一种节能环保的生物纤维制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种节能环保的生物纤维制备装置，包括反应池，除胶剂，传送带，回收过滤装置，清洗装置，管道，纤维筛选装置和废料储存箱，所述的传送带分别安装在反应池的底部和右侧上部；所述的除胶剂添加在反应池的内部；所述的回收过滤装置设置在反应池的右侧。本实用新型专利技术中，通过纱网和活性炭块的设置，有利于减少废液的排放，绿色环保；通过滚筒的设置，有利于提高设备的使用寿命；通过细洗喷头的设置，有利于减小能耗、提高工作效率和延长设备使用寿命；通过海绵片的设置，有利于更好的过滤和回收废液，避免造成环境污染。

An energy-saving and environment-friendly biological fiber preparation device

The utility model provides an energy-saving and environmentally friendly biological fiber preparation device, including a reaction pool, a glue removing agent, a conveyor belt, a recycling filter, a cleaning device, a pipe, a fiber screening device, and a waste storage box. The conveyor belt is respectively installed at the bottom of the reaction pool and the right side of the reactor; the degumming agent is added to the reaction. The recovery filter device is arranged on the right side of the reaction pool. In the utility model, through the setting of the yarn net and the active carbon block, it is beneficial to reduce the discharge of the waste liquid and the green environment. Through the setting of the roller, it is beneficial to improve the service life of the equipment. Through the setting of the fine washing nozzle, it is beneficial to reduce the energy consumption, improve the working efficiency and prolong the service life of the equipment, and through the setting of the sponge plate. It helps to better filter and recycle waste liquid and avoid environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的生物纤维制备装置
本技术属于生物纤维制备设备
，尤其涉及一种节能环保的生物纤维制备装置。
技术介绍
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种；竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求。中国专利公开号为101050549，专利技术创造名称为纯天然纤维生物制备装置，包括脱胶罐，脱胶罐设有：可开启及密封关闭脱胶罐开放口的盖体位于脱胶罐内的物料脱胶区；在对物料脱胶过程中，物料被限定在该区域内，并使物料与生物脱胶液接触；脱胶完毕后物料能被取出并重新更换；强制循环装置，能使脱胶罐内的生物脱胶液进行罐内循环，或进行罐外循环；残液外排结构或装置，能使生物脱胶液排出脱胶罐。但是现有的生物纤维制备设备还存在着工作效率低、能耗大、使用寿命短和由于废液的大量排出造成环境污染的问题。因此，专利技术一种节能环保的生物纤维制备装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种节能环保的生物纤维制备装置，以解决现有的工作效率低、能耗大、使用寿命短和由于废液的大量排出造成环境污染的问题。