一种微波冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微波冶炼炉，冶炼炉体内壁设有犬牙状坩埚层，犬牙状坩埚层外侧与冶炼护体内侧之间设有与犬牙状坩埚层结构相匹配的安装腔，安装腔内设有磁控管，冶炼炉体顶部设有进料口，进料口顶部一侧通过转轴连接炉盖，炉盖内腔设有隔热罩，冶炼炉体底部设有网格状挡料板，冶炼炉体底部设有锥形排料通道，且锥形排料通道设于网格状挡料板的正下方，锥形排料通道底部设有排料口，犬牙状结构增大了与物料的接触面积，能够防止放入到炉体中的物料低压在一起导致物料受热不均匀的情况发生，提高了冶炼的速率，同时冶炼过程中磁控管产生的热量能够得到充分的利用，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源，结构设计巧妙，实用性强。

A kind of microwave smelting furnace

The utility model relates to a microwave smelting furnace. The inner wall of the smelting furnace is equipped with a canine crucible layer. The outside of the canine tooth crucible is equipped with an installation cavity that matches the canine tooth shaped crucible layer structure between the inner side of the canine crucible and the inside of the smelting protector. The mounting cavity is equipped with a magnetron, the top of the smelting furnace is provided with a feeding port and the shaft is passed on the top side of the inlet. The inner cavity of the furnace cover is equipped with a heat shield, the bottom of the smelting furnace is provided with a grid shaped baffle plate, the bottom of the smelting furnace is equipped with a conical discharge channel, and the conical discharge channel is located at the bottom of the grid shaped material plate, and the bottom of the conical discharge channel is provided with a discharge mouth. At the same time, the heat produced by the magnetron can be fully utilized in the smelting process, which shortens the smelting time and saves the smelting resources. The structure is ingenious and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种微波冶炼炉
本技术涉及一种微波冶炼炉，属于冶炼设备

