同时卷绕多个线批次的方法和装置制造方法及图纸

一种同时对供到绕线机的分离的工位的多个线批次绕线的自动绕线机，其中筒子纱由传送中的运送器装着，运送器可由与其它运送器区别的自己的编码识别出，该编码与装在其上的筒子纱类型的识别有相对关系，绕线工位设有编码读出器识别传送中的运送器及其筒子纱批次。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺-绕制线，也就是涉及纺线和筒管绕线的组合方法。绕线一般比纺线有更高的生产率，由于绕线的速率比纺线的速度高。因此，少量的绕线工位可加工较多数目的纺线工位制出的线，这些纺线工位例如是环锭纱纺机的，它们生产出相当量的绕在纱管上的筒子纱，线退绕下来，在从线上除去有缺陷的及不规则的段之后，再绕到数目更小的大尺寸的筒管上。在两个阶段生产率的不同使得一个和同一个绕线机可以吸收几个纺线机制出的线，常常也可以对同时由通过连续的运送系统与绕线机连接的不同的纺线机同时产生的不同类型的线操作。纺线-绕线要求不仅在纺线工位和绕线工位之间传送满的筒子纱，及把空管从绕线工位返回到纺线工位去形成新的筒子纱，而且要传送大量的不规则的筒子纱。这些不规则的筒子纱一般是绕线还没有完全从其上抽去，和例如使用设置的装置不能抓住线头继续绕线，使绕线工位不可以回收另外的线。因为，为了重新用这些不规则的筒子纱，要求设专门的分开的处理回路来弄空或卸出它们。在筒子纱供入绕线工位前，它们必须安排成其线头处在预定的位置，例如插入它们绕在其上的管中。随后绕线工位可以自身从筒子纱抓住线头并且没有操作的中断由自动程序开始它们的绕线。因此在纺线和绕线机之间要传送和检查相当量循环的材料，也就是要返回到纺线机以便再绕新的筒子纱的管子，和准备送到绕线机的由纺线机制造的绕好的筒子纱。在新设计的绕线机中，一个绕线工位每小时可处理50个或更多的筒子纱，因此总的运送量为每小时几千件。为此，尽可能把传送操作及正常的机器控制交给自动装置去做，操作人的工作只限于管理及处理故障。例如在FR1571158，JP-A-12128，DE3235442和DE3213253所述的，相当受欢迎的传送筒子纱和纱管的一种安排包括把筒子纱和纱管运送到支承的运送器上，运送器设有中部垂直的心轴把筒子纱和纱管保持在垂直位置，把运送器移入在机器之间及机器内循环，包括在准备和退绕的阶段。这些措施使筒子纱传送及工作时实际上不接触它们并且绕在其上的线不会被与机器部件不必要的接触而弄脏。因为根据运送筒子纱的运送器，可把筒子纱彼此区分开而把它们送向对各加工批次专门规定的绕线机的工位，所以以运送器为代表的运载工具对同时绕几个不同线的批次也是很有用的。在现有技术中，装着筒子纱管或纱管的运送器一般通过它们放在其上的表面的移动而移动，例如用传送带作直线运动，及用转盘作环形的运动。如果几个批次同时加工，在绕线机内传送物料的控制更加精细及复杂。本专利技术涉及同时处理多个线批次的用于卷绕已装在纱管上的线的方法和装置，包括用所述的支承运送器供送，加工和传送满的筒子纱及空的筒子纱。如上所述，例如如在Murata的意大利专利申请49452A/83中所述，在现有技术中，筒子纱的类型根据筒子纱装在其上以便供送的运送器织别。在这一安排中，绕线机设有不同形式的运送器，不同批次的筒子纱装在不同的运送器上。不同的形式可包括在运送器底部圆柱表面上一个或多个槽，或磁性金属环的镶块，或对设在机器中的一定系列的所有运送器相同的条形码。筒子纱仅仅基于传送它们的运送器区分开，装在同类运送器上的筒子纱不能相互区别开。这种区分通过传感器达到，传感器识别出运送器上的记号，区分它并供给相应的分类的工作指示。这类解决问题的方法包括预先把绕线机精确地分成多个分开的段，它们通过相应识别传感器开闭的门合适地致偏运送器的轨道而达到。在最简单的方式中，轨道基于几何的约束条件区别开，例如它们可设有致偏导向器，有板设在槽的水平上，基于运送器底盘的槽的水平和致偏板的水平重合或不重合进行选择。这类解决问题的方案还有很多缺点，如要精确地把绕线机分成不同的工作段，需要大量的运送器设在机器中，和从相互接触的机器选择器导出的磨损及不准确度。在一个更近的技术方案中，例如意大利专利1246225所述，运送器或纱管装有磁性的存储元件，如电子芯片，其上存储着供给它们的筒子纱类型的指示，以后可按要求删除。机器选择元件基于记录在各运送器上的信息工作，每次一个筒子纱装于其上，旧信息清除并再记录上新的信息。这一技术方案也要求绕线机预先精确地分成多个分开的段，通过相应基于对运送器的识别读出而开闭的通路，合适地致偏运送器轨道达到。