纺纱厂前纺设备用的压辊制造技术

压辊具有一辊芯（１）和一包在辊芯（１）上的、由橡胶弹性材料制成的包覆层（３），其特征在于，至少在包覆层（３）的圆周面区域内添加有精确分布的导电材料，例如金属粉末。导电材料可包含在设在包覆层（３）圆周面上的涂层（４）内。 压辊用以同一个被动的反转辊（５）协同工作来带动纤维材料。特别是在能使电荷转移时，添加导电材料的作用在于抗静电。并从而减少在运行中被带动的纤维材料中的纤维包绕到压辊上的危险。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一纺纱厂前纺设备用的压辊，它具有一辊芯和其上以有橡胶弹性的材料制成的包覆层，并同一反转辊协同工作，用以带动纤维材料。这种压辊通常是用于纺纱厂的前纺设备中，例如不同部位的精梳机和牵伸装置中。在各种情况下，压辊在机器中同一从动的反转辊协同工作，带动纤维材料，例如纤维网形式的纤维材料。在这种情况下经常存在着纤维材料中的纤维包绕压辊的危险，从而可造成对机器的干扰并导致机器停车，另外，因此还会在纤维材料中，特别是在其边缘上出现不均匀的部位。在长时间的运行中，静电作用和受污染的压辊表面会增大上述包绕危险。可以在压辊表面上涂以适当的清漆来作一定改进。但一般的清漆的使用寿命不够长。压辊使用不久便会磨光和必须重新刷以清漆。本专利技术的目的是开发一种本文开始所述的压辊，它在运行中能持久地减少包绕危险。达到上述目的的技术方案在于采用本专利技术的压辊，该压辊的特征在于，至少在包覆层表面区域添加一种精确分布的导电材料。这种精确分布的导电材料，例如金属粉末和/或石墨粉，用于排除压辊包覆层表面上的静电。这种导电材料能精确分布在压辊包覆层的整个有橡胶弹性的材料中。在本专利技术的一个优选的实施形式中，包覆层表面具有一不沾污的和耐磨的塑料涂层，特别是聚四氟乙烯涂层，塑料中含有精确分布的导电材料。这种涂层应该是柔韧的，而且其厚度应小于由有橡胶弹性的材料构成的包覆层的厚度，例如厚度约为0.5～1毫米。为了使静电荷能从涂层转移到机架上，该涂层能与由辊芯支承的、至少其一部分由金属所制的轴颈导电地连接。如果整个辊芯和与自己一体的轴颈全部由金属所制，则导电连接的建立在于包覆层的有橡胶弹性的材料中已包含精确分布的导电材料。作为替代措施，也可把涂层经包覆层的端面向里拉到轴颈的表面上。后一种导电连接方式也能用于非金属制压辊(例如纤维增强塑料制压辊)。其中，轴颈可由金属制成或至少其表面具有金属涂层。为了使静电荷从涂层(或从由橡胶弹性材料的包覆层的表面)导出，也能采用与涂层表面相接触的导电部件，例如一个旋转的金属辊或一金属刮板。下面借助附图对本专利技术的实施例进行详述，其中附图说明图1为同一反转辊协同工作的压辊的透视简图；图2和图3为图1所示主题的变型的透视简图；图中所示的压辊各具有一辊芯1，其两端由轴颈2支撑。轴颈2既能同辊芯1制成一体，也能插入在辊芯内。在辊芯1的周面上设有一由具有橡胶弹性的材料制的包覆层3。在包覆层3的表面上又有一由不沾污的耐磨的塑料，最好是由聚四氟乙烯(特氟纶)制的涂层4。压辊是应用于前纺设备(图中表示出)，例如精梳机或牵伸装置中，同一反转辊5协同工作。反转辊5可从动旋转地支承在图中未表示的机架上。压辊1，2，3，4由一个在图中同样未表示的压下装置向下压在反转辊5上，用以将纤维材料，例如纤维网夹紧到反转辊5上，通过反转辊5的旋转使纤维网向前运动。为了尽可能避免在运行中产生的、可导致纤维材料中的纤维包绕到压辊上的静电，涂层4中包含有精确分布的导电材料，例如金属粉末和/或石墨粉。