一种节能环保的生物纤维制备装置，包括反应池，除胶剂，传送带，回收过滤装置，清洗装置，管道，纤维筛选装置和废料储存箱，所述的传送带分别安装在反应池的底部和右侧上部；所述的除胶剂添加在反应池的内部；所述的回收过滤装置设置在反应池的右侧；所述的管道螺纹连接在回收过滤装置的右侧；所述的清洗装置螺纹连接在管道的上部；所述的纤维筛选装置设置在管道的右侧；所述的废料储存箱设置在纤维筛选装置的右侧。优选的，所述的回收过滤装置包括集液池，纱网，海绵片，活性炭块，吸水泵，马达和过滤箱壳，所述的集液池螺栓连接在过滤箱壳的上部；所述的纱网铆接在过滤箱壳的内部上侧；所述的海绵片胶接在过滤箱壳的内部中间；所述的活性炭块设置在过滤箱壳的内部下侧；所述的吸水泵螺钉连接在过滤箱壳的下部右侧；所述的马达销轴连接在吸水泵的左侧，在清洗过物料的废液流至集液池后，经过纱网、海绵片和活性炭块的过滤后，由吸水泵将重新过滤好的液体供出，有利于减少废液的排放。优选的，所述的清洗装置包括送液管，细洗喷头，粗洗喷头和管接头，所述的粗洗喷头和细洗喷头间隔排列在送液管的下部；所述的管接头焊接在送液管的右侧。优选的，所述的纤维筛选装置包括进料斗，齿圈，机壳，滚筒，筛孔，负重轮，出料斗，物料存储箱，齿轮，电动机和机架，所述的电动机螺栓连接在机架的左侧上部；所述的齿轮过盈连接在电动机的右侧；所述的齿圈的外圈啮合在齿轮的上部，内圈焊接在滚筒的左侧；所述的负重轮螺栓连接在机架的右部内侧；所述的滚筒安装在负重轮的上部；所述的出料斗铆接在机架的右部外侧；所述的进料斗铆接在机壳的左侧中部；所述的机壳螺钉连接在机架的外侧上部；所述的物料存储箱安装在机架的内部；所述的滚筒的表面设置有筛孔。优选的，所述的滚筒的壁厚设置为0.8mm至1.8mm，有利于提高设备的使用寿命。优选的，所述的细洗喷头喷出的水柱直径设置为小于1mm，有利于减小能耗、提高工作效率和延长设备使用寿命。优选的，所述的海绵片的厚度设置为25mm至50mm，有利于更好的过滤和回收废液，避免造成环境污染。优选的，所述的筛孔的孔径设置为1mm至2.5mm，有利于提高工作效率。优选的，所述的电动机的额定功率设置为1.2千瓦至2千瓦，有利于低能耗的实现。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种节能环保的生物纤维制备装置广泛应用于生物纤维制备设备
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的回收过滤装置的设置，在清洗过物料的废液流至集液池后，经过纱网、海绵片和活性炭块的过滤后，由吸水泵将重新过滤好的液体供出，有利于减少废液的排放，绿色环保。2.本技术中，所述的滚筒的设置，有利于提高设备的使用寿命。3.本技术中，所述的细洗喷头的设置，有利于减小能耗、提高工作效率和延长设备使用寿命。4.本技术中，所述的海绵片的设置，有利于更好的过滤和回收废液，避免造成环境污染。5.本技术中，所述的筛孔的设置，有利于提高工作效率。6.本技术中，所述的电动机的设置，有利于低能耗的实现。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的回收过滤装置的结构示意图。图3是本技术的清洗装置的结构示意图。图4是本技术的纤维筛选装置的结构示意图。图中：1、反应池；2、除胶剂；3、传送带；4、回收过滤装置；41、集液池；42、纱网；43、海绵片；44、活性炭块；45、吸水泵；46、马达；47、过滤箱壳；5、清洗装置；51、液管；52、细洗喷头；53、粗洗喷头；54、管接头；6、管道；7、纤维筛选装置；71、进料斗；72、齿圈；73、机壳；74、滚筒；75、筛孔；76、负重轮；77、出料斗；78、物料存储箱；79、齿轮；710、电动机；711、机架；8、废料储存箱。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种节能环保的生物纤维制备装置，包括反应池1，除胶剂2，传送带3，回收过滤装置4，清洗装置5，管道6，纤维筛选装置7和废料储存箱8，所述的传送带3分别安装在反应池1的底部和右侧上部；所述的除胶剂2添加在反应池1的内部；所述的回收过滤装置4设置在反应池1的右侧；所述的管道6螺纹连接在回收过滤装置4的右侧；所述的清洗装置5螺纹连接在管道6的上部；所述的纤维筛选装置7设置在管道6的右侧；所述的废料储存箱8设置在纤维筛选装置7的右侧；所述的纤维筛选装置7包括进料斗71，齿圈72，机壳73，滚筒74，筛孔75，负重轮76，出料斗77，物料存储箱78，齿轮79，电动机710和机架711，所述的电动机710螺栓连接在机架711的左侧上部；所述的齿轮79过盈连接在电动机710的右侧；所述的齿圈72的外圈啮合在齿轮79的上部，内圈焊接在滚筒74的左侧；所述的负重轮76螺栓连接在机架711的右部内侧；所述的滚筒74安装在负重轮76的上部；所述的出料斗77铆接在机架711的右部外侧；所述的进料斗71铆接在机壳73的左侧中部；所述的机壳73螺钉连接在机架711的外侧上部；所述的物料存储箱78安装在机架711的内部；所述的滚筒74的表面设置有筛孔75。