焊接桁架檩条制造技术

一种焊接桁架檩条，主要包括彼此固定连接的弦杆和腹杆，所述的弦杆包括上弦杆(1)和下弦杆(2)，所述的腹杆包括主腹杆(3)和端腹杆(4)，所述主腹杆(3)的上方与上弦杆(1)固定连接，下方与下弦杆(2)固定连接，所述的端腹杆(4)分别设置在所述主腹杆(3)的左、右两端，设置在每一端的端腹杆(4)的上方与所述上弦杆(1)固定连接，下方与所述下弦杆(2)固定连接，形成桁架檩条，所述上弦杆(1)的左、右两端还分别设有支座(5)，所述的支座(5)与建筑物的钢结构主梁连接。本实用新型专利技术可以承受更大荷载，设计更灵活，部件标准化程度稿，提高了生产效率，同时降低了用钢量，节约20％的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轻钢建筑屋面檩条，尤其是一种焊接桁架檩条，属于建筑

技术介绍
通常情况下轻钢结构建筑的柱距在6米到9米之间，且使用Z型檩条搭接结构，成本较低，但有时不能满足客户的一些特殊要求。如当建筑的柱距达到15米时，通常需要采用纵向托梁结构系统来满足建筑物的长度要求。另外，在荷载和檩距很大时，冷弯型檩条不能满足结构受力的要求，需要用H型钢或H行高频焊型来代替檩条。但纵向托梁结构系统、H 型钢或H行高频焊型的设置，使主结构的用钢量明显增多，增加了建筑的成本和施工难度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种焊接桁架檩条，可以承受更大荷载，设计更灵活，部件标准化程度稿，提高了生产效率，同时降低了用钢量，节约20%的成本。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一种焊接桁架檩条，主要包括彼此固定连接的弦杆和腹杆，所述的弦杆包括上弦杆和下弦杆，所述的腹杆包括主腹杆和端腹杆，所述主腹杆的上方与上弦杆固定连接，下方与下弦杆固定连接，所述的端腹杆分别设置在所述主腹杆的左、右两端，设置在每一端的端腹杆的上方与所述上弦杆固定连接，下方与所述下弦杆固定连接，形成桁架檩条，所述上弦杆的左、右两端还分别设有支座，所述的支座与建筑物的钢结构主梁连接。为了提高桁架檩条的强度并节省材料，所述的主腹杆由多个连续的V字形腹杆组成，相邻的两个V字形的连接部为所述主腹杆与上弦杆固定连接的节点，V字形的尖部为所述主腹杆与下弦杆固定连接的节点。所述的上弦杆的左、右两端分别设有方孔，所述的端腹杆的上方穿过所述方孔并焊接固定在所述上弦杆上。具体来说，所述的上弦杆为弯折结构，包括位于底部的第一固定端和分别对称向两侧延伸弯折形成的两个第一连接端，每个所述的第一连接端上设有第一连接孔。所述的下弦杆为弯折结构，包括位于顶部的第二固定端和分别对称向两侧延伸弯折形成的两个第二连接端，每个所述的第二连接端上设有第二连接孔。所述的支座为弯折结构，包括位于顶部的第三固定端和分别对称向两侧延伸弯折形成的两个支腿，每个所述的支腿延伸弯折形成第三连接端，所述的第三连接端上设有第三连接孔。为了提高结构强度，，提高支座的抗压能力，所述的支腿上设有压筋，压筋的宽度为24毫米，深度为6毫米。为了防止腐蚀，所述的桁架檩条的外表面涂覆防腐层，所述的防腐层包括表面涂覆醇酸底漆和醇酸面，所述的底漆厚度为50-80 μ m，优选50 μ m，所述的面漆厚度为30-80 μ m, iXj^ 30 μ m。本技术能够广泛使用在大型超市、物流中心、厂房及仓库，提供了更加宽阔的操作空间；焊接桁架檩条的长度增加，可以承受更大荷载，设计更灵活，标准化程度高；提高生产效率，同时降低了用钢量，其成本比传统Z型檩条和H型钢檩条节省20%。以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本技术整体安装结构示意图；图2为本技术主腹杆结构示意图；图3为本技术上弦杆结构示意图；图4为本技术上弦杆截面图；图5为本技术下弦杆结构示意图；图6为本技术下弦杆截面图；图7为本技术支座结构示意图；图8为本技术支座原料展开图；图9为本技术支腿压筋结构示意图；图10为本技术整体结构示意图；图11为本技术支座和端腹杆安装结构示意图；图12为本技术支座和端腹杆剖面结构示意图。