纤维集束装置的抽吸通道制造方法及图纸

一种用于在粗纤维须条的牵伸机构之后设置的纤维集束装置的抽吸通道具有管状的基体，它的外轮廓含有用于透气的输送带的滑动面。设置至少一个由两个侧边限制的抽吸缝口，该抽吸缝口基本上在基体的周向上延伸。只有抽吸缝口的一个侧边构成纤维导向边。该纤维导向边包含至少两个区域，它们具有相对于基体的周向的不同的倾斜角。抽吸缝口沿着纤维导向边具有基本上恒定的宽度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于在粗纤维须条的牵伸机构之后设置的纤维集 束装置的具有管状基体的抽吸通道，它的外轮廓含有用于透气的输送带 的滑动面，其中设置至少一个由两个侧边限制的抽吸缝口 ，该抽吸缝口 基本上在基体的周向上延伸，其中只有抽吸缝口的 一个侧边构成纤维导 向边，该纤维导向边包含至少两个区域，它们具有相对于基体的周向的 不同的倾斜角。
技术介绍
对于在纤维集束装置中气动压缩离开牵伸机构的纤维须条，其特征 是，纤维须条在还没有被捻转的状态下以基本上相互处于平行的纤维在 压缩区中平置在透气的输送元件上进行输送，并且在压缩区中产生通过 输送元件的气流，该气流将纤维在输送方向的横向上定位和由此使纤维 须条成束和压缩。在这种压缩的纤维须条中，在加捻处理时实际上不再出现纺纱三角 区，从而形成的纱线变得更均匀、更抗断和较少起毛。一种开头所述类型的抽吸通道由DE10039732A1公开成为现有技 术。该已知抽吸通道的抽吸缝口具有一个扩宽的开始区。该扩宽的开始 区的作用在于，尽管在输送方向的横向上进行变换运动，纤维须条仍然 到达纤维导向边并且在那里被压缩。纤维须条在牵伸机构中的变换运动 是有利的，由此使得上罗拉不会磨损得太快。具有已知的抽吸缝口的抽 吸通道工作得很好并且由此制造的纱也具有非常好的质量。由于抽吸缝口的开始区扩大，抽吸缝口的自由面积相对较大。为了 压缩纤维须条就必须通过抽吸缝口抽吸和输出相对较大的空气量。在抽 吸缝口上所需的负压通常通过风扇产生。由于抽吸缝口的开始区扩大， 风扇具有非常大的能量要求，这使得采用这种抽吸通道的纤维集束装置 的使用费用昂贵。专利技术内容本专利技术的任务是，提供一种开头所述类型的抽吸通道，使得它的使 用需要较少的能量。此任务通过使得抽吸缝口沿着纤维导向边具有基本上恒定的宽度来咒成。具有这种抽吸缝口的抽吸通道，即抽吸缝口具有恒定的宽度和包括 带有两个不同倾斜的区域的纤维导向边，具有比具有扩大的开始区的 已知抽吸通道小得多的自由面积。空气消耗量可以通过本专利技术的抽吸缝 口减少，由此可以实现在纤维集束装置运行时的能量节约。虽然具有恒 定宽度的抽吸缝口本身是已知的，但是纤维导向边的整个长度只有一种 倾斜角并且纤维须条不能够在牵伸机构中变换，因为否则纤维须条就会 在侧边沿着抽吸缝口旁运行。令人惊讶的是，按照本专利技术的抽吸缝口可以与具有扩大的开始区的 已知抽吸缝口同样好地适用于变换运动的纤维须条的压缩。至今占主流 的看法，即为了 "捕获"变换的纤维须条和将其引导到纤维导向边上 必须采用扩大的开始区，证明是错误的。在输送带的运行方向上看，纤 维导向边的开始区具有大于纤维导向边的末端区的倾斜角，就足够了 。 抽吸缝口的倾斜程度更大的开始区使得要压缩的纤维须条至少总是沿 着运行和在那里被压缩。有利的是，末端区的长度为开始区的长度的大约2至4倍，尤其是 2.5至3倍。由此保证抽吸缝口的压缩作用足够好。为了保留由DE10039732A1已知的抽吸缝口的优点，使纤维导向边 的开始区在与纤维导向边的末端区相同的方向上倾斜。这样避免了在纤 维须条进行压缩滚轧期间转动方向的改变。在本专利技术的有利的实施例中，在纤维导向边的开始区上，由开始区 的长度和开始区的倾斜角的正弦构成的积大于抽吸缝口的宽度。优选该 积大于抽吸缝口的两倍的宽度。抽吸缝口的开始区的这种构造可以实现纤维须条在牵伸机构中进 行足够大的变换运动并且尽管如此仍然保证变换中的纤维须条始终达 到抽吸缝口的纤维导向边。纤维导向边的末端区始终在相同的养度上保 持作用。为了进一步减少纤维集束装置的空气用量，有利的是，抽吸缝口的 宽度为大约l.Omm至1.5mm。抽吸缝口越窄，抽吸缝口的自由面积就越小和由此其空气用量也就越小。减少的空气用量使得在运行纤维集束装置时的能量成本减小。优选抽吸缝口具有大约1.3mm的宽度。 