一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，包括燃烧器火盆砖，火盆砖内侧设置有若干燃气枪，燃气枪的喷嘴的顶部设有第一喷孔，经过第一喷孔的燃料喷向火盆砖内壁，燃气枪的喷嘴的侧部设有第二喷孔，火盆砖侧壁设有与第二喷孔相配合的通孔，火盆砖外侧壁设有燃气导向罩，火盆砖中心设有烟气引射系统，烟气引射系统包括交叉连通的烟气管，烟气管中心穿设有内喷管，内喷管上端连接有文丘里管，内喷管下端与二次助燃空气连通，一次助燃空气通向火盆砖内。通过合理的燃料气分级比例设计、灵活的调节控制一次、二次助燃空气及其引射的炉内燃气再循环量，实现了多种低NOx燃烧技术的组合应用，从而达到超低NOx排放的目的。

An ultra low NOx emission gas burner for internal circulation of flue gas

The invention discloses a gas internal circulation ultra low NOx emission gas burner, including a burner fire pot brick, the inner side of the fire pot brick is provided with a number of gas guns, the top of the nozzle of the gas gun is provided with a first jet hole, the fuel passing through the first jet hole is sprayed to the inner wall of the fire pot brick, and the side part of the nozzle of the gas gun has second jet holes, the fire pot bricks are set up. The side wall is provided with a hole with second jet holes. The outer wall of the fire basin is equipped with a gas guide cover, and the center of the fire pot has a flue gas ejection system. The flue gas ejection system includes a cross connected flue gas pipe, the center of the flue gas pipe is equipped with an inner nozzle, the upper end of the inner nozzle is connected with a Venturi tube, the lower end of the inner nozzle and the two auxiliary combustion air are connected. Through, a combustion air leads to the brick of the fire basin. The combination of a variety of low NOx combustion technologies has been realized through a reasonable proportionation of fuel gas classification, flexible adjustment and control of the first, two combustion air and the gas recirculation in the furnace, so as to achieve the purpose of ultra-low NOx emission.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器
本专利技术涉及燃烧器
，具体来说，涉及一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器。
技术介绍
