一种厚膜电路外壳矫直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属电子元件加工生产领域，特别涉及集成电路金属外壳加工过程中出现的弯曲进行矫正装置。其满足了生产对操作简便、安全高效、矫直精度高等的需求。包括上压部、支撑架及矫直支撑部，所述上压部设置于支撑架上表面，矫直支撑部位于支撑架下部、上压部的下方；所述上压部包括活塞杆、施力板及压头；所述活塞杆穿过支撑架上表面、伸入支撑架内，位于支撑架内的一端设有一用于矫直厚膜外壳的压头；所述活塞杆另一端设置有施力板，一复位弹簧设置于施力板与支撑架上表面间、缠绕于活塞杆外；所述矫直支撑部包括一固定顶杆及设置于固定顶杆左右两侧的滑块顶杆，所述滑块顶杆与一滑槽滑动连接。

A kind of thick film circuit shell straightening device

The utility model relates to the field of metal electronic components processing and production, in particular to a bending correction device which occurs in the process of metal shell processing of integrated circuits. It meets the needs of simple operation, high safety and high precision. The upper pressure part is located on the upper surface of the support frame, and the straightening support is located below the lower part of the support frame and the upper pressure part, and the upper pressure section comprises a piston rod, a force plate and a pressure head; the piston rod passes through the upper surface of the support frame and is penetrated into the support frame and is located at one end of the support frame. A pressure head for a straightening thick film shell is provided; the other end of the piston rod is provided with a force plate. A reset spring is set between the force plate and the upper surface of the support frame and twisted outside the piston rod; the straightening support comprises a fixed top rod and a slider top bar arranged on the left and right sides of the fixed top rod. Slot sliding connection.

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜电路外壳矫直装置
本技术涉及金属电子元件加工生产领域，特别涉及集成电路金属外壳加工过程中出现的弯曲进行矫正装置。
技术介绍
