一种大型压缩机活塞制造技术

本实用新型专利技术提出了一种大型压缩机活塞，包括活塞杆，还包括第一活塞体及第二活塞体，所述第一活塞体及第二活塞体中间均设有沿其轴向方向开设的通孔，所述第一活塞体朝向第二活塞体的一侧其端面设有呈环形的第一减重腔，所述第二活塞体朝向第一活塞体的一侧其端面设有呈环形的第二减重腔，所述第一活塞体与第二活塞体彼此相对的面上均设有彼此相对的定位销孔，所述活塞杆插设于第一活塞体及第二活塞体的通孔内并通过锁紧螺母固定使第一活塞体及第二活塞体相互扣合，所述定位销孔内设有定位销。本实用新型专利技术结构简单重量轻，密封效果佳，整体刚性好，生产成本低。

A large compressor piston

The utility model provides a piston of a large compressor including the piston rod, which also includes the first piston body and the two piston body. The first piston body and the two piston body are arranged in the axial direction of the two piston body, and the first piston body is provided with a ring first weight reduction on one side of the second piston body. The second piston body is provided with a circular second weight reduction cavity on one side of the first piston body. The first piston body and the second piston body have relative positioning pin holes in each other, and the piston rod is inserted in the through hole of the first piston body and the two piston body and fixed by the locking nut. The first piston body and the two piston body are buckled together, and the positioning pin hole is provided with a locating pin. The utility model has the advantages of simple structure, light weight, good sealing effect, good overall rigidity and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种大型压缩机活塞
本技术涉及压缩机领域，具体涉及一种大型压缩机活塞。
技术介绍
活塞式压缩机往往通过活塞进行压缩，其中有些压缩机在活塞往复运动时，活塞两个运动方向均会交替进行压缩，尤其是在一些大型工业压缩机上，其活塞直径往往较大，由于在工作时采用了双向往复压缩，因此活塞两端必须做成平面才能保证有效的压缩比，如将活塞做成实心，会使活塞整体重量加重，如减少活塞轴向长度，则会削弱活塞强度。
技术实现思路
基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单重量轻，密封效果佳，整体刚性好，生产成本低的大型压缩机活塞。针对以上问题，提供了如下技术方案：一种大型压缩机活塞，包括活塞杆，还包括第一活塞体及第二活塞体，所述第一活塞体及第二活塞体中间均设有沿其轴向方向开设的通孔，所述第一活塞体朝向第二活塞体的一侧其端面设有呈环形的第一减重腔，所述第二活塞体朝向第一活塞体的一侧其端面设有呈环形的第二减重腔，所述第一活塞体与第二活塞体彼此相对的面上均设有彼此相对的定位销孔，所述活塞杆插设于第一活塞体及第二活塞体的通孔内并通过锁紧螺母固定使第一活塞体及第二活塞体相互扣合，所述定位销孔内设有定位销。上述结构中，通过设置两个相互扣合的第一活塞体及第二活塞体，并在其上方分别设置第一减重腔及第二减重腔，从而在不减少活塞轴向长度的前提下减轻活塞重量，以此保证活塞的整体刚性及强度要求，同时可减少活塞运行时的惯性力，减轻设备震动，降低压缩机运行的功率损耗，定位销孔可保证第一活塞体与第二活塞体安装及拆卸时的同轴度要求。本技术进一步设置为，所述定位销孔设置于第一活塞体及第二活塞体上通孔外围处的端面上。本技术进一步设置为，所述第一活塞体朝向第二活塞体的一面、其与第一活塞体外圆柱壁交界处设有凸环；所述第二活塞体朝向第一活塞体的一面、其与第二活塞体外圆柱壁交界处设有与凸环扣合的凹环。上述结构中，通过凸环与凹环的配合来进一步增加第一活塞体与第二活塞体之间的连接牢固度，便于增加活塞整体强度及刚性要求。本技术进一步设置为，所述第一活塞体及第二活塞体与第一减重腔及第二减重腔相对的一端外圆柱壁上设有支撑环安装槽，所述支撑环安装槽槽底设有开槽螺旋撑簧油环安装槽，所述支撑环安装槽内设有支撑环，所述开槽螺旋撑簧油环安装槽内设有用于给支撑环提供径向扩张力的开槽螺旋撑簧油环。上述结构中，支撑环用于托起第一活塞体及第二活塞体避免第一活塞体及第二活塞体与气缸发生摩擦。本技术进一步设置为，所述第一活塞体及第二活塞体朝向第一减重腔及第二减重腔的一端外圆柱壁上设有活塞环安装槽，所述活塞环安装槽内设有活塞环。上述结构中，活塞环用于提高气密性。本技术进一步设置为，所述支撑环宽度大于活塞环。上述结构中，由于支撑环需要承受第一活塞体及第二活塞体的重量，因此通过增加其宽度来减少与气缸内壁之间的接触压力，从而减轻磨损。本技术进一步设置为，所述支撑环为巴氏合金。