随着环保要求的提高，为了达到国家环保标准的要求，在石油化工加热炉和锅炉用燃烧器设备，为了降低烟气中NOx浓度均采用低NOx燃烧技术，包括燃料分级燃烧、浓淡燃烧、燃料再燃、烟气再循环等等。其中的烟气再循环燃烧技术是将烟囱烟气通过外部管路引一部分至炉膛内，或者掺混在助燃空气中，或者掺混在燃料气中，通过燃烧器参与燃烧进入炉膛，这种烟气回流再循环燃烧技术主要是利用烟气降低火焰温度，使得燃烧火焰温度降低，抑制热力型NOx大量的生成，达到低NOx排放目的。由于现有炉外烟气再循环燃烧技术需要建立烟气旁路管道，需要增加高温烟气引风机、调节阀、控制器等设备，投资改造成本大，主要应用在锅炉低NOx改造中；且采用外部烟气循环再燃烧技术存在几个缺点，其一，外部烟气引入炉膛导致炉膛温度降低；其二，炉膛内烟气流速增加，改变了炉膛与受热面之间的热量分配，对锅炉效率产生一定的影响；另外，随着循环烟气量的增加，燃烧将变得不稳定。受到场地规划及安全限制，目前在石化加热炉上暂无应用。国家现行排放标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）规定：一类地区NOx排放要求低于100mg/m3。国内石化加热炉燃烧器目前较高水准的供货商可以做到约60mg/m3排放，但是，均未采用烟气回流再循环低NOx燃烧技术。据国内外研究数据，当烟气再循环量达到10%时，NOx排放降低65%，因此，在石化加热炉上采用烟气再循环低NOx燃烧技术进一步降低NOx排放有一定的空间和市场，于环保事业意义重大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，能够解决上述技术问题。为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，包括燃烧器火盆砖，所述火盆砖内侧设置有若干燃气枪，所述燃气枪的喷嘴的顶部设有第一喷孔，经过所述第一喷孔的燃料喷向火盆砖内壁，所述燃气枪的喷嘴的侧部设有第二喷孔，所述火盆砖侧壁设有与所述第二喷孔相配合的通孔，所述火盆砖外侧壁设有燃气导向罩，所述火盆砖外侧壁与所述燃气导向罩之间形成环状间隙，经过所述第二喷孔的燃料喷向环状间隙；所述火盆砖中心设有烟气引射系统，所述烟气引射系统包括交叉连通的烟气管，所述烟气管中心穿设有内喷管，所述内喷管上端连接有文丘里管，所述内喷管与所述烟气管互相连通，所述烟气管的外端口与火盆砖内侧连通，所述内喷管下端与二次助燃空气连通，一次助燃空气通向火盆砖内。进一步地，所述燃气枪共4个并均匀分布设置于所述火盆砖内侧。进一步地，所述烟气管之间通过侧圆弧板连接成圆形。进一步地，所述一次助燃空气通过一次助燃空气管道与一次助燃空气蝶阀连接，所述二次助燃空气通过二次助燃空气管道与二次助燃空气蝶阀连接。进一步地，所述火盆砖内设有长明灯，所述长明灯与长明灯燃气管道连通。进一步地，所述长明灯与长明灯燃气管道之间通过软管连通，所述软管与所述长明灯之间设有点火孔。进一步地，所述火盆砖下侧连接有筒体，所述筒体内壁设置有保温层，所述保温层内侧设置有内衬保护钢丝网。进一步地，所述燃气枪通过法兰和螺栓与筒体连接。进一步地，所述燃气枪的进口端与环形汽包管连接。进一步地，所述火盆砖为圆台结构。本专利技术的有益效果：通过喷嘴将燃气分为2级，通过一次助燃空气和二次助燃空气蝶阀等将助燃空气分为2级，而后，又通过二次助燃空气利用文丘里管引射炉内烟气回流再循环燃烧，并通过合理的燃料气分级比例设计、灵活的调节控制一次、二次助燃空气及其引射的炉内燃气再循环量，实现了多种低NOx燃烧技术的组合应用，从而达到超低NOx排放的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例所述的一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器的剖视图；图2是根据本专利技术实施例所述的一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器的俯视图；图3是根据本专利技术实施例所述的一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器的助燃空气入口示意图；图4是根据本专利技术实施例所述的一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器的烟气引射系统的结构示意图；图5是根据本专利技术实施例所述的一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器的火盆砖的立体剖视图。图中：1.火盆砖；2.燃气枪；3.燃气导向罩；4.烟气引射系统；5.烟气管；6.内喷管；7.文丘里管；8.侧圆弧板；9.一次助燃空气蝶阀；10.二次助燃空气蝶阀；11.长明灯；12.软管；13.点火孔；14筒体；15.看火孔；16.主燃气软管；17.二次助燃空气入口；18.一次助燃空气入口；19.主燃气入口；20.长明灯燃气入口；21.