上述实施例中，具体的，所述的纤维制备装置，其特征在于，所述的回收过滤装置4包括集液池41，纱网42，海绵片43，活性炭块44，吸水泵45，马达46和过滤箱壳47，所述的集液池41螺栓连接在过滤箱壳47的上部；所述的纱网42铆接在过滤箱壳47的内部上侧；所述的海绵片43胶接在过滤箱壳47的内部中间；所述的活性炭块44设置在过滤箱壳47的内部下侧；所述的吸水泵45螺钉连接在过滤箱壳47的下部右侧；所述的马达46销轴连接在吸水泵45的左侧，在清洗过物料的废液流至集液池41后，经过纱网42、海绵片43和活性炭块44的过滤后，由吸水泵45将重新过滤好的液体供出，有利于减少废液的排放。上述实施例中，具体的，所述的纤维制备装置，其特征在于，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的生物纤维制备装置，其特征在于，该节能环保的生物纤维制备装置，包括反应池(1)，除胶剂(2)，传送带(3)，回收过滤装置(4)，清洗装置(5)，管道(6)，纤维筛选装置(7)和废料储存箱(8)，所述的传送带(3)分别安装在反应池(1)的底部和右侧上部；所述的除胶剂(2)添加在反应池(1)的内部；所述的回收过滤装置(4)设置在反应池(1)的右侧；所述的管道(6)螺纹连接在回收过滤装置(4)的右侧；所述的清洗装置(5)螺纹连接在管道(6)的上部；所述的纤维筛选装置(7)设置在管道(6)的右侧；所述的废料储存箱(8)设置在纤维筛选装置(7)的右侧；所述的纤维筛选装置(7)包括进料斗(71)，齿圈(72)，机壳(73)，滚筒(74)，筛孔(75)，负重轮(76)，出料斗(77)，物料存储箱(78)，齿轮(79)，电动机(710)和机架(711)，所述的电动机(710)螺栓连接在机架(711)的左侧上部；所述的齿轮(79)过盈连接在电动机(710)的右侧；所述的齿圈(72)的外圈啮合在齿轮(79)的上部，内圈焊接在滚筒(74)的左侧；所述的负重轮(76)螺栓连接在机架(711)的右部内侧；所述的滚筒(74)安装在负重轮(76)的上部；所述的出料斗(77)铆接在机架(711)的右部外侧；所述的进料斗(71)铆接在机壳(73)的左侧中部；所述的机壳(73)螺钉连接在机架(711)的外侧上部；所述的物料存储箱(78)安装在机架(711)的内部；所述的滚筒(74)的表面设置有筛孔(75)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的生物纤维制备装置，其特征在于，该节能环保的生物纤维制备装置，包括反应池(1)，除胶剂(2)，传送带(3)，回收过滤装置(4)，清洗装置(5)，管道(6)，纤维筛选装置(7)和废料储存箱(8)，所述的传送带(3)分别安装在反应池(1)的底部和右侧上部；所述的除胶剂(2)添加在反应池(1)的内部；所述的回收过滤装置(4)设置在反应池(1)的右侧；所述的管道(6)螺纹连接在回收过滤装置(4)的右侧；所述的清洗装置(5)螺纹连接在管道(6)的上部；所述的纤维筛选装置(7)设置在管道(6)的右侧；所述的废料储存箱(8)设置在纤维筛选装置(7)的右侧；所述的纤维筛选装置(7)包括进料斗(71)，齿圈(72)，机壳(73)，滚筒(74)，筛孔(75)，负重轮(76)，出料斗(77)，物料存储箱(78)，齿轮(79)，电动机(710)和机架(711)，所述的电动机(710)螺栓连接在机架(711)的左侧上部；所述的齿轮(79)过盈连接在电动机(710)的右侧；所述的齿圈(72)的外圈啮合在齿轮(79)的上部，内圈焊接在滚筒(74)的左侧；所述的负重轮(76)螺栓连接在机架(711)的右部内侧；所述的滚筒(74)安装在负重轮(76)的上部；所述的出料斗(77)铆接在机架(711)的右部外侧；所述的进料斗(71)铆接在机壳(73)的左侧中部；所述的机壳(73)螺钉连接在机架(711)的外侧上部；所述的物料存储箱(78)安装在机架(711)的内部；所述的滚筒(74)的表面设置有筛孔(75)。2.如权利要求1所述的节能环保的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕海，
申请(专利权)人：天合新源天津能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12