本技术的有益效果：通过设置两个相互扣合的第一活塞体及第二活塞体，并在其上方分别设置第一减重腔及第二减重腔，从而在不减少活塞轴向长度的前提下减轻活塞重量，以此保证活塞的整体刚性及强度要求，同时可减少活塞运行时的惯性力，减轻设备震动，降低压缩机运行的功率损耗，定位销孔可保证第一活塞体与第二活塞体安装及拆卸时的同轴度要求，具有结构简单重量轻，密封效果佳，整体刚性好，生产成本低的优点。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1的A部放大图。图中标号含义：10-活塞杆；11-第一活塞体；111-第一减重腔；112-凸环；12-第二活塞体；121-第二减重腔；122-凹环；13-通孔；14-定位销孔；15-锁紧螺母；16-定位销；17-支撑环安装槽；171-开槽螺旋撑簧油环安装槽；172-支撑环；173-开槽螺旋撑簧油环；18-活塞环安装槽；181-活塞环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参考图1及图2，如图1及图2所示的一种大型压缩机活塞，包括活塞杆10，还包括第一活塞体11及第二活塞体12，所述第一活塞体11及第二活塞体12中间均设有沿其轴向方向开设的通孔13，所述第一活塞体11朝向第二活塞体12的一侧其端面设有呈环形的第一减重腔111，所述第二活塞体12朝向第一活塞体11的一侧其端面设有呈环形的第二减重腔121，所述第一活塞体11与第二活塞体12彼此相对的面上均设有彼此相对的定位销孔14，所述活塞杆10插设于第一活塞体11及第二活塞体12的通孔13内并通过锁紧螺母15固定使第一活塞体11及第二活塞体12相互扣合，所述定位销孔14内设有定位销16。上述结构中，通过设置两个相互扣合的第一活塞体11及第二活塞体12，并在其上方分别设置第一减重腔111及第二减重腔121，从而在不减少活塞轴向长度的前提下减轻活塞重量，以此保证活塞的整体刚性及强度要求，同时可减少活塞运行时的惯性力，减轻设备震动，降低压缩机运行的功率损耗，定位销孔14可保证第一活塞体11与第二活塞体12安装及拆卸时的同轴度要求。本实施例中，所述定位销孔14设置于第一活塞体11及第二活塞体12上通孔13外围处的端面上。本实施例中，所述第一活塞体11朝向第二活塞体12的一面、其与第一活塞体11外圆柱壁交界处设有凸环112；所述第二活塞体12朝向第一活塞体11的一面、其与第二活塞体12外圆柱壁交界处设有与凸环112扣合的凹环122。上述结构中，通过凸环112与凹环122的配合来进一步增加第一活塞体11与第二活塞体12之间的连接牢固度，便于增加活塞整体强度及刚性要求。本实施例中，所述第一活塞体11及第二活塞体12与第一减重腔111及第二减重腔121相对的一端外圆柱壁上设有支撑环安装槽17，所述支撑环安装槽17槽底设有开槽螺旋撑簧油环安装槽171，所述支撑环安装槽17内设有支撑环172，所述开槽螺旋撑簧油环安装槽171内设有用于给支撑环172提供径向扩张力的开槽螺旋撑簧油环173。上述结构中，支撑环172用于托起第一活塞体11及第二活塞体12避免第一活塞体11及第二活塞体12与气缸发生摩擦。本实施例中，所述第一活塞体11及第二活塞体12朝向第一减重腔111及第二减重腔121的一端外圆柱壁上设有活塞环安装槽18，所述活塞环安装槽18内设有活塞环181。上述结构中，活塞环181用于提高气密性。本实施例中，所述支撑环172宽度大于活塞环181。上述结构中，由于支撑环172需要承受第一活塞体11及第二活塞体12的重量，因此通过增加其宽度来减少与气缸内壁之间的接触压力，从而减轻磨损。本实施例中，所述支撑环172为巴氏合金。本技术的有益效果：通过设置两个相互扣合的第一活塞体11及第二活塞体12，并在其上方分别设置第一减重腔111及第二减重腔121，从而在不减少活塞轴向长度的前提下减轻活塞重量，以此保证活塞的整体刚性及强度要求，同时可减少活塞运行时的惯性力，减轻设备震动，降低压缩机运行的功率损耗，定位销孔14可保证第一活塞体11与第二活塞体12安装及拆卸时的同轴度要求，具有结构简单重量轻，密封效果佳，整体刚性好，生产成本低的优点。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型压缩机活塞，包括活塞杆，其特征在于：还包括第一活塞体及第二活塞体，所述第一活塞体及第二活塞体中间均设有沿其轴向方向开设的通孔，所述第一活塞体朝向第二活塞体的一侧其端面设有呈环形的第一减重腔，所述第二活塞体朝向第一活塞体的一侧其端面设有呈环形的第二减重腔，所述第一活塞体与第二活塞体彼此相对的面上均设有彼此相对的定位销孔，所述活塞杆插设于第一活塞体及第二活塞体的通孔内并通过锁紧螺母固定使第一活塞体及第二活塞体相互扣合，所述定位销孔内设有定位销。

【技术特征摘要】
1.一种大型压缩机活塞，包括活塞杆，其特征在于：还包括第一活塞体及第二活塞体，所述第一活塞体及第二活塞体中间均设有沿其轴向方向开设的通孔，所述第一活塞体朝向第二活塞体的一侧其端面设有呈环形的第一减重腔，所述第二活塞体朝向第一活塞体的一侧其端面设有呈环形的第二减重腔，所述第一活塞体与第二活塞体彼此相对的面上均设有彼此相对的定位销孔，所述活塞杆插设于第一活塞体及第二活塞体的通孔内并通过锁紧螺母固定使第一活塞体及第二活塞体相互扣合，所述定位销孔内设有定位销。2.根据权利要求1所述的一种大型压缩机活塞，其特征在于：所述定位销孔设置于第一活塞体及第二活塞体上通孔外围处的端面上。3.根据权利要求2所述的一种大型压缩机活塞，其特征在于：所述第一活塞体朝向第二活塞体的一面、其与第一活塞体外圆柱壁交界处设有凸环；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯学强，曹君，吴华军，
申请(专利权)人：浙江强盛压缩机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33