牵伸装置轴承支座的改装方法制造方法及图纸

本文描述可通过改装牵伸装置轴承支座在环锭纺纱机牵伸装置后边加装集合装置的方法。待改装的牵伸装置在待牵伸纤维须条的输送方向上设有前后排列的轴承座，其分别有一个用于牵伸装置沟槽罗拉的轴承的半圆柱形凹槽。为改装，取掉在纤维须条输送方向上的最后一个轴承座的轴承并用一穿过空闲凹槽匹配的衔接器来代替。衔接器用于容纳一集合装置的一条固定吸气通道。此外，在纤维须条输送方向上的第一轴承座的前边，在牵伸装置轴承支座中补充了一附加轴承座。这样，各牵伸装置沟槽罗拉向后移，而变空闲的轴承座用于随后加装一集合装置。为把各皮辊配属给所属牵伸装置沟槽罗拉，也可通过安装一相应的支承装置而随后使皮辊加压摇架返回原位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，所述牵伸装置轴承支座具有若干个在纤维须条输送方向上前后排列的轴承座，轴承座开设有一个容纳一个牵伸装置沟槽罗拉的轴承的半圆柱形凹槽。DE4205854A1公开了一种常规结构的环锭纺纱机，在这种纺纱机中牵伸装置沟槽罗拉支承在牵伸装置轴承支座中。这种类型的牵伸装置轴承支座以某个距离如一个机器段沿环锭纺纱机的纵向分布。这些牵伸装置轴承支座具有半圆柱形凹槽，所述凹槽用于容纳所属牵伸装置沟槽罗拉的轴承。在结构已公开的环锭纺纱机的牵伸装置的输出端，假若它应装备纺纱加捻装置，则在已牵伸的纤维须条上会出现一种所谓的纺纱三角形。其原因是已牵伸的纤维须条具有某种已明显超过已纺纤维直径的宽度。其中纺纱三角形包括那些没有或没有足够被编入已加捻的纤维中的边缘纤维，因而，这对已纺成的纱的强度没有贡献，或者贡献很小。近来，为了避免令人担忧的纺纱三角形普遍流行采用在牵伸装置的后边增设所谓的集合装置，它把已牵伸而没有加捻的纤维须条通过对边缘纤维侧向并合进行这种形式的集束或者集合，即在最后的钳口线处，在进行加捻前不再出现纺纱三角形。例如，按照DE19838762A1，一种具有这种集合装置的环锭纺纱机就是现有技术。在此，这种集合装置包含有一个固定的吸气通道，该通道设有一系列的吸气缝。在每个吸气通道上运行着一个透气的筛带，该筛带把待集合的纤维须条输送通过集合区。此时，一条驱动筛带的握持罗拉用这个吸气通道形成了最后一道钳口线，从此线起对纤维进行加捻。DE19756393A1也已公开了如此设计的环锭纺纱机的牵伸装置轴承支座，即环锭纺纱机可选择地具有或没有集合装置地运行。因此，当为了使没有集合装置的环锭纺纱机工作而需要牵伸装置支座时，那些原先用于这种改装的牵伸装置轴承支座就附加地具有一个轴承座。人们可以这样地设置牵伸装置的下罗拉，即环锭纺纱机在无集合装置运行时，凡在纤维须条进入各牵伸装置的地方就包含一个未使用的轴承座。然后在有集合装置运行时使用所有的轴承座，其中在已牵伸纤维须条输送方向上的最后一个轴承座容纳一个属于集合装置的罗拉对。本专利技术的任务是可以以后初次给那种不带集合装置并且也不是为改装准备的常规结构方式的环锭纺纱机加装集合装置。本任务是通过此种方法完成的，即将在纤维须条输送方向上的最后一个轴承座的支承拿掉，用一个穿过变空闲的凹槽的且容纳一个固定吸气通道的衔接器来代替，在纤维须条的输送方向上的第一轴承座的前边补充一个附加的轴承座。本专利技术基于以下认识，即在市场上销售的常规环锭纺纱机象任何产品一样实际上都具有既适用于长纤维范围且也适用于短纤维范围的牵伸装置轴承支座。这样一来，在短纤维领域中，环锭纺纱机的牵伸装置轴承支座通常均过大了，这与牵伸装置轴承支座长度有关。因为人们主要考虑为短纤维区域加装集合装置，所以，实际上在市场上销售的所有环锭纺纱机构均能按照本专利技术的方式进行加装。通过在纤维须条输送方向上增加第一轴承座，然后按照本身已公开的方式将牵伸装置的下罗拉向后移动。按照本专利技术，变空闲的轴承座容纳一个衔接器，该衔接器是这么准备的，即一个固定的吸气通道可被加装到一个本身也已公开的集合装置上。当然又应给已移位的牵伸装置沟槽罗拉配备相应的皮辊。例如这可通过一个新的皮辊加压摇架得以实现。然而，如果人们想保留原先的牵伸装置加压摇架，则通过事后安装一个相应的支承装置使一个原来在纤维须条输送方向上设置在牵伸装置轴承支座的第一轴承座前边的皮辊加压摇架用转轴返回原位。例如，总在一个机器段上运行的加装的吸气通道不一定需要被连接到原先的环锭纺纱机的已有负压通道上。而是按每个机器段加装的吸气通道都可得到一个自己的压缩机，该压缩机也是直接和一个驱动电机相连。通常，常规环锭纺纱机都为此留有所需位置。