技术介绍
微波冶炼炉是一种工业设备，它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题，但是目前微波冶炼炉设有的磁控管都设在炉体上，在加热的过程中，通过磁控管为炉体进行加热，但是因只有炉体上设有的磁控管，在加热的过程中，是从外到内对炉体的物料进行加热，因冶炼炉的体积比较大，在冶炼的过程中，从外到内进行冶炼，冶炼的速率比较慢，耗费冶炼的时间，同时在热传导额时候有热量流失掉，导致冶炼的成本增加，同时也浪费了冶炼的资源，为此，我们提供了一种微波冶炼炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种微波冶炼炉，通过犬牙状坩埚层与磁控管的设计，犬牙状结构增大了与物料的接触面积，能够防止放入到炉体中的物料低压在一起导致物料受热不均匀的情况发生，提高了冶炼的速率，同时冶炼过程中磁控管产生的热量能够得到充分的利用，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源，结构设计巧妙，实用性强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种微波冶炼炉，包括冶炼炉体，所述冶炼炉体内壁设有犬牙状坩埚层，所述犬牙状坩埚层外侧与所述冶炼炉体内侧之间设有与所述犬牙状坩埚层结构相匹配的安装腔，所述安装腔内设有磁控管，所述冶炼炉体顶部设有进料口，所述进料口顶部一侧通过转轴连接炉盖，所述炉盖内腔设有隔热罩，所述冶炼炉体底部设有网格状挡料板，所述冶炼炉体底部设有锥形排料通道，且所述锥形排料通道设于所述网格状挡料板的正下方，所述锥形排料通道底部设有排料口。进一步而言，所述冶炼炉体外壁附着保温层，保温层设为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡和真空板中的任一种。进一步而言，所述网格状挡料板由陶瓷材料制成，所述网格状挡料板两侧底部通过连接螺栓螺纹连接所述冶炼炉体底部。进一步而言，所述冶炼炉体底部设有带有减震弹簧装置的支撑腿。进一步而言，所述排料口上设有控制阀。进一步而言，所述进料口四角位置通过螺栓螺纹连接所述冶炼炉体顶部。本技术有益效果：本技术通过犬牙状坩埚层与磁控管的设计，犬牙状结构增大了与物料的接触面积，能够防止放入到炉体中的物料低压在一起导致物料受热不均匀的情况发生，提高了冶炼的速率，同时冶炼过程中磁控管产生的热量能够得到充分的利用，缩短了冶炼的时间，节省了冶炼的资源，结构设计巧妙，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种微波冶炼炉结构图。图2是本技术一种微波冶炼炉网格状挡料板结构图。图中标号：1、冶炼炉体；2、犬牙状坩埚层；3、安装腔；4、磁控管；5、进料口；6、转轴；7、炉盖；8、隔热罩；9、网格状挡料板；10、锥形排料通道；11、排料口；12、减震弹簧装置；13、支撑腿。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，包括冶炼炉体1，所述冶炼炉体1内壁设有犬牙状坩埚层2，犬牙状结构设计，使得物料的受热面积增大，且能够防止放入到炉体中的物料低压在一起导致物料受热不均匀的情况发生，所述犬牙状坩埚层2外侧与所述冶炼炉体1内侧之间设有与所述犬牙状坩埚层2结构相匹配的安装腔3，作为磁控管4的安装空间，所述安装腔3内设有磁控管4，用于所述冶炼炉体1顶部设有进料口5，所述进料口5顶部一侧通过转轴6连接炉盖7，所述炉盖7内腔设有隔热罩8，主要保护炉盖7不会被高温破坏，同时避免炉体中的热量发生损失，能够最大程度的利用热量资源，所述冶炼炉体1底部设有网格状挡料板9，能够阻挡固体物料进入锥形排料通道10，所述冶炼炉体1底部设有锥形排料通道10，作为冶炼过程，产生的液体的输送渠道，且所述锥形排料通道10设于所述网格状挡料板9的正下方，所述锥形排料通道10底部设有排料口11，用于排出冶炼的液体。更具体而言，所述冶炼炉体1外壁附着保温层，保温层设为玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡和真空板中的任一种，避免炉体中的热量发生损失，所述网格状挡料板9由陶瓷材料制成，7采用陶瓷避免在冶炼的过程中，因温度过高，挡板融化的情况发生，所述网格状挡料板9两侧底部通过连接螺栓螺纹连接所述冶炼炉体1底部，所述冶炼炉体1底部设有带有减震弹簧装置12的支撑腿13，减少装置在工作时的震动，所述排料口11上设有控制阀，用于控制排料口11开启或关闭，所述进料口5四角位置通过螺栓螺纹连接所述冶炼炉体1顶部，螺栓结构设计便于拆卸与维修。本技术改进于：在使用时，打开炉盖7后，将需要冶炼的物料经进料口5加入到冶炼炉体1内，在冶炼的过程中，设在冶炼炉体1内壁设有的磁控管4的作用下，由犬牙状坩埚层2可以从外到内对物料进行加热冶炼，犬牙状结构设计，使得物料的受热面积增大，且能够防止放入到炉体中的物料低压在一起导致物料受热不均匀的情况发生，由网格状挡料板9阻挡固体物料，冶炼出的液体经过网格状挡料板9穿过，进入锥形排料通道10输送到排料口11，利用控制阀开启排出，即可。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波冶炼炉，包括冶炼炉体(1)，其特征在于：所述冶炼炉体(1)内壁设有犬牙状坩埚层(2)，所述犬牙状坩埚层(2)外侧与所述冶炼炉体(1)内侧之间设有与所述犬牙状坩埚层(2)结构相匹配的安装腔(3)，所述安装腔(3)内设有磁控管(4)，所述冶炼炉体(1)顶部设有进料口(5)，所述进料口(5)顶部一侧通过转轴(6)连接炉盖(7)，所述炉盖(7)内腔设有隔热罩(8)，所述冶炼炉体(1)底部设有网格状挡料板(9)，所述冶炼炉体(1)底部设有锥形排料通道(10)，且所述锥形排料通道(10)设于所述网格状挡料板(9)的正下方，所述锥形排料通道(10)底部设有排料口(11)。

【技术特征摘要】
1.一种微波冶炼炉，包括冶炼炉体(1)，其特征在于：所述冶炼炉体(1)内壁设有犬牙状坩埚层(2)，所述犬牙状坩埚层(2)外侧与所述冶炼炉体(1)内侧之间设有与所述犬牙状坩埚层(2)结构相匹配的安装腔(3)，所述安装腔(3)内设有磁控管(4)，所述冶炼炉体(1)顶部设有进料口(5)，所述进料口(5)顶部一侧通过转轴(6)连接炉盖(7)，所述炉盖(7)内腔设有隔热罩(8)，所述冶炼炉体(1)底部设有网格状挡料板(9)，所述冶炼炉体(1)底部设有锥形排料通道(10)，且所述锥形排料通道(10)设于所述网格状挡料板(9)的正下方，所述锥形排料通道(10)底部设有排料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种微...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永宁，
申请(专利权)人：陕西盛华冶化有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61