【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射模具，具体为一种圆弧抽芯产品直接成型注射模。
技术介绍
1、目前产品在研发过程中，金属粉末产品均使用mim模具注射成型，随着mim金属制品应用的日益广泛，客户在产品结构上为实现某些特定的功能，需做圆弧倒扣、中空等复杂程度较高，传统工艺为通过后加工实行圆弧造型，成本以及周期增加，目前此圆弧为模具直接成型，大大减少了后加工成本，且缩短了加工周期，从而更好服务客户。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，包括面板、上模固定板、下模固定板以及圆弧抽芯滑块组成，所述面板为矩形板，所述面板的上端设有上模固定板，所述面板的下端设有下模固定板，所述上模固定板的下侧固定连接有前模仁，所述上模固定板与下模固定板之间设有圆弧抽芯滑块，所述圆弧抽芯滑块的尺寸与上模固定板的尺寸相适配；所述面板与下模固定板的连接处设有下模结构，所述下模结构的尺寸与下模固定板的尺寸相适配；所述下模结构与下模固定板的连接处设有后模仁，所述后模仁的尺寸与前膜仁的尺寸相适配；所述上模固定板上与圆弧抽芯滑块相对应的位置设有上模芯，所述上模芯的尺寸与圆弧抽芯滑块的尺寸相适配。
3、优选的，上模芯与圆弧模芯滑块的尺寸以及位置相互对应，确保在正常加工时能够完成一次性成型。
4、优选的，上模固定板与下模固定板的尺寸相适配，且上模固定板与下模固定板相连接的
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上模固定板以及下模固定板的特殊设定，使得整个装置的安装简便快捷，通过圆弧模芯滑块的设定，使得在加工时，缩短加工周期，进一步降低了生产成本。
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1.一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于，包括面板(1)、上模固定板(2)、下模固定板(3)以及圆弧抽芯滑块(4)组成，所述面板(1)为矩形板，所述面板(1)的上端设有上模固定板(2)，所述面板(1)的下端设有下模固定板(3)，所述上模固定板(2)的下侧固定连接有前模仁(5)，所述上模固定板(2)与下模固定板(3)之间设有圆弧抽芯滑块(4)，所述圆弧抽芯滑块(4)的尺寸与上模固定板(2)的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述面板(1)与下模固定板(3)的连接处设有下模结构(8)，所述下模结构(8)的尺寸与下模固定板(3)的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述下模结构(8)与下模固定板(3)的连接处设有后模仁(6)，所述后模仁(6)的尺寸与前模仁(5)的尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述上模固定板(2)上与圆弧抽芯滑块(4)相对应的位置设有上模芯(7)，所述上模芯(7)的尺寸与圆弧抽芯滑块(
...【技术特征摘要】
1.一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于，包括面板(1)、上模固定板(2)、下模固定板(3)以及圆弧抽芯滑块(4)组成，所述面板(1)为矩形板，所述面板(1)的上端设有上模固定板(2)，所述面板(1)的下端设有下模固定板(3)，所述上模固定板(2)的下侧固定连接有前模仁(5)，所述上模固定板(2)与下模固定板(3)之间设有圆弧抽芯滑块(4)，所述圆弧抽芯滑块(4)的尺寸与上模固定板(2)的尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种圆弧抽芯产品直接成型注射模，其特征在于：所述面板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛敬敬，
申请(专利权)人：上海方驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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