本专利技术的其它优点和特征产生于一个实施例的下述说明。附图说明图1是一台无集合装置的常用环锭纺纱机的牵伸装置的局剖侧视图。图2是加装一台集合装置后的同一台牵伸装置的局剖侧视图。图3是经加装的集合装置的局剖侧视图。图4是根据图2的IV箭头方向属于集合装置的吸气通道的俯视图。图5是图2的局部放大图，在快速闭锁范围内把吸气通道应用到牵伸装置轴承支座中。按照本专利技术待加装的且具有常规结构的环锭纺纱机包括许多牵伸装置1，图1示意地示出其中一个牵伸装置。在此实例中，牵伸装置1被设计成三滚筒牵伸装置并具有一个输入罗拉对2、一个中间的皮圈罗拉对3以及一个前罗拉对4。这样，在牵伸装置的牵伸方向上，有三个牵伸装置沟槽罗拉5、6和7以及属于它们的皮辊8、9和10。所谓的牵伸装置轴承支座1 4用于支承牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的轴承，其中例如沿机器纵向按一个机器段间距地设置了多个牵伸装置轴承支座。每个牵伸装置轴承支座14都配备了用于相应的牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的前后排列的轴承座11、12和13。为此，各个轴承座11、12和13都具有半圆柱形凹槽15、16和17，相应的轴承18、19和20保持在这些凹槽中。除了前面的轴承座13外，轴承座11、12通常可以在牵伸装置14的一个导向装置21中移动并以所希望的间距隔开地被固定住。这样，可以使牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的距离分别匹配于待纺纤维材料。在常规的环锭纺纱机中，通常导向装置21比起特殊应用场合所需的导向装置要长得多。皮辊加压摇架22安置在各牵伸装置1上，它们分别属于两个相邻的纺纱部位并因而分别支承着两个相邻的皮辊8、9和10，而皮辊本身都成已知的皮辊对形式。皮辊加压摇架支承在一个被装在牵伸装置轴承支座14中的转轴23上并且可以转动。在各牵伸装置1中，纤维须条或粗纱24分别以已知方式牵伸到所希望的细度。在这种情况下，在牵伸过程中，纤维须条25按输送方向A输送。在这种常规牵伸装置1的末端，已牵伸的纱26随后按输送方向B被输送到一个未示出的加捻机构如环锭中。在常规的环锭纺纱机中，在输出罗拉对4的钳口线处，直接在对纱26进行加捻之前就出现了已经提到的令人担忧的纺纱三角形。为了避免这种现象，本专利技术的任务是在常规的环锭纺纱机上加装已公开的集合装置，加装这种集合装置的目的是在进行加捻前的最后一道钳口线处避免出现令人担忧的纺纱三角形。为此规定了，按下述方式对牵伸装置轴承支座14进行改装。在图2中示出了图1的按本专利技术已改装的牵伸装置1。在该图中，对已描述的构件就不再进行描述了。从图2中可以看出，轴承已从轴承座13中取掉，按照图1在该轴承座曾使用这种轴承。代之以在输送方向A上的原第一轴承座11之前使用一个附加轴承座27，如从图1和图2的比较中可清楚看到的那样。然后，把图1中的原轴承座11、12和13中的轴承18、19和20取走并放入图2中的轴承座27、11和12中。这样，用于牵伸装置沟槽罗拉5、6和7的轴承18、19和20只是和所属牵伸装置皮辊5、6和7一起向后移动。从图2中可以看出，在输送方向A上的最后那个轴承座13随后不再支承任何牵伸装置沟槽罗拉。相应于牵伸装置沟槽罗拉5、6和7移动地，所属皮辊8、9和10也向后移动，这样，它们继续附属于其相应的牵伸装置沟槽罗拉5、6和7。从图2中可以看出，这样一来，整个皮辊加压摇架22向后移动，同时，原转轴23现在得到了一个新位置28。这通过一个设置在牵伸装置轴承支座14中的新支架29来实现。在图2中用X本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改装一个牵伸装置轴承支座的方法，所述牵伸装置轴承支座在纤维须条输送方向上具有若干个前后排列设置的轴承座，所述轴承座分别配置有一个用于牵伸装置沟槽罗拉的轴承的半圆柱形凹槽，其特征在于，取掉在纤维须条输送方向上的最后那个轴承座的轴承，代之以一个穿过变空闲的凹槽的且用于容纳一个固定的吸气通道的衔接器，在纤维须条输送方向上的第一轴承座的前边补充一个附加的轴承座。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：K胡贝尔，H施塔莱克，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]