【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械中的粗纱机，具体涉及粗纱机的筒管 传动装置。
技术介绍
在粗纱机的加捻巻绕机构中，筒管传动装置安装于下龙筋上， 其传统结构特征是每一筒管均采用一对开式的斜齿轮传动，传动轴通过各自的齿轮副驱动筒管旋转；或者装置.中筒管以4锭、6锭为一组， 由一根带有张紧轮的同步带传动，每根同步带均由一齿轮副驱动。由 于每台粗纱机有数百个筒管，这种传动装置必然存在齿轮啮合点和加 油点多，容易磨损，难以保证传动平稳性，运动噪声大，安装维修麻 烦等缺陷。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中所存在的不足，本技术的目的在 于提供一种传动更加平稳、安装维修更加方便的粗纱机筒管单锭传动 装置。本技术解决这一技术问题所采用的技术方案是设计一种粗 纱机筒管单锭传动装置，即每一筒管采用一同步电动机单独传动。结 构特征如下包括传动筒管的同步电动机和支承筒管的支座；所述同 步电动机的外壳底部设有一凸台，凸台的四周开有若干固定用孔，电动机外壳用螺钉通过凸台的固定用孔固定在下龙筋上；筒管的支座与 筒管同步电动机的输出轴联接，并用螺钉紧固。本技术的优点是，由于同步电动机的单锭直接传动，从而 完全取消了现行的齿轮传动和同步带传动，结构更简单，噪声更低， 使用维修方便，大幅度降低了粗纱机的运转振动，进一步提高了纺纱 速度和传动平稳性，更好地达到了筒管的同步效果。附图说明图1为筒管单锭传动装置的截面图2为筒管支座结构示意图。图中，l.筒管同步电动机；2.筒管支座；3.筒管；4.下龙筋；5.同步电动机外壳的凸台。具体实施方式粗纱机筒管传动装置中，每段下龙筋都设12个相互独立的筒管 支座以及...
【技术保护点】
粗纱机筒管单锭传动装置，其特征在于包括传动筒管的同步电动机和支承筒管的支座；所述同步电动机的外壳底部设有一凸台，凸台的四周开有若干固定用孔，电动机外壳用螺钉通过凸台的固定用孔固定在下龙筋上；筒管的支座与筒管同步电动机的输出轴联接，并用螺钉紧固。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟明，陈骏，
申请(专利权)人：上海二纺机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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