一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，包括檩条弦杆和两根檩条腹杆，两根檩条腹杆的端部弯折并在檩条弦杆上的固定处重叠后通过螺栓或自攻钉固定连接；檩条腹杆为圆钢管，端部压扁并弯折，两根檩条腹杆的压扁弯折段对接重叠，并在中央设置开孔，通过螺栓或自攻钉固定连接；檩条腹杆为T型钢，端部切削掉腹板，翼缘弯折，两根檩条腹杆的弯折翼缘对接重叠，并在中央设置开孔，通过螺栓或自攻钉固定连接。本实用新型专利技术采用非焊接的节点连接方式能有效提高桁架式檩条腹板与弦杆连接节点的施工速度，能有效降低桁架式檩条腹板与弦杆连接节点施工的人工成本，从而促使桁架式檩条在现实中的广泛应用，并且安全、可靠。

A joint structure of long span truss purlin strings and web members

The utility model relates to a joint joint structure of a large span truss type purlin string and an abdominal rod, including a purlin string bar and two purlin abdominal rods. The end of the purlin bar is flexed and fixed with a bolt or a self tapping nail after the fixed place on the purlin string. The purlin is a circular steel tube, and the end is compressed and bent. The flattened bending section of the two purlin abdominal rods overlaps, and is set in the center by the bolt or the self tapping screw. The purlin bar is T type steel, the end is cut off the web, the flange is bent, and the curved flanges of the two purlin bars overlap, and the central opening is set in the center, and the joints are fixed by bolts or self tapping nails. The utility model can effectively improve the construction speed of the truss type purlin web and the chord joint, and can effectively reduce the artificial cost of the construction of the truss type purlin web and the chord joint joint, thus promoting the wide application of the truss purlin in reality, and it is safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构
本技术涉及弦杆和腹杆连接节点结构，具体涉及一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构。
技术介绍
金属建筑系统中屋面檩条是重要的次结构构件，搁置在屋面主结构上，其上一般铺设金属屋面板。屋面檩条主要承受屋面竖向荷载，有时也兼作主结构的平面外约束系杆，保证结构的整体性。通常9m柱距左右的檩条，采用冷弯型钢C、Z型形式，经济性良好；当建筑柱距大于12m时，冷弯型钢C、Z型檩条无法通过计算，此时需要承载能力更高的檩条形式。传统上，焊接H型钢、高频焊H型钢或托梁、托架等由于其设计成熟和制作工艺简单是首选形式，但却显得笨重而不经济，施工不方便，特别是当柱距较大时（超过20m）。实腹式檩条已不能满足高速铁路旅客站台雨篷结构设计的需要。应运而生的桁架式檩条结构体系使建筑物更为轻巧、简捷、高效，是一种新型的用于大跨度屋面系统的空腹次结构。桁架式檩条由上弦、下弦、腹杆组成，上、下弦均采用M型（或称“几”型）冷弯薄壁型钢，腹杆采用焊接钢管，其主要经济性表现在“空腹”上。由于桁架的每米重量跟桁架的高度关联度不高，而桁架的承重能力却与桁架高度成正比，利用这一特点，适当加大桁架的高度，其承重能力就能大大提高。相关经验表明，桁架式檩条的单位用钢量通常不及焊接H型钢、高频焊H型钢檩条的一半。