一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置，包括研磨机箱、研磨电机、研磨头、研磨筛板、疏孔针、凸轮和接料箱，所述底座上设有研磨机箱，所述研磨机箱内部固定安装有研磨筛板，所述研磨筛板下方设有连接架，连接架上表面上固定安装有若干组疏孔针，疏孔针竖直向上且与研磨筛板中的筛孔相对应；所述驱动电机的输出轴在研磨机箱内部通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴上等距安装有凸轮。研磨过程中通过带动疏孔针不断上下运动，对筛孔进行疏孔，有效避免筛孔因粉末过多造成堵塞，同时无需因筛孔堵塞频繁更换研磨筛板，从而节约成本的同时还能避免频繁更换研磨筛板，从而大大提高生产的效率。

A kind of anti blocking hard metal processing metal powder grinding device

The utility model discloses a metal powder grinding device for an anti blocking hard alloy processing, including an grinding machine, an abrasive motor, a grinding head, a grinding sieve plate, a hole needle, a cam and a connecting box. The base is provided with an grinding machine box, and a grinding sieve plate is fixed and installed inside the grinding machine. The grinding sieve plate is arranged under the grinding sieve plate. The grinding sieve plate is arranged under the grinding sieve plate. With a connecting frame, a number of thinning holes are fixed on the surface of the connecting rack, and the hole needle is vertically up and corresponds to the sieve hole in the grinding sieve plate; the output shaft of the driving motor is fixed with a rotating shaft through a coupling inside the grinding machine, and a cam is installed on the rotating shaft equidistant. In the process of grinding, the perforated needle is driven up and down continuously, and the hole is sparse. The sieve hole is blocked by too much powder. At the same time, there is no need for frequent replacement of the grinding sieve plate because of the blockage of the sieve hole. At the same time, it can save the cost and avoid frequent replacement of the grinding sieve plate, thus greatly improving the efficiency of the production.

【技术实现步骤摘要】
一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置
本技术涉及一种研磨装置，具体是一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置。
技术介绍
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。现有的金属粉末研磨装置在研磨过程中容易造成筛孔堵死，从而需要频繁更换筛板，严重影响生产效率，同时在出料时取料比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置，包括研磨机箱、研磨电机、研磨头、研磨筛板、疏孔针、凸轮、接料箱和底座，所述底座上设有研磨机箱，研磨机箱与底座之间通过螺钉固定连接，所述研磨机箱上侧中心位置还固定安装有研磨电机，研磨电机的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱内部，研磨电机的输出轴连接有研磨轴，研磨轴下端固定连接有研磨头，研磨头的下表面为曲面，所述研磨机箱内部固定安装有研磨筛板，所述研磨筛板上开有若干组筛孔，所述研磨筛板下方设有连接架，连接架的左右两侧与研磨筛板下侧之间通过弹簧连接，所述连接架上表面上固定安装有若干组疏孔针，疏孔针竖直向上且与研磨筛板中的筛孔相对应；所述研磨机箱右侧外壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴水平向左且穿入研磨机箱内部，驱动电机的输出轴在研磨机箱内部通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴上等距安装有凸轮，凸轮设置有3-4组，凸轮的外圆与连接架下侧接触。