炉内引射烟气入口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，根据本专利技术实施例所述的一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，包括燃烧器火盆砖1，所述火盆砖1内侧设置有若干燃气枪2，所述燃气枪2的喷嘴的顶部设有第一喷孔，经过所述第一喷孔的燃料喷向火盆砖1内壁，所述燃气枪2的喷嘴的侧部设有第二喷孔，所述火盆砖1侧壁设有与所述第二喷孔相配合的通孔，所述火盆砖1外侧壁设有燃气导向罩3，所述火盆砖1外侧壁与所述燃气导向罩3之间形成环状间隙，经过所述第二喷孔的燃料喷向环状间隙；所述火盆砖1中心设有烟气引射系统4，所述烟气引射系统4包括交叉连通的烟气管5，所述烟气管5中心穿设有内喷管6，所述内喷管6上端连接有文丘里管7，所述内喷管6与所述烟气管5互相连通，所述烟气管5的外端口与火盆砖1内侧连通，所述内喷管6下端与二次助燃空气连通，一次助燃空气通向火盆砖1内。所述燃气枪2共4个并均匀分布设置于所述火盆砖1内侧。所述烟气管5之间通过侧圆弧板8连接成圆形。所述一次助燃空气通过一次助燃空气管道与一次助燃空气蝶阀9连接，所述二次助燃空气通过二次助燃空气管道与二次助燃空气蝶阀10连接。所述火盆砖1内设有长明灯11，所述长明灯11与长明灯燃气管道连通。所述长明灯11与长明灯燃气管道之间通过软管12连通，所述软管12与所述长明灯11之间设有点火孔13。所述火盆砖1下侧连接有筒体14，所述筒体14内壁设置有保温层，所述保温层内侧设置有内衬保护钢丝网。所述燃气枪2通过法兰和螺栓与筒体14连接。所述燃气枪2的进口端与环形汽包管连接。所述火盆砖1为圆台结构。为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。燃烧器筒体14通过安装螺栓及筒体上焊接的钢板法兰，安装在石化加热炉或锅炉的炉底板或侧壁板上，燃烧器筒体14的上口伸入火盆砖1的炉膛。筒体14为所有部件的安装体，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，其特征在于，包括燃烧器火盆砖（1），所述火盆砖（1）内侧设置有若干燃气枪（2），所述燃气枪（2）的喷嘴的顶部设有第一喷孔，经过所述第一喷孔的燃料喷向火盆砖（1）内壁，所述燃气枪（2）的喷嘴的侧部设有第二喷孔，所述火盆砖（1）侧壁设有与所述第二喷孔相配合的通孔，所述火盆砖（1）外侧壁设有燃气导向罩（3），所述火盆砖（1）外侧壁与所述燃气导向罩（3）之间形成环状间隙，经过所述第二喷孔的燃料喷向环状间隙；所述火盆砖（1）中心设有烟气引射系统（4），所述烟气引射系统（4）包括交叉连通的烟气管（5），所述烟气管（5）中心穿设有内喷管（6），所述内喷管（6）上端连接有文丘里管（7），所述内喷管（6）与所述烟气管（5）互相连通，所述烟气管（5）的外端口与火盆砖（1）内侧连通，所述内喷管（6）下端与二次助燃空气连通，一次助燃空气通向火盆砖（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，其特征在于，包括燃烧器火盆砖（1），所述火盆砖（1）内侧设置有若干燃气枪（2），所述燃气枪（2）的喷嘴的顶部设有第一喷孔，经过所述第一喷孔的燃料喷向火盆砖（1）内壁，所述燃气枪（2）的喷嘴的侧部设有第二喷孔，所述火盆砖（1）侧壁设有与所述第二喷孔相配合的通孔，所述火盆砖（1）外侧壁设有燃气导向罩（3），所述火盆砖（1）外侧壁与所述燃气导向罩（3）之间形成环状间隙，经过所述第二喷孔的燃料喷向环状间隙；所述火盆砖（1）中心设有烟气引射系统（4），所述烟气引射系统（4）包括交叉连通的烟气管（5），所述烟气管（5）中心穿设有内喷管（6），所述内喷管（6）上端连接有文丘里管（7），所述内喷管（6）与所述烟气管（5）互相连通，所述烟气管（5）的外端口与火盆砖（1）内侧连通，所述内喷管（6）下端与二次助燃空气连通，一次助燃空气通向火盆砖（1）内。2.根据权利要求1所述一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气枪（2）共4个并均匀分布设置于所述火盆砖（1）内侧。3.根据权利要求1所述一种烟气内循环超低NOx排放燃气燃烧器，其特征在于，所述烟气管（5）之间通过侧圆弧板（8）连接成圆形。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗映波，任政，翟晓航，谢志勇，刘雄辉，
申请(专利权)人：岳阳恒盛石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43