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，可有效提高桁架式檩条节点的制作加工速度，并且安全、可靠。本技术所采用的技术方案为：一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，其特征在于：包括檩条弦杆和两根檩条腹杆，两根檩条腹杆的端部弯折并在檩条弦杆上的固定处重叠后通过螺栓或自攻钉固定连接。檩条腹杆为圆钢管，端部压扁并弯折，两根檩条腹杆的压扁弯折段对接重叠，并在中央设置开孔，通过螺栓或自攻钉固定连接。檩条腹杆为T型钢，端部切削掉腹板，翼缘弯折，两根檩条腹杆的弯折翼缘对接重叠，并在中央设置开孔，通过螺栓或自攻钉固定连接。本技术具有以下优点：本技术采用非焊接的节点连接方式能有效提高桁架式檩条腹板与弦杆连接节点的施工速度，能有效降低桁架式檩条腹板与弦杆连接节点施工的人工成本，从而促使桁架式檩条在现实中的广泛应用，并且安全、可靠。附图说明图1为本技术螺栓连接节点示意图（腹杆为圆钢管）。图2为本技术螺栓连接节点示意图（腹杆为T型钢）。图3为本技术自攻钉连接节点示意图（腹杆为圆钢管）。图4为本技术自攻钉连接节点示意图（腹杆为T型钢）。图中，1-檩条弦杆，2-檩条腹板，3-螺栓，4-自攻钉。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。檩条腹杆与弦杆的连接节点通常是桁架式檩条的薄弱处，一般采用焊接连接方式，本技术涉及的一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，包括檩条弦杆1和两根檩条腹杆2，两根檩条腹杆2的端部弯折并在檩条弦杆1上的固定处重叠后通过螺栓3或自攻钉4固定连接。檩条腹杆2为圆钢管时，端部压扁并弯折，两根檩条腹杆2的压扁弯折段对接重叠，并在中央设置开孔，通过螺栓3或自攻钉4固定连接。檩条腹杆2为T型钢时，端部切削掉腹板，翼缘弯折，两根檩条腹杆2的弯折翼缘对接重叠，并在中央设置开孔，通过螺栓3或自攻钉4固定连接。图1为檩条腹板为圆钢管的桁架式檩条腹板2与檩条弦杆1的螺栓连接节点示意图，首先将两根圆钢管檩条腹板2在端部距边缘适宜长度处压扁，压扁之后找到压扁段的中点进行开螺栓孔处理，开孔之后将圆钢管檩条腹板2在压扁区和未压扁区交界处进行折弯处理，上述工序完成后进入檩条腹板2与檩条弦杆1的组装环节，通过螺栓3将檩条腹板2与檩条弦杆1紧固，该节点制作完成。图2为檩条腹板2为T型钢的桁架式檩条腹板2与檩条弦杆1的螺栓连接节点示意图，首先将两根T型檩条腹板2在端部距边缘适宜长度处切削掉腹板，切削之后找到切除腹板部分的翼缘的中点进行开螺栓孔处理，开孔之后将T型檩条腹板2在压扁区和未压扁区交界处进行折弯处理，上述工序完成后进入檩条腹板2与檩条弦杆1的组装环节，通过螺栓3将檩条腹板2与檩条弦杆1紧固，该节点制作完成。图3为檩条腹板2为圆钢管桁架式檩条腹板2与檩条弦杆1的自攻钉连接节点示意图，首先将两根圆钢管檩条腹板2在端部距边缘适宜长度处压扁，压扁之后找到压扁段的中点进行开螺栓孔处理，开孔之后将圆钢管檩条腹板2在压扁区和未压扁区交界处进行折弯处理，上述工序完成后进入檩条腹板2与檩条弦杆1的组装环节，通过自攻钉4将檩条腹板2与檩条弦杆1紧固，该节点制作完成。图4为檩条腹板2为T型钢的桁架式檩条腹板2与檩条弦杆1的自攻钉连接节点示意图，首先将两根T型檩条腹板2在端部距边缘适宜长度处切削掉腹板，切削之后找到切除腹板部分的翼缘的中点进行开螺栓孔处理，开孔之后将T型檩条腹板2在压扁区和未压扁区交界处进行折弯处理，上述工序完成后进入檩条腹板2与檩条弦杆1的组装环节，通过自攻钉4将檩条腹板2与檩条弦杆1紧固，该节点制作完成。本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，其特征在于：包括檩条弦杆（1）和两根檩条腹杆（2），两根檩条腹杆（2）的端部弯折并在檩条弦杆（1）上的固定处重叠后通过螺栓（3）或自攻钉（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，其特征在于：包括檩条弦杆（1）和两根檩条腹杆（2），两根檩条腹杆（2）的端部弯折并在檩条弦杆（1）上的固定处重叠后通过螺栓（3）或自攻钉（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大跨距桁架式檩条弦杆和腹杆的连接节点结构，其特征在于：檩条腹杆（2）为圆钢管，端部压扁并弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，高志宏，蔡玉军，孟晓健，张贵海，张谦，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61