具体实施方式图1为本技术整体安装结构示意图。如图1所示，本技术提供一种焊接桁架檩条，主要包括彼此固定的弦杆和腹杆，所述的弦杆包括上弦杆1和下弦杆2，所述的腹杆包括主腹杆3和端腹杆4，所述主腹杆3的上方与上弦杆1固定连接，下方与下弦杆2 固定连接，所述的端腹杆4分别设置在所述主腹杆3的左、右两端，设置在每一端的端腹杆4 的上方与所述上弦杆1固定连接，下方与所述下弦杆2固定连接，形成桁架檩条，所述上弦杆1的左、右两端还分别设有支座5。支座5与建筑物的钢结构梁连接，每个支座5通过两个M12的螺栓与建筑物的钢结构主梁连接，如图1所示，图中的工字钢即为建筑物的钢结构主梁。图2为本技术主腹杆结构示意图。如图2并结合图1所示，为了提高桁架檩条的强度并节省材料，所述的主腹杆3由多个连续的V字形腹杆组成，相邻的两个V字形的连接部为所述主腹杆3与上弦杆1固定连接的节点，V字形的尖部为所述主腹杆3与下弦杆2固定连接的节点。桁架檩条的主腹杆3由外径是27毫米，厚度为1. 5毫米或2毫米的直缝电焊钢管制作而成，钢管在每一个间距为750毫米屋面板连接点处砸平、连续折弯120 度，每一个都形成正三角形。每个折弯点作为节点分别与上弦杆1、下弦杆2熔透焊接。腹杆的承拉力大大超过其承压力，为了提高桁架檩条靠近端部的腹杆的承载力，从而提高整个檩条腹杆材料的整体厚度，可以在靠近檩条端部的腹杆上作加强处理。比如可以通过精确计算求得需要加强的具体位置，在腹杆外部套上一个内径比主腹杆3外径大的套管，然后再将套管围焊在主腹杆3上。连续弯折的主腹杆3为标准件，其弯折后的长度无法整除檩条的长度，形成闭合三角稳定受力模式时，需要在支座5处增加端腹杆4，来调整腹杆长度，能够传力到支座5。 端腹杆4由外径是27毫米的圆管制作而成，厚度为2. 3毫米，其材料与主腹杆3相同。端腹杆4端部压平并以一定的角度折弯后焊接在上弦杆1及下弦杆2上。图3为本技术上弦杆结构示意图；图4为本技术上弦杆截面图。如图3 并结合图4所示，所述的上弦杆1的左、右两端分别设有方孔6，所述的端腹杆4的上方穿过所述方孔6并焊接固定在所述上弦杆1上。具体来说，所述的上弦杆1为弯折结构，包括位于底部的第一固定端7和分别对称向两侧延伸弯折形成的两个第一连接端8，每个所述的第一连接端8上设有第一连接孔9。图5为本技术下弦杆结构示意图；图6为本技术下弦杆截面图。如图5 并结合图6所示，所述的下弦杆2为弯折结构，且上弦杆和下弦杆的外形尺寸一致，使用时将其对称布置，下弦杆2的第二固定端10和分别对称向两侧延伸弯折形成的两个第二连接端11，每个所述的第二连接端11上设有第二连接孔12。如图3至图6所示，本技术所提供的桁架檩条的上弦杆1和下弦杆2都是经冷弯加工成型的，其截面形状近似呈M型。上弦杆1和下弦杆2的材料均严格按国家标准采购，可以包括五种不同的材料厚度，分别是1. 5毫米，2毫米，2. 2毫米，2. 6毫米及3. 2毫米，材料屈服强度为415MPa。如图3所示，在上弦杆1上预冲8毫米第一连接孔9，其间距为150毫米，该预冲圆孔为安装屋面连接件的预留孔。结合图5所示，下弦杆2则无预留冲孔。而图5中所示的第二连接孔12，则是为连接其他构件的预留孔。图7为本技术支座结构示意图；图8为本技术支座原料展开图；图9为本技术支腿压筋结构示意图。如图7至图9所示，所述的支座5为弯折结构，包括位于顶部的第三固定端13和分别对称向两侧延伸弯折形成的两个支腿14，形成一个几字型。每个所述的支腿14延伸弯折形成第三连接端15，所述的第三连接端15上设有第三连接孔16， 为构件安装孔。支座5本身高208毫米，加上上弦杆1的高度，整个支座5的截面高240毫米。材料强度为345Mpa热轧钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆如华，尹军，
申请(专利权)人：博思格建筑钢结构广州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：