本专利技术的其它优点和特征由下述对实施例的说明中得出。附图说明图1是通过纤维集束装置的一个部分剖视图，图2是沿图1中箭头II方向看的压缩区的视图，图3是仅仅按照本专利技术的抽吸缝口的轮廓的放大视图，没有示出其 所属的输送带，其中用点划线表示出变化的纤维须条的极端位置，图4是对应于图2的一个视图，示出了用于制造充股线的纤维集束 装置的一个变型。具体实施方式在图1和图2中示出了一种用于压缩由短纤维构成的纤维须条2的 纤维集束装置1,它布置在一台织机的仅仅部分示出的牵伸机构3之后。 该织机，例如可以是环锭纺纱机，通常具有多个并列设置的牵伸机构3。 在该以本身已知的方式构成的牵伸机构3中只示出了前牵伸罗拉对4和 前置的小皮带副5, 6。前牵伸罗拉对4包括被驱动的下罗拉7，它可以构造成沿着机器纵 向通过的下滚筒，并且每条被牵伸的纤维条配置一个压紧罗拉8。下罗 拉7和压紧罗拉8相互一起形成使牵伸机构3的牵伸区结束的前夹持线 9。沿着输送方向A向牵伸机构3输入纤维带或备选地输入粗纱10并且 在牵伸机构3中以已知的方式牵伸至所期望的精细度。在牵伸机构3的前牵伸罗拉对4之后是压缩区11,在该压缩区中祐: 牵伸了的、但是还没有加捻的纤维须条2将被气动式地集束或压缩。为 此存在的纤维集束装置l含有可透气的、输送纤维须条2通过压缩区11 的输送带12。输送带12有利地织造成薄的、细网眼的、由聚酰胺纱线 构造成的织物带。压缩区11的出口侧末端由输出夹持线13限定，它同时用作加捻停 止装置，使得纤维须条2在压缩区11中保持不捻转。接着输出夹持线 之后侧形成实线14,它在输出方向B上输送给没有示出的加捻机构，例 如环锭或喷气嘴和由此获得其加捻。纤维集束装置此外还包括一个抽吸通道15,它优选由处于负压下的 具有管状基体23的中空型材构成。抽吸通道15有利地在多个并排布置 的牵伸装置3的宽度上延伸并且每个机器部段一次地通过负压接头16 连接到一个没有示出的负压源，例如风扇上。抽吸通道15的面对着输 送带12的外轮廓构造成滑动面17，它在该区域中引导输送带12。输送 带12围绕抽吸通道15和沿着基体23的周向在滑动面17上滑动。输送 带12的运行方向和基本上管状的基体23的周向在图2中用箭头C示出。 在滑动面17中布置有基本上在基体23的周向上延伸的抽吸缝口 18,其 被输送带12覆盖和一种紧密地延伸到输送夹持线13。为了在输送夹持线13处产生要求的加捻停止，设置了夹持罗拉19, 它驱动输送带12和将输送带12同时与纤维须条2—起以一定的压紧力 顶压在滑动面17上。夹持罗拉19本身通过齿轮、齿形皮带或者传动罗 拉20从牵伸机构3的前牵伸罗拉对4的压紧罗拉8获得驱动。由于夹 持罗拉19压紧在滑动面17上，在输出夹持线13的区域中形成在滑动 面17上的一定的磨损。由于该磨损按照经验是局限于输出夹持线13的 区域上，因此在该处安置一个加固嵌件21是有利的，其布置在输出夹 持线13的下面位于抽吸通道15的管状基体23的袋形缺口 22中。加固 嵌件21有利的是耐磨损的并且同时足够光滑，使得在抽吸通道15上滑 动的输送带12受到很小的阻力。加固嵌件21在周向C上相对较窄，而 在周向C的横向上，即在管状基体23的纵向上，按照目的对应于夹持 罗拉19的宽度或输送带12的宽度。在没有示出的实施例中，输送带12本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在粗纤维须条的牵伸机构（３）之后设置的纤维集束装置（１）的抽吸通道（１５），它具有管状的基体（２３），它的外轮廓含有用于透气的输送带（１２）的滑动面（１７），其中设置至少一个由两个侧边（２４，２５）限制的抽吸缝口（１８），该抽吸缝口基本上在基体（２３）的周向（Ｃ）上延伸，其中只有抽吸缝口（１８）的一个侧边（２５）构成纤维导向边（２６），该纤维导向边（２６）包含至少两个区域（Ｄ，Ｅ），它们具有相对于基体（２３）的周向（Ｃ）的不同的倾斜角（α↓［Ｄ］，α↓［Ｅ］），其特征在于，抽吸缝口（１８）沿着纤维导向边（２６）具有基本上恒定的宽度（Ｆ）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N布伦克，W莱纳，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]