绕线机的各段设成相互独立彼此不连通的绕线器。另外在这一情形下，一当致偏器把筒子纱指向这一段，各批的筒子纱在它们的段中无区别地环流。任何记录或读出的错误不再能补救。本专利技术的目的是提供自动同时绕多个线批次的装置和方法，其消除了现有装置的类似的装置的缺点。下面参照附图说明图1至3所示的非限制性实例的典型实施例详细说明本专利技术，可对本专利技术的优点及特点更加清楚，附图中图1示出装在运送器上的纱管；图2示出本专利技术绕线机的示意的总的布置图；图3示出本专利技术绕线机的一部分的细节。对机器中循环的材料进行织别的元件是一装有筒子纱或纱管的运送器，其含有记忆芯片-也就是一个可记录及读出的集成微型电路-用于编码，一个对于单个运送器的识别码以不能被机器修改的方式永久地记录在其上。这样保证各运送器的识别码不可修改，例如通过向芯片程序中引入一个密码，在其上擦去记录或作新的记录。各运送器可以是，和实际上结构可与其它运送器相同，但是在它的芯片中有自己的名字，也就是其与其它运送器相区别的自己的识别码。在机器中它的轨道中，各运送器可甚至与装着它同样批次的纱管的运送器区别。运送器结构最好设有按照共同待批的专利申请MI96A125的用于筒子纱或纱管的弹性保持及对中的元件。按照图1，运送器1运送绕在纱管3上的满的筒子纱2，并且运送器1沿表面4移动。在运送器的底盘5中，在受保护的位置插入芯片6，在其插入运送器以前最好在其上已经记录了识别码。运送器的识别由相应在非铁磁材料形成的支承表面4的一部分，设在离传送中的运送器一定距离的传感器7进行。传感器7主要包括发出电磁脉冲的天线，该脉冲对芯片6激励，使它发出与其上记录的编码相应的响应脉冲，该编码把各运送器相互区别开。经过传感器7的运送器编码的信号沿着电线8传送到机器控制单元以作要求的处理。图2示出绕线机的总的简图，包括实际的绕线部分R和另一部分A，后一部分包括辅助供送、准备、用过的纱管的回收和卸出空管的单元，以及机器维修及控制单元。绕线机设有移动及定位加工的筒子纱的装置，这些纱管通过推它们沿着由导向件及致偏装置限定的轨道的固定的支承表面上滑动而工作，该装置按照本申请人的欧洲专利申请96/200006，96/200007，96/200024控制，对于控制与处理的细节参见这些文件。装筒子纱及纱管的运送器的传送回路的其余部分可由现有技术已知的传送带或其它传送装置构成。传送轨道的回路部分10用来把满的筒子纱供送到绕线工位，在该处沿着环行轨道循环的多个推力件11支承着各批的带筒子纱2的运送器1，保持它们可为要求它们的绕线工位用。为简单起见，示出的筒子纱是黑色或白色的以表明不同批次的筒子纱。因此轨道10代表对各批次线供给所有绕线工位12的唯一轨道。绕线工位12用虚线指示，且置于面对回路10的筒子纱的返回轨道，该轨道在朝向轨道14的通道13上方，用于返回空管或再循环未用空的筒子纱。沿着这些工位和在这些道路中，筒子纱本身处于等待位置，其中筒子纱处在等待筒子纱退绕，进行退绕和进行卸出，用空的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同时自动卷绕多个线的批次的方法，包括在运送器上运送满的供送的筒子纱，处理中的筒子纱和用空的筒子纱，运送器有可以识别要处理的不同批次的信息，所述的运送器供到绕线机，其特征在于：各批次的供送筒子纱在各自的装管工位（２２，２３）装到运送中的运送器上，所述的运送器可由其自己的不为机器改变的永久的识别编码识别出，该编码使运送器与其它运送器区分开，一个编码读出器（２６）识别运送器及所装的筒子纱的类型，这些多对数据送到机器的中心控制单元编制对各对数据是更新的运送器筒子纱相对表；通过把筒子纱供到所有绕线工位（１２）的一个单回路（１０），各批次的筒子纱分配到各绕线工位或头（１２），在绕线工位（１２），筒子纱无区别地通过所有绕线工位（１２）的前面；在查阅运送器筒子纱相对表的基础上，通过在绕线头（１２）的读出器（３９）前面识别传送中的运送器而进行分配，如果到达的运送器装着筒子纱是该绕线头对应的批次，通过一个准许的命令，经过该绕线头的致偏装置（１５）收入该筒子纱。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔治科隆贝罗托，卢恰诺贝尔托利，詹弗兰科吉拉尔迪，
申请(专利权)人：SAVIO纺织机械责任有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]