一种原料罐自动循环清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道、第二出液分管道和第三出液分管道分别连接第一出液换向阀，第一出液换向阀连接第一出液总管道，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道、第五出液分管道和第六出液分管道分别连接第二出液换向阀，第一出液总管道和第二出液总管道连接CIP清洗泵，本实用新型专利技术通过设置换向阀，能够选择性的对6个原料罐进行CIP清洗，清洗效率高，能够满足不同的工作环境和清洗要求，原料罐上部设有360度旋转喷头，能够360度清洗死角，使原料罐清洗更加全面彻底，保证了原料的使用质量，能够实现自动循环清洗，自动化程度高。

An automatic recycling cleaning device for the raw material tank

The utility model discloses an automatic recycling cleaning device for a raw material tank, which includes a raw material tank. The first outlet, the second outlet and the third outlet are connected to the first outlet valve through the first outlet pipe, the second outlet pipe and the third outlet pipe, and the first outlet liquid reversing valve is connected with the first liquid total pipe. The fourth outlet, the fifth outlet and the six out port are connected to the second outlet valve through the fourth outlet pipe, the fifth out of the liquid separation pipe and the six out liquid pipe. The first liquid total pipe and the second liquid total pipe are connected to the CIP cleaning pump. The utility model can selectively to 6 raw materials by setting the reversing valve. The tank is cleaned with CIP, which has high cleaning efficiency and can meet different working conditions and cleaning requirements. The upper part of the tank is equipped with a 360 degree rotating nozzle. It can clean the dead angle at 360 degrees, make the cleaning of the raw material more comprehensive, ensure the quality of the raw material, and realize automatic recycling and high automation.