所述研磨机箱内部还对称安装有两组导料板，所述研磨机箱内部还水平固定安装有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆位于第二限位杆的上方，所述底座左侧上表面固定安装有轴承座，轴承座内部设有轴承，轴承上过盈配合安装有转轴，转轴左端固定连接有摇轮，转轴右端伸入研磨机箱内部且通过联轴器连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板右侧固定连接有接料箱，接料箱位于滚珠丝杆的前侧，所述研磨机箱内部还接有挡板，挡板位于接料箱的右侧。作为本技术进一步的方案：所述研磨机箱上左侧开有粉末加料口，粉末加料口与外部加料装置相连。作为本技术再进一步的方案：所述研磨筛板也为曲面板，且研磨筛板的曲面弧度与研磨头下表面的曲面弧度相同。作为本技术再进一步的方案：所述筛孔为圆形通孔。作为本技术再进一步的方案：所述疏孔针的直径小于筛孔的孔径。作为本技术再进一步的方案：所述研磨机箱内部还对称安装有两组导料板，导料板与研磨机箱内壁之间的倾斜角度为120-125°。作为本技术再进一步的方案：所述移动板表面还开有滑孔，移动板还通过滑孔滑动安装在第一限位杆和第二限位杆上。作为本技术再进一步的方案：所述研磨机箱上还开有出料口，出料口为矩形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末研磨装置结构新颖，研磨过程中通过驱动电机不断带动凸轮转动，从而带动疏孔针不断上下运动，对筛孔进行疏孔，有效避免筛孔因粉末过多造成堵塞，同时无需因筛孔堵塞频繁更换研磨筛板，从而节约成本的同时还能避免频繁更换研磨筛板，从而大大提高生产的效率，同时在研磨结束后通过手动摇动摇轮即可将接料箱整体推出，从而方便取料，大大节约取样的时间，省时省力。附图说明图1为一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置的结构示意图。图2为一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置中A部放大的结构示意图。图3为一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置中接料箱侧视的结构示意图。图中：1-研磨机箱、2-粉末加料口、3-研磨电机、4-研磨轴、5-研磨头、6-研磨筛板、7-筛孔、8-连接架、9-弹簧、10-疏孔针、11-驱动电机、12-转动轴、13-凸轮、14-导料板、15-第一限位杆、16-第二限位杆、17-轴承座、18-转轴、19-摇轮、20-滚珠丝杆、21-移动板、22-接料箱、23-挡板、24-出料口、25-底座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置，包括研磨机箱1、研磨电机3、研磨头5、研磨筛板6、疏孔针10、凸轮13、接料箱22和底座25，所述底座25上设有研磨机箱1，研磨机箱1与底座25之间通过螺钉固定连接，所述研磨机箱1上左侧开有粉末加料口2，粉末加料口2与外部加料装置相连，所述研磨机箱1上侧中心位置还固定安装有研磨电机3，研磨电机3的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱1内部，研磨电机3的输出轴连接有研磨轴4，研磨轴4下端固定连接有研磨头5，研磨头5的下表面为曲面，所述研磨机箱1内部固定安装有研磨筛板6，研磨筛板6也为曲面板，且研磨筛板6的曲面弧度与研磨头5下表面的曲面弧度相同，所述研磨筛板6上开有若干组筛孔7，筛孔7为圆形通孔，所述研磨筛板6下方设有连接架8，连接架8的左右两侧与研磨筛板6下侧之间通过弹簧9连接，所述连接架8上表面上固定安装有若干组疏孔针10，疏孔针10竖直向上且与研磨筛板6中的筛孔7相对应，疏孔针10的直径小于筛孔7的孔径；所述研磨机箱1右侧外壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴水平向左且穿入研磨机箱1内部，驱动电机11的输出轴在研磨机箱1内部通过联轴器固定连接有转动轴12，转动轴12上等距安装有凸轮13，凸轮13设置有3-4组，凸轮13的外圆与连接架8下侧接触。