一种脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱硫系统，所述系统包括：降温管道和与所述降温管道连通的脱硫装置，所述降温管道两端分别设置有烟气入口和烟气出口，待脱硫的烟气经由所述烟气入口进入所述降温管道进行降温处理后由所述烟气出口进入所述脱硫装置。根据本实用新型专利技术的脱硫系统，在生物质焚烧产生的烟气进入脱硫装置之前设置降温管道对烟气进行降温处理，使得经过降温处理的烟气与脱硫剂更好的混合，同时增强了脱硫剂的活性，显著提高了现有干法脱硫的效率。根据本实用新型专利技术的脱硫系统，在现有脱硫系统中经过简单改造即可应用，具有工艺处理过程简单、运行成本低、能耗小，设备占用空间小、维修方便等优点。

A desulphurizing system

The utility model provides a desulfurization system. The system comprises a cooling pipe and a desulphurizing device connected with the cooling pipe. The two ends of the cooling pipe are respectively provided with a flue gas inlet and a flue gas outlet, and the flue gas to be desulphurized enters the cooling pipe through the inlet of the flue gas through the cooling pipe, and the flue gas is made by the flue gas. The outlet enters the desulfurization unit. According to the desulphurization system of the utility model, a cooling pipe is set up to cool the flue gas before the flue gas of biomass burning into the desulfurization unit, so that the flue gas is better mixed with the desulfurizer, and the activity of the desulfurizer is enhanced, and the efficiency of the existing dry desulfurization is greatly improved. According to the desulfurization system of the utility model, it can be applied in the existing desulphurization system, which has the advantages of simple process, low running cost, low energy consumption, small space of equipment, convenient maintenance and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统
本技术涉及生物质焚烧烟气处理领域，具体而言涉及一种脱硫系统。
技术介绍
随着居民生活水平的不断提高，人均生活垃圾产量也在不断增加，国内垃圾焚烧电厂的垃圾日处理量也在不断上升；同时，随着国家对环保要求的提高，各发电厂不得不采取先进的工艺技术减少污染物的排放，以满足国家对烟气各项排放指标的规定。生物质焚烧炉作为一种处理生物质垃圾发电的环保设备，对其进行焚烧烟气排放的控制是减少污染物排放的重要渠道。现有对生物质焚烧炉排放的烟气进行脱硫处理的工艺主要包括干法脱硫工艺与半干法脱硫工艺。干法脱硫工艺由于其投资费用交底，脱硫工艺过程不易造成设备腐蚀以及发生结垢和堵塞，是现有烟气脱硫中主要采用的工艺，然而其脱硫效率低、脱硫剂的利用率低，且其越来越不能满足国内外烟气排放要求，如欧盟2010关于SO2＜50mg/Nm3的排放标准。半干法脱硫工艺虽然具有湿法脱硫反应速率快、脱硫效率高的优点，由于生物质锅炉烟气出口温度(130～160℃)接近酸露点温度，容易造成腐蚀，使得半干法工艺对设备要求高，且其工艺复杂，在应用上有广泛的限制。为此，本专利技术提供了一种新的脱硫系统，用以解决现有技术中的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。本技术提供了一种脱硫系统，所述系统包括：降温管道和与所述降温管道连通的脱硫装置，所述降温管道两端分别设置有烟气入口和烟气出口，待脱硫的烟气经由所述烟气入口进入所述降温管道进行降温处理后由所述烟气出口进入所述脱硫装置。示例性的，所述降温管道包括水平烟道和设置在所述水平烟道上的降温系统。示例性的，所述降温系统包括设置在所述烟气入口处的喷枪系统，所述喷枪系统喷洒冷却液对所述待脱硫烟气进行降温。示例性的，所述喷枪系统包括冷却液供给装置、压缩空气供给装置、喷杆、设置在所述喷杆上的若干喷嘴。示例性的，所述降温系统包括在所述水平烟道的横截面上从上到下并列设置的多个喷枪系统。示例性的，所述喷嘴喷射冷却液的方向与烟气流动方向成15°～20°角。示例性的，所述喷枪系统还包括对所述冷却液流量、压缩空气压力和/或所述喷嘴数量进行控制的控制系统。