厚膜电路外壳矫直装置是一种矫直压平器，顾名思义，其主要特点为厚膜电路外壳生产过程中底板弯曲进行矫直。上压头和下顶柱的平行咬合，可以对弯曲等缺陷进行矫直，因此，又称压合矫直设备，也称矫直器。目前，厚膜电路外壳的底板与框架结构焊接过程中经常产生弯曲缺陷，可以通过矫直器改善底板的弯曲现象，通过调节滑块顶柱的位置，使厚膜电路外壳固定在下底座的三个顶柱上，然后进行矫直，最终得到底板平直的厚膜电路外壳产品。由于生产加工过程中对厚膜电路外壳的尺寸精度、底板平直度等要求较高，某些厚膜电路外壳的生产过程产生的弯曲，使其生产效率降低，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本技术就是针对现有产品—厚膜电路外壳存在的缺陷，提供一种矫直装置，使其满足生产对操作简便、安全高效、矫直精度高等的需求。通过厚膜电路外壳矫直装置，可降低厚膜电路外壳元件生产的报废率，具有降低产品成本，减少损耗，增强生产效率，改善产品底板弯曲，提高生产效率等优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括矫直装置主体。所述矫直装置主体包括上压部、支撑架及矫直支撑部，所述上压部设置于支撑架上表面，矫直支撑部位于支撑架下部、上压部的下方，所述支撑架将上压部支起、使上压部悬空于矫直支撑部。所述上压部包括活塞杆、施力板及压头；所述活塞杆穿过支撑架上表面，伸入支撑架内，位于支撑架内的一端设有一用于矫直厚膜外壳的压头；所述活塞杆另一端设置有施力板，一复位弹簧设置于施力板与支撑架上表面间、缠绕于活塞杆外；复位弹簧的一端抵接于施力板，复位弹簧另一端抵接于支撑架上表面间。所述矫直支撑部包括一固定顶杆及设置于固定顶杆左右两侧的滑块顶杆，所述滑块顶杆与一滑槽滑动连接，所述滑槽与支撑架固连。作为本技术的一种优选方案，所述支撑架包括底板及平行于底板的顶板，所述顶板通过支撑柱支撑于底板上。作为本技术的另一种优选方案，所述压头为平板结构。作为本技术的另一种优选方案，所述顶板上开设有一通孔，所述活塞杆一端穿过所述通孔，所述压头宽度大于通孔宽度；一施力杆设置于施力板上表面，该施力杆一端与施力板固连，施力杆另一端与一压杆轴接，该压杆的一端与一连杆轴接，该连杆设置于所述顶板上、末端与顶板固连；所述压杆的另一端作为手动加力端。作为本技术的另一种优选方案，所述固定顶杆、两滑块顶杆分布于一条直线上，所述两滑块顶杆均与一滑槽相连；所述滑槽为一空心长条状结构，该长条状结构的空腔为方形空腔；长条状结构的上表面沿长度方向设置有条形开口，该条形开口与方形空腔相连通，所述条形开口沿长度方向贯通滑槽，该条形开口的宽度小于方形空腔的宽度，形成卡槽结构；所述滑块顶杆包括杆体及设置于杆体末端的凸块，所述凸块的宽度大于杆体宽度，形成卡块结构；所述凸块的形状大小满足其可限位于方向空腔内，所述条形开口的宽度大于杆体宽度。（满足卡块结构卡接于卡槽结构内，使用时，将两滑块顶杆分别于滑槽两端放入卡槽内，此时，凸块因其宽度小于空腔宽度、大于条形开口宽度，凸块被限位于方向空腔内。固定顶杆只能沿滑槽左右滑动，不能上下移动。）。作为本技术的另一种优选方案，所述滑槽一侧开设有螺纹孔，一螺杆作为顶紧机构穿过螺纹孔施加作用力与滑块顶杆，使滑块顶杆于滑槽的位置固定。作为本技术的另一种优选方案，所述滑槽与所述底板固连。与现有技术相比本技术有益效果。本技术对生产过程中的厚膜电路外壳进行矫直的装置，可有效的矫直电路外壳、提高其生产过程的成材率，且操作简便、安全高效、矫直精度高，在满足电路外壳的精确矫直需求的同时，大大降低了经济成本，提高了生产效率。本技术厚膜电路外壳矫直装置不仅操作简便、安全高效、矫直精度高、效率高等特点，且占地面积小，易实施。本技术可以在实验室、生产车间等工作空间内对弯曲的电路外壳进行矫直，有效地提高生产的效率，降低生产的报废率的同时，也同样地降低了生产的经济成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术矫直支撑部俯视示意图。图3是本技术滑块顶杆与滑槽连接示意图。图4是本技术待矫直件结构示意图。图中，1为压杆、2为连杆、3为活塞杆、4为弹簧、5为压头、6为滑块顶杆、7为支撑柱、8为底板、9为杆体、10为施力板、11为施力杆、12为固定顶杆、13为滑槽、14为凸块、15为条形开口、16为方形空腔、17为矫直平板、18为非矫直部。具体实施方式如图1-3所示，本技术包括矫直装置主体。所述矫直装置主体包括上压部、支撑架及矫直支撑部，所述上压部设置于支撑架上表面，矫直支撑部位于支撑架下部、上压部的下方，所述支撑架将上压部支起、使上压部悬空于矫直支撑部。无外力作用下，上压部与矫直支撑部间不接触，留有一定空间，该空间用于放置厚膜电路外壳。