所述研磨机箱1内部还对称安装有两组导料板14，导料板14与研磨机箱1内壁之间的倾斜角度为120-125°，所述研磨机箱1内部还水平固定安装有第一限位杆15和第二限位杆16，第一限位杆15位于第二限位杆16的上方，所述底座25左侧上表面固定安装有轴承座17，轴承座17内部设有轴承，轴承上过盈配合安装有转轴18，转轴18左端固定连接有摇轮19，转轴18右端伸入研磨机箱1内部且通过联轴器连接有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20上螺纹连接有移动板21，移动板21表面还开有滑孔，移动板21还通过滑孔滑动安装在第一限位杆15和第二限位杆16上，所述移动板21右侧固定连接有接料箱22，接料箱22位于滚珠丝杆20的前侧，所述研磨机箱1内部还接有挡板23，挡板23位于接料箱22的右侧，所述研磨机箱1上还开有出料口24，出料口24为矩形通孔。本技术的工作原理：使用时，当需要对金属粉末进行研磨时，先将未研磨的金属粉末从粉末加料口2中加入到研磨机箱1内部，然后通电使研磨电机3开始工作，研磨电机3带动研磨头5开始转动，从而对研磨筛板6上的金属粉末进行研磨，在研磨过程中颗粒较小的金属粉末从研磨筛板6中的筛孔7筛出，同时在研磨过程中通电使驱动电机11开始转动，驱动电机11带动转动轴12上的凸轮13开始转动，当凸轮13从最小半径转动到最大半径时，凸轮13向上挤压8，从而带动连接架8上的疏孔针10向上运动，当凸轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置，包括研磨机箱（1）、研磨电机（3）、研磨头（5）、研磨筛板（6）、疏孔针（10）、凸轮（13）、接料箱（22）和底座（25），其特征在于：所述底座（25）上设有研磨机箱（1），研磨机箱（1）与底座（25）之间通过螺钉固定连接，所述研磨机箱（1）上侧中心位置还固定安装有研磨电机（3），研磨电机（3）的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱（1）内部，研磨电机（3）的输出轴连接有研磨轴（4），研磨轴（4）下端固定连接有研磨头（5），所述研磨机箱（1）内部固定安装有研磨筛板（6），所述研磨筛板（6）上开有若干组筛孔（7），所述研磨筛板（6）下方设有连接架（8），连接架（8）的左右两侧与研磨筛板（6）下侧之间通过弹簧（9）连接，所述连接架（8）上表面上固定安装有若干组疏孔针（10），疏孔针（10）竖直向上且与研磨筛板（6）中的筛孔（7）相对应；所述研磨机箱（1）右侧外壁上固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴水平向左且穿入研磨机箱（1）内部，驱动电机（11）的输出轴在研磨机箱（1）内部通过联轴器固定连接有转动轴（12），转动轴（12）上等距安装有凸轮（13），凸轮（13）设置有3‑4组，凸轮（13）的外圆与连接架（8）下侧接触；所述研磨机箱（1）内部还水平固定安装有第一限位杆（15）和第二限位杆（16），第一限位杆（15）位于第二限位杆（16）的上方，所述底座（25）左侧上表面固定安装有轴承座（17），轴承座（17）内部设有轴承，轴承上过盈配合安装有转轴（18），转轴（18）左端固定连接有摇轮（19），转轴（18）右端伸入研磨机箱（1）内部且通过联轴器连接有滚珠丝杆（20），滚珠丝杆（20）上螺纹连接有移动板（21），所述移动板（21）右侧固定连接有接料箱（22），接料箱（22）位于滚珠丝杆（20）的前侧，所述研磨机箱（1）内部还接有挡板（23），挡板（23）位于接料箱（22）的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种防堵型硬质合金加工金属粉末研磨装置，包括研磨机箱（1）、研磨电机（3）、研磨头（5）、研磨筛板（6）、疏孔针（10）、凸轮（13）、接料箱（22）和底座（25），其特征在于：所述底座（25）上设有研磨机箱（1），研磨机箱（1）与底座（25）之间通过螺钉固定连接，所述研磨机箱（1）上侧中心位置还固定安装有研磨电机（3），研磨电机（3）的输出轴竖直向下且穿进研磨机箱（1）内部，研磨电机（3）的输出轴连接有研磨轴（4），研磨轴（4）下端固定连接有研磨头（5），所述研磨机箱（1）内部固定安装有研磨筛板（6），所述研磨筛板（6）上开有若干组筛孔（7），所述研磨筛板（6）下方设有连接架（8），连接架（8）的左右两侧与研磨筛板（6）下侧之间通过弹簧（9）连接，所述连接架（8）上表面上固定安装有若干组疏孔针（10），疏孔针（10）竖直向上且与研磨筛板（6）中的筛孔（7）相对应；所述研磨机箱（1）右侧外壁上固定安装有驱动电机（11），驱动电机（11）的输出轴水平向左且穿入研磨机箱（1）内部，驱动电机（11）的输出轴在研磨机箱（1）内部通过联轴器固定连接有转动轴（12），转动轴（12）上等距安装有凸轮（13），凸轮（13）设置有3-4组，凸轮（13）的外圆与连接架（8）下侧接触；所述研磨机箱（1）内部还水平固定安装有第一限位杆（15）和第二限位杆（16），第一限位杆（15）位于第二限位杆（16）的上方，所述底座（25）左侧上表面固定安装有轴承座（17），轴承座（17）内部设有轴承，轴承上过盈配合安装有转轴（18），转轴（18）左端固定连接有摇轮（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴磊，
申请(专利权)人：上海方驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31