示例性的，所述降温系统还包括设置在所述烟气出口的温度测试系统，所述温度测试系统可将测得的所述烟气出口的烟气温度信号传送至所述喷枪系统，所述喷枪系统的控制系统对所述喷枪系统的冷却液流量、压缩空气压力和/或喷嘴数量进行自动控制。示例性的，所述喷枪系统还包括设置在所述喷枪上的面对烟气流向的面上的角钢。示例性的，其特征在于，所述降温管道还包括设置在所述水平烟道外部的保温层。根据本技术的脱硫系统，在生物质焚烧产生的烟气进入脱硫装置之前设置降温管道对烟气进行降温处理，使得经过降温处理的烟气与脱硫剂更好的混合，同时增强了脱硫剂的活性，显著提高了现有干法脱硫的效率。根据本专利技术的脱硫系统，在现有脱硫系统中经过简单改造即可应用，具有工艺处理过程简单、运行成本低、能耗小，设备占用空间小、维修方便等优点。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。附图中：图1为根据本专利技术的实施例的一种脱硫系统的降温管道的结构示意图；图2为根据本专利技术的实施例的一种脱硫系统的喷枪的结构示意图；图3根据图1中的降温管道A-A方向观测的截面上布置的喷枪示意图。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本技术所提出的用于脱硫系统。显然，本技术的施行并不限于生物质焚烧烟气处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。现有脱硫工艺主要包括干法脱硫工艺与半干法脱硫工艺。干法脱硫工艺由于其投资费用较低，脱硫工艺过程不易造成设备腐蚀以及发生结垢和堵塞，是现有烟气脱硫中主要采用的工艺，然而其脱硫效率低、脱硫剂的利用率低，且其越来越不能满足国内外烟气排放要求，如欧盟2010关于SO2＜50mg/Nm3的排放标准。半干法脱硫工艺由于其既具有湿法脱硫反应速率快、脱硫效率高的优点，又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的优点越来越受到人们广泛的关注。然而，由于生物质锅炉出口温度(130～160℃)接近酸露点温度，容易造成腐蚀，使得半干法工艺对设备要求高，在应用上有一定的限制。为此，本技术提供了一种脱硫系统，所述系统包括：所述系统包括：降温管道和与所述降温管道连通的脱硫装置，所述降温管道两端分别设置有烟气入口和烟气出口，待脱硫的烟气经由所述烟气入口进入所述降温管道进行降温处理后由所述烟气出口进入所述脱硫装置。根据本技术的脱硫系统，在生物质焚烧产生的烟气进入脱硫装置之前设置降温管道对烟气进行降温处理，使得经过降温处理的烟气与脱硫剂更好的混合，同时增强了脱硫剂的活性，显著提高了现有干法脱硫的效率。根据本专利技术的脱硫系统，在现有脱硫系统中经过简单改造即可应用，具有工艺处理过程简单、运行成本低、能耗小，设备占用空间小、维修方便等优点。下面参看图1、图2和图3，对本专利技术提出的脱硫系统进行描述，其中，图1为根据本专利技术的实施例的一种脱硫系统的降温管道的结构示意图；图2为根据本专利技术的实施例的一种脱硫系统的喷枪的结构示意图；图3根据图1中的降温管道A-A方向观测的截面上布置的喷枪示意图。生物质焚烧处理通常采用焚烧炉将生物质进行焚烧，焚烧后的经由焚烧炉排出的烟气需要进过一系列烟气处理系统处理，脱除其中污染物之后排入大气。其中烟气处理系统设置在焚烧炉二燃室之后，通过包括，除尘器、脱硫系统、烟气-烟气换热系统等，经过烟气处理系统处理后的烟气通过烟囱排出。在烟气进入脱硫系统后，进入脱硫装置进行脱硫反应之前，将烟气经过降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫系统，其特征在于，所述系统包括：降温管道和与所述降温管道连通的脱硫装置，所述降温管道两端分别设置有烟气入口和烟气出口，待脱硫的烟气经由所述烟气入口进入所述降温管道进行降温处理后由所述烟气出口进入所述脱硫装置；其中，所述降温管道包括水平烟道和设置在所述水平烟道上的降温系统。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统，其特征在于，所述系统包括：降温管道和与所述降温管道连通的脱硫装置，所述降温管道两端分别设置有烟气入口和烟气出口，待脱硫的烟气经由所述烟气入口进入所述降温管道进行降温处理后由所述烟气出口进入所述脱硫装置；其中，所述降温管道包括水平烟道和设置在所述水平烟道上的降温系统。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述降温系统包括设置在所述烟气入口处的喷枪系统，所述喷枪系统喷洒冷却液对所述待脱硫烟气进行降温。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述喷枪系统包括冷却液供给装置、压缩空气供给装置、喷杆、设置在所述喷杆上的若干喷嘴。4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述降温系统包括在所述水平烟道的横截面上从上到下并列设置的多个所述喷枪系统。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文秀，沈宏伟，吴昊，胡利华，朱传强，杨姝，杨晓松，
申请(专利权)人：光大环境科技中国有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，光大环保技术研究院深圳有限公司，光大环保技术装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32