所述上压部包括活塞杆3、施力板10及压头5；所述活塞杆3穿过支撑架上表面、伸入支撑架内，位于支撑架内的一端设有一用于矫直厚膜外壳的压头5；所述活塞杆3另一端设置有施力板10，一复位弹簧4设置于施力板10与支撑架上表面间、缠绕于活塞杆3外；复位弹簧4的一端抵接于施力板10，复位弹簧4另一端抵接于支撑架上表面间。所述矫直支撑部包括一固定顶杆12及设置于固定顶杆12左右两侧的滑块顶杆6，所述滑块顶杆6与一滑槽13滑动连接，所述滑槽13与支撑架固连。使用时，将待矫直件中部放置于固定顶杆12上，调节滑块沿滑槽13的位置，至一合适位置上，达到更好的支撑效果，此时，施加作用力于施力板10时，活塞杆3在作用力下向下运动，压头5向下运动；压头5对待矫直件进行矫直。作用力消失，活塞杆3在复位弹簧4的作用下向上运动，带动压头5向上运动至顶板处停止，此时，取下待矫直件即可。优选地，所述支撑架包括底板8及平行于底板8的顶板，所述顶板通过支撑柱7支撑于底板8上。优选地，所述压头5为平板结构。优选地，所述顶板上开设有一通孔，所述活塞杆3一端穿过所述通孔，所述压头5宽度大于通孔宽度；一施力杆11设置于施力板10上表面，该施力杆11一端与施力板10固连，施力杆11另一端与一压杆1轴接，该压杆1的一端与一连杆2轴接，该连杆2设置于所述顶板上、末端与顶板固连；所述压杆1的另一端作为手动加力端；所述滑槽13固定于支撑架的底板8上。优选地，所述固定顶杆12、两滑块顶杆6分布于一条直线上，所述两滑块顶杆6均与一滑槽13相连；所述滑槽13为一空心长条状结构，该长条状结构的空腔为方形空腔16；长条状结构的上表面沿长度方向设置有条形开口15，该条形开口15与方形空腔16相连通，所述条形开口15沿长度方向贯通滑槽13，该条形开口15的宽度小于方形空腔16的宽度，形成卡槽结构；所述滑块顶杆6包括杆体9及设置于杆体9末端的凸块14，所述凸块14的宽度大于杆体9宽度，形成卡块结构；所述凸块14的形状大小满足其可限位于方向空腔内，所述条形开口15的宽度大于杆体9宽度。（满足卡块结构卡接于卡槽结构内，使用时，将两滑块顶杆6分别于滑槽13两端放入卡槽内，此时，凸块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚膜电路外壳矫直装置，包括矫直装置主体；其特征在于，所述矫直装置主体包括上压部、支撑架及矫直支撑部，所述上压部设置于支撑架上表面，矫直支撑部位于支撑架下部、上压部的下方，所述支撑架将上压部支起、使上压部悬空于矫直支撑部；所述上压部包括活塞杆、施力板及压头；所述活塞杆穿过支撑架上表面、伸入支撑架内，位于支撑架内的一端设有一用于矫直厚膜外壳的压头；所述活塞杆另一端设置有施力板，一复位弹簧设置于施力板与支撑架上表面间、缠绕于活塞杆外；所述矫直支撑部包括一固定顶杆及设置于固定顶杆左右两侧的滑块顶杆，所述滑块顶杆与一滑槽滑动连接，所述滑槽与支撑架固连。

【技术特征摘要】
1.一种厚膜电路外壳矫直装置，包括矫直装置主体；其特征在于，所述矫直装置主体包括上压部、支撑架及矫直支撑部，所述上压部设置于支撑架上表面，矫直支撑部位于支撑架下部、上压部的下方，所述支撑架将上压部支起、使上压部悬空于矫直支撑部；所述上压部包括活塞杆、施力板及压头；所述活塞杆穿过支撑架上表面、伸入支撑架内，位于支撑架内的一端设有一用于矫直厚膜外壳的压头；所述活塞杆另一端设置有施力板，一复位弹簧设置于施力板与支撑架上表面间、缠绕于活塞杆外；所述矫直支撑部包括一固定顶杆及设置于固定顶杆左右两侧的滑块顶杆，所述滑块顶杆与一滑槽滑动连接，所述滑槽与支撑架固连。2.根据权利要求1所述的一种厚膜电路外壳矫直装置，其特征在于：所述支撑架包括底板及平行于底板的顶板，所述顶板通过支撑柱支撑于底板上。3.根据权利要求1所述的一种厚膜电路外壳矫直装置，其特征在于：所述压头为平板结构。4.根据权利要求2所述的一种厚膜电路外壳矫直装置，其特征在于：所述顶板上开设有一通孔，所述活塞杆一端穿过所述通孔，所述压头宽度大于通孔宽度；一施力杆设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴东，乔雪，边迪，郭菁，栗志伟，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21