在图1中，涂层4与至少部分由金属制的轴颈2导电地连接，以便能把产生的静电转移到机架。建立这种导电的连接另一途径可譬如在于，包覆层3和辊芯1的端面均具有导电的涂层，该导电的涂层使涂层4与轴颈2的表面相连接。轴颈2一般是全部由金属制成的，但也能用其他材料，例如纤维增强塑料制成，并仅在其表面上涂以金属层。辊芯1同样也能由金属制成，在此情况下从涂层4到轴颈2的导电连接也能这样来实现，即包覆层3的具有橡胶弹性的材料中同样含有精确分布的导电的材料。在本专利技术的压辊的一个派生的实施形式中，省略了包覆层3上的涂层4，为此包覆层3的具有橡胶弹性的材料本身含有精确分布的导电的材料。例如包覆层3可由硅塑料，特别是有金属和/或石墨粉末弥散在其内的硅橡胶制成。在图2的实施形式中，有一金属制的可旋转的辊6同涂层4的圆周面相接触，该辊6将静电荷从涂层转移到机架上。在图3的变型中，出于同样的目的，有一金属的刮板7同涂层的圆周面相接触，用以取代图2中的辊6。为了改进运行特性，还能在涂层4(或包覆层3)中添加其他附加材料，尤其是白垩粉。权利要求1.用于纺纱厂前纺设备的、同一反转辊协同工作带动纤维材料的压辊，具有一辊芯(1)和在辊芯上的、由橡胶弹性材料制作的包覆层(3)，其特征在于，至少在包覆层(3)的圆周面区域内附加有精确分布的导电材料。2.根据权利要求1的压辊，其特征在于，导电材料是一种金属粉末和/或石墨粉。3.根据权利要求1或2的压辊，其特征在于，包覆层(3)的圆周面具有一其中含有精确分布的导电材料的涂层(4)。4.根据权利要求3的压辊，其特征在于，涂层(4)同一导电的构件(6；7)相接触。5.根据权利要求4的压辊，其特征在于，导电的构件(6，7)位于涂层(4)的圆周上。6.根据权利要求3的压辊，其特征在于，涂层(4)与辊芯(1)上的、至少部分由金属构成的轴颈(2)导电地连接。7.根据权利要求3至6之一的压辊，其特征在于，涂层(4)是由一种不沾污的、耐磨的塑料制成，最好是由一种含有精确分布的导电材料的聚四氟乙烯合成树脂的混合物制成。8.根据权利要求1或2的压辊，其特征在于，导电材料精确分布地含在包覆层(3)的橡胶弹性材料中。9.根据权利要求8的压辊，其特征在于，包覆层(3)的橡胶弹性材料是一种硅塑料。10.根据权利要求3至7之一的压辊，其特征在于，在涂层(4)中添加有白垩粉。全文摘要压辊具有一辊芯(1)和一包在辊芯(1)上的、由橡胶弹性材料制成的包覆层(3)，其特征在于，至少在包覆层(3)的圆周面区域内添加有精确分布的导电材料，例如金属粉末。导电材料可包含在设在包覆层(3)圆周面上的涂层(4)内。压辊用以同一个被动的反转辊(5)协同工作来带动纤维材料。特别是在能使电荷转移时，添加导电材料的作用在于抗静电。并从而减少在运行中被带动的纤维材料中的纤维包绕到压辊上的危险。文档编号D01H5/80GK1130691SQ9411939公开日1996年9月11日 申请日期1994年12月1日 优先权日1993年12月2日专利技术者H·克莱门特 申请人:里特机械公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于纺纱厂前纺设备的、同一反转辊协同工作带动纤维材料的压辊，具有一辊芯（１）和在辊芯上的、由橡胶弹性材料制作的包覆层（３），其特征在于，至少在包覆层（３）的圆周面区域内附加有精确分布的导电材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：H克莱门特，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]