一种锅炉及其斜出风炉排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉及其斜出风炉排片，斜出风炉排片包括炉排片本体，所述炉排片本体的两侧面上设有多个凸条，两个相邻的所述凸条之间存在间隙，两相邻的所述炉排片本体通过所述凸条相接，通过所述间隙形成通风孔，所述通风孔的方向与竖直方向呈30°～60°的夹角，通风孔偏向炉排的侧方、前方或后方、或在偏向炉排前方或后方的同时偏向炉排的侧方。本实用新型专利技术，通风孔与竖直方向有一定夹角，使炉排通风离开炉排片时具有一定的水平分速度，有利于通风在煤层中水平扩散，改善煤与风的混合效果；还可减少炉排的漏煤量，提高了锅炉的燃烧效率；同时由于通风均匀且锅炉的燃烧效率高，还可降低锅炉的烟尘排放量，有利于环保。

A boiler and its slanting exhaust grate

The utility model discloses a boiler and its slanting exhaust flake, which includes a grate body. A plurality of convex strips are arranged on the two sides of the body of the grate piece, and there is a gap between the two adjacent convex strips, and the two adjacent grate pieces are connected by the convex strip to form through the clearance. The direction of the ventilation hole is from the angle of 30 to 60 degrees in the vertical direction, and the ventilation hole is inclined to the side of the grate, front or rear, or to the side of the grate at the same time or at the front or rear of the grate. The utility model has a certain angle between the ventilation hole and the vertical direction, which makes the grate ventilated away from the grate with a certain horizontal velocity, is beneficial to the horizontal diffusion of the ventilation in the coal seam, and improves the mixing effect of the coal and the wind; it can also reduce the amount of coal leakage and improve the burning efficiency of the boiler; at the same time, because of the uniform ventilation and the pot. The combustion efficiency of the furnace is high, and the smoke and dust emission of the boiler can also be reduced, which is beneficial to environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉及其斜出风炉排
本技术涉及锅炉，具体涉及斜出风炉排片。
技术介绍
目前，大型链条炉排锅炉大量使用的是横梁式炉排，该炉排是在引进国外技术的基础上开发的产品，其炉排片通风孔的方向是竖直向上的，其出风在水平方向上无分速度。由于我国工业锅炉主要使用粉煤比例很大的原煤，采用这种炉排会产生如下问题：(1)造成了煤层的通风阻力大，且靠近炉排片的一层燃煤与风的混合不好，着火燃烧效果差,难以燃尽；(2)对于大量的粉煤，竖直通风孔也较容易造成漏煤。由此可见，目前的炉排片存在燃烧效果差、容易漏煤的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种斜出风炉排片，其特征在于，包括炉排片本体，所述炉排片本体的两侧面上设有多个凸条，两个相邻的所述凸条之间存在间隙，两相邻的所述炉排片本体通过所述凸条相接，通过所述间隙形成通风孔，所述通风孔的方向与竖直方向呈30°～60°的夹角，所述通风孔偏向炉排的侧方、前方或后方、或在偏向炉排前方或后方的同时偏向炉排的侧方。在另一个优选的实施例中，所述炉排片本体包括侧偏片，所述侧偏炉排片的两侧面为竖直面，且所述凸条倾斜设置，所述通风孔偏向炉排的侧方。在另一个优选的实施例中，所述炉排片本体包括前后偏向片，所述前后偏向片的两侧面为倾斜面，且所述凸条与竖直面平行，所述通风孔偏向炉排的前方或后方。在另一个优选的实施例中，所述炉排片本体包括交叉偏向片，所述交叉偏向片的两侧面为倾斜面，且所述凸条倾斜设置，所述通风孔偏向炉排的前方或后方，同时偏向炉排的侧方。在另一个优选的实施例中，包括2～5排，相邻的两排采用不同结构，所述侧偏片、前后偏向片和所述交叉偏向片相邻。在另一个优选的实施例中，所述间隙的宽度大于所述凸条的长度，或所述凸条的长度大于所述间隙的宽度。在另一个优选的实施例中，所述通风孔为曲线形。