【技术实现步骤摘要】
一种原料罐自动循环清洗装置
本技术涉及原料罐清洗
，具体是一种原料罐自动循环清洗装置。
技术介绍
原料罐在生产使用中，有着不可或缺的作用，通过原料罐补给原料从而对原料进行加工，原料罐在使用后，大多需要进行清洗后才能进行下一步工作，现有技术中，传统的原料罐清洗大多数采用人工清洗；只能进行单一的清洗工作，一般一套清洗系统只能用于一个原料罐清洗，相互之间没有连贯性，清洗效率低，耗时耗力，而且清洗液用后直接排出；不仅造成环境污染，还浪费了水资源，清洗液和水得不到的合理利用，增加了污水处理的生产成本，随着工厂生产环保要求越来越高，传统的清洗系统已经不能满足，针对上述问题，特设计本技术加以解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料罐自动循环清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，原料罐包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐，原料罐底部设有搅拌器，原料罐上部设有喷头，原料罐上分别设有原料盖，原料盖一侧设有进料口，原料盖另一侧设有进液口，进液口连接喷头，进液口通过进液分管道连接进液换向阀，进液换向阀连接进液总管道，进液总管道连接CIP清洗泵，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道、第二出液分管道和第三出液分管道分别连接第一出液换向阀，第一出液换向阀连接第一出液总管道，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道、第五出液分管道和第六出液分管道分别连接第二出液换向阀，第二出液换向阀连接第二出液总管道，第一出液总管道和第二出液总管道连接CIP清洗泵。作为技术进一步的方案：所述喷头采用360度旋转喷头。作为技术进一步的方案：所述CIP清洗泵的功率为5.5KW，CIP清洗泵的出水量为30m3/h。作为技术进一步的方案：所述进液总管道上设有止回阀。作为技术进一步的方案：所述第一出液总管道和第二出液总管道上设有阀门。与现有技术相比，技术的有益效果是：通过设置换向阀，能够选择性的对6个原料罐进行CIP清洗，清洗效率高，能够满足不同的工作环境和清洗要求，原料罐上部设有360度旋转喷头，能够360度清洗死角，使原料罐清洗更加全面彻底，保证了原料的使用质量，能够实现自动循环清洗，自动化程度高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5、第六原料罐6、原料盖7、进料口8、进液口9、进液分管道10、进液换向阀11、进液总管道12、CIP清洗泵13、止回阀14、第一出液分管道15、第二出液分管道16、第三出液分管道17、第四出液分管道18、第五出液分管道19、第六出液分管道20、第一出液换向阀21、第二出液换向阀22、阀门23、第一出液总管道24、第二出液总管道25。具体实施方式下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，原料罐包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6，原料罐底部设有搅拌器，原料罐上部设有喷头，喷头采用360度旋转喷头，原料罐上分别设有原料盖7，原料盖7一侧设有进料口8，原料盖7另一侧设有进液口9，进液口9连接喷头，进液口9通过进液分管道10连接进液换向阀11，进液换向阀11连接进液总管道12，进液总管道12连接CIP清洗泵13，CIP清洗泵13的功率为5.5KW，CIP清洗泵13的出水量为30m3/h，进液总管道12上设有止回阀13，第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道15、第二出液分管道16和第三出液分管道17分别连接第一出液换向阀21，第一出液换向阀21连接第一出液总管道24，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道18、第五出液分管道19和第六出液分管道20分别连接第二出液换向阀22，第二出液换向阀22连接第二出液总管道25，第一出液总管道24和第二出液总管道25连接CIP清洗泵13，第一出液总管道24和第二出液总管道25上设有阀门23。本技术工作时，原料罐包括第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6，6个原料罐能够使用同一套清洗系统进行清洗，适用性强，能够极大的提高原料罐的清洗效率，原料罐上分别设有原料盖7，原料盖7一侧设有进料口8，当需要清洗时，通过进料口8向原料罐内放入清洗液，原料罐底部设有搅拌器，搅拌器搅动时，能够实现自动清洁的作用，原料罐上部设有喷头，喷头采用360度旋转喷头，喷头能够进行360度旋转喷水，喷淋无死角，能够进行全面的清洗，原料盖7另一侧设有进液口9，进液口9和进液分管道10主要用于将CIP清洗泵13输出的液体分别送入6个原料罐内，进液口9通过进液分管道10连接进液换向阀11，进液换向阀11主要起到液体分流换向进入不同进液分管道的作用，进液换向阀11连接进液总管道12，进液总管道12连接CIP清洗泵13，进液总管道12上设有止回阀14，止回阀14主要防止液体回流造成损害，第一原料罐1、第二原料罐2、第三原料罐3、第四原料罐4、第五原料罐5以及第六原料罐6底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道15、第二出液分管道16和第三出液分管道17分别连接第一出液换向阀21，第一出液分管道15、第二出液分管道16和第三出液分管道17通过第一出液换向阀21将3股分流汇于一股即第一出液总管道24中，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道18、第五出液分管道19和第六出液分管道20分别连接第二出液换向阀22，第二出液换向阀22连接第二出液总管道25，第四出液分管道18、第五出液分管道19和第六出液分管道20通过第二出液换向阀22将3股分流汇于一股即第二出液总管道25，本技术通过设置换向阀，能够选择性的对6个原料罐进行CIP清洗，清洗效率高，能够满足不同的工作环境和清洗要求，原料罐上部设有360度旋转喷头，能够360度清洗死角，使原料罐清洗更加全面彻底，保证了原料的使用质量，能够实现自动循环清洗，自动化程度高。对于本领域技术人员而言，显然技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，其特征在于，原料罐包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐，原料罐底部设有搅拌器，原料罐上部设有喷头，原料罐上分别设有原料盖，原料盖一侧设有进料口，原料盖另一侧设有进液口，进液口连接喷头，进液口通过进液分管道连接进液换向阀，进液换向阀连接进液总管道，进液总管道连接CIP清洗泵，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道、第二出液分管道和第三出液分管道分别连接第一出液换向阀，第一出液换向阀连接第一出液总管道，第四出液口、第五出液口和第六出液口通过第四出液分管道、第五出液分管道和第六出液分管道分别连接第二出液换向阀，第二出液换向阀连接第二出液总管道，第一出液总管道和第二出液总管道连接CIP清洗泵。

【技术特征摘要】
1.一种原料罐自动循环清洗装置，包括原料罐，其特征在于，原料罐包括第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐，原料罐底部设有搅拌器，原料罐上部设有喷头，原料罐上分别设有原料盖，原料盖一侧设有进料口，原料盖另一侧设有进液口，进液口连接喷头，进液口通过进液分管道连接进液换向阀，进液换向阀连接进液总管道，进液总管道连接CIP清洗泵，第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐以及第六原料罐底部分别设有第一出液口、第二出液口、第三出液口、第四出液口、第五出液口以及第六出液口，第一出液口、第二出液口和第三出液口通过第一出液分管道、第二出液分管道和第三出液分管道分别连接第一出液换向阀，第一出液换...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正品，
申请(专利权)人：雅迪香料广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44