3.张紧装置；4.吸气管；5.传动加压装置；5-1.透气输送圈1的加压皮辊；5-2.前罗拉加压皮辊；9.片形弹簧加压件；9-1.加压件上顶面；9-2.圆孔；9-3.长孔；9-4.加压件底面；9-5.片形弹簧；9-6.压脚；10.摇架；10-1.摇架前爪；11.螺钉。具体实施方式本技术中提出的片形弹簧加压件9为槽钢形框体，前端伸出的片形弹簧9-5由金属弹性板状材料制成，装配时将加压件9套在摇架10上，这时应使两个压脚9-6的施压点恰好位于透气输送圈1的加压皮辊5-1轴径的上方；加压压力范围为20～60N，由制造厂通过改变片形弹簧9-5的形状调整这一压力，前后位置调整完成后，将加压件9通过螺钉11固定在摇架10上。这时摇架的前爪10-1仍握持着前罗拉的加压皮辊5-2，而不必重新调整压力。权利要求1.环锭细纱机的紧密纺纱装置，包括细纱机原有的牵伸罗拉副、罗拉座、摇架加压装置，以及两端固定在两相邻罗拉座上且带有若干吸气口和排气口的吸气管(4)，套在吸气管(4)外的凝聚套(2)，卡在凝聚套(2)的滑槽内的张紧装置(3)，套在凝聚套(2)和张紧装置(3)上的透气输送圈(1)，透气输送圈(1)的传动加装置(5)，所述加压装置(5)由前罗拉加压皮辊(5-2)、透气输送圈加压皮辊(5-1)和传动加压构件构成，其特征在于还设有一个直接套装固定在摇架(10)上的片形弹簧加压件(9)，所述加压件(9)的本体为一槽钢形框体，包括上顶面(9-1)、由左右两个侧面的底部弯折构成的底面(9-4)、左右底面前端伸出的片形弹簧(9-5)、片形弹簧(9-5)前端的压脚(9-6)，上顶面(9-1)后部开有长孔(9-2)，压脚(9-6)的施压点位于透气输送圈加压皮辊(5-1)轴径的上方。2.如权利要求1所述的紧密纺纱装置，其特征在于所述片形弹簧(9-5)由金属弹性板状材料制成。专利摘要纺织工业环锭细纱机的紧密纺纱装置，包括两端固定在两相邻罗拉座上的吸气管(4)，吸气管(4)外的凝聚套(2)，张紧装置(3)，套在凝聚套(2)和张紧装置(3)上的透气输送圈(1)及其传动加压装置(5)，加压装置(5)包括前罗拉加压皮辊(5－2)、透气输送圈加压皮辊(5－1)及皮辊(5－2)和皮辊(5－1)间的传动加压构件构成，特征是还设计有固装在摇架体上的片形弹簧加压件(9)，该加压件伸出的片形弹簧(9－5)的前端圈成圆形的压脚(9－6)，并用以对透气输送圈(5－1)施压。优点是采用此装置时不必对摇架前爪的加压弹簧进行改造。文档编号D01H5/00GK2670386SQ20032010859公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月4日 优先权日2003年12月4日专利技术者汪倚君, 胡洪才, 周应祥 申请人:上海二纺机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪倚君，胡洪才，周应祥，
申请(专利权)人：上海二纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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