在另一个优选的实施例中，所述凸条的外端面为锯齿形。本技术还提供了一种锅炉，包括炉体，所述炉体内设有如上述结构的斜出风炉排片。本技术的有益效果为：可用于在大型链条炉排锅炉上或其它燃烧设备如垃圾焚烧炉，代替目前普遍使用的竖直向上出风的现有横梁式炉排片，通风孔与竖直方向有一定夹角，使炉排通风离开炉排片时具有一定的水平分速度，有利于通风在煤层中水平扩散，改善煤与风的混合效果；同时还可减少炉排的漏煤量，大大降低了锅炉的固体不完全燃烧损失、提高了锅炉的燃烧效率；同时由于通风均匀且锅炉的燃烧效率高，还可降低锅炉的烟尘排放量，有利于环保。附图说明图1为本技术的实施例一的结构示意图；图2为本技术的实施例一的侧视图；图3为本技术的实施例一的正视图；图4为本技术的实施例二的结构示意图；图5为本技术的实施例三的结构示意图；图6为本技术的实施例二或实施例三的侧视图。具体实施方式本技术公开了一种锅炉及其斜出风炉排片，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。在本技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种斜出风炉排片，包括炉排片本体，炉排片本体的两侧面上设有多个凸条21，两个相邻的凸条21之间存在间隙22，两相邻的炉排片本体通过凸条21相接，通过间隙22形成通风孔，通风孔的方向与竖直方向呈30°～60°的夹角。多个凸条21使得出风能够均匀分散，气流均匀，通风孔偏向炉排的侧方、前方或后方、或在偏向炉排前方或后方的同时偏向炉排的侧方。本技术，其总通风截面积与炉排面积的比即通风截面比，以及通风孔方向与水平夹角可根据燃用煤种等实际情况确定。一般通风截面比可取3～15％。通风孔与竖直方向有一定夹角，使炉排通风离开炉排片时具有一定的水平分速度，有利于通风在煤层中水平扩散，改善煤与风的混合效果；同时还可减少炉排的漏煤量。如图1～图3所示，炉排片本体包括侧偏片10，侧偏炉排片的两侧面为竖直面，且凸条21倾斜设置，通风孔偏向炉排的左侧或右侧，侧偏片10包括左侧偏片和右侧偏片。仅仅利用凸条21的设置方向，就将通风孔的出风方向进行了改变，使其偏向炉排的其中一侧。如图4和图6所示，炉排片本体包括前后偏向片20，前后偏向片20的两侧面为倾斜面，凸条21与竖直面平行，通风孔偏向炉排的前方或后方，前后偏向片20包括前偏片和后偏片。将前后偏向片20的形状进行改变，只需改变两侧面的倾斜方向，加工方便。如图5和图6所示，炉排片本体包括交叉偏向片30，交叉偏向片30的两侧面为倾斜面，凸条21倾斜设置，通风孔偏向炉排的前方或后方，同时偏向炉排的侧方，交叉偏向片包括前右偏片、前左偏片、后右偏片和后左偏片。将两侧面的形状和凸条21的倾斜方向都进行设置，通过结合就能得到风向发散排出的效果。炉排片本体设为包括2～5排，相邻的两排采用不同结构，可采用左侧偏片、右侧偏片、前偏片、后偏片、前右偏片、前左偏片、后右偏片和后左偏片中的两个。侧偏片10具有前后两个偏向，前后偏向片20也有前后两个偏向，而交叉偏向片30则具有四个偏向，因此可根据需要进行组合。间隙22的宽度大于凸条21的长度，排风效率高，适合易燃烧的煤。或者，凸条21的长度大于间隙22的宽度，排风管道较长，适合燃烧时间长的煤，使其得到充分燃烧。通风孔为曲线形，使得气流在排出过程中会发生损耗，并减少气流排出时的速度。凸条21的外端面为锯齿形，使得相邻的两个炉排片本体在相接时更易安装，且保证相对位置的稳定性，避免由于气流影响发生抖动。炉排片本体采用耐热铸铁，为常规材料，成本较低，性能优良。本技术还提供了一种锅炉，包括炉体，炉体内设有上述结构的斜出风炉排片。本技术，可用于在大型链条炉排锅炉上或其它燃烧设备如垃圾焚烧炉，代替目前普遍使用的竖直向上出风的现有横梁式炉排片。通风孔与竖直方向有一定夹角，使炉排通风离开炉排片时具有一定的水平分速度，有利于通风在煤层中水平扩散，改善煤与风的混合效果；同时还可减少炉排的漏煤量，大大降低了锅炉的固体不完全燃烧损失、提高了锅炉的燃烧效率；同时由于通风均匀且锅炉的燃烧效率高，还可降低锅炉的烟尘排放量，有利于环保。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜出风炉排片，其特征在于，包括炉排片本体，所述炉排片本体的两侧面上设有多个凸条，两个相邻的所述凸条之间存在间隙，两相邻的所述炉排片本体通过所述凸条相接，通过所述间隙形成通风孔，所述通风孔的方向与竖直方向呈30°～60°的夹角，所述通风孔偏向炉排的侧方、前方或后方、或在偏向炉排前方或后方的同时偏向炉排的侧方。

【技术特征摘要】
1.一种斜出风炉排片，其特征在于，包括炉排片本体，所述炉排片本体的两侧面上设有多个凸条，两个相邻的所述凸条之间存在间隙，两相邻的所述炉排片本体通过所述凸条相接，通过所述间隙形成通风孔，所述通风孔的方向与竖直方向呈30°～60°的夹角，所述通风孔偏向炉排的侧方、前方或后方、或在偏向炉排前方或后方的同时偏向炉排的侧方。2.根据权利要求1所述的斜出风炉排片，其特征在于，所述炉排片本体包括侧偏片，所述侧偏炉排片的两侧面为竖直面，且所述凸条倾斜设置，所述通风孔偏向炉排的左侧或右侧，所述侧偏片包括左侧偏片和右侧偏片。3.根据权利要求2所述的斜出风炉排片，其特征在于，所述炉排片本体包括前后偏向片，所述前后偏向片的两侧面为倾斜面，且所述凸条与竖直面平行，所述通风孔偏向炉排的前方或后方，所述前后偏向片包括前偏片和后偏片。4.根据权利要求3所述的斜出风炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊东，王林海，曾国辉，孙富全，张智慧，朱先明，
申请(专利权)人：天津宝成机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12