一种钢钉的自动加工机制造技术

本发明专利技术涉及一种钢钉的自动加工机，包括L形的基座，所述基座的上部后侧分别安装有一号电机、二号电机，基座的上部前侧以可旋转方式安装有圆环台，圆环台的旋转中心为自身的圆心。所述圆环台的圆弧面上设有齿圈，所述齿圈啮合有与一号电机相连的传动齿轮。本发明专利技术自动化程度高，不仅能够通过压制圆盘的偏心设置旋转，实现方便将顶盖高压成型，而且还能够通过利用两个压制尖端异向旋转实现将钉尖截断成型，实现了以高效自动方式将大批量钢钉逐一加工成型的效果。

An automatic machining machine for steel nails

The invention relates to an automatic processing machine for steel nails, including a L shaped base. The upper back side of the base is respectively installed with a number one motor and a No. two motor, and the upper front side of the base is rotatably installed with a ring table, and the center of the ring table is the center of its own. The circular arc surface of the circular table is provided with a toothed ring, and the gear ring is meshed with a transmission gear connected with the first motor. The invention has a high degree of automation, which can not only rotate the eccentricity of the disc, but also make it convenient to shape the top of the top, and can also cut the nail tip by two pressing tips.

【技术实现步骤摘要】
一种钢钉的自动加工机
本专利技术涉及一种机加工设备，具体的说是一种钢钉的自动加工机。
技术介绍
钢钉，用于钉固物体的钢丝制品。广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工简单、使用方便、钉固迅速等特点。在实际的加工中，传统的制钉机结构复杂，加工速度慢，难以实现快速将大量的钢钉自动加工成型。
技术实现思路
现为了满足对大量钢钉生产加工的需求，本专利技术提出了一种钢钉的自动加工机。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢钉的自动加工机，包括L形的基座，所述基座的上部后侧分别安装有一号电机、二号电机，基座的上部前侧以可旋转方式安装有圆环台，圆环台的旋转中心为自身的圆心。所述圆环台的圆弧面上设有齿圈，所述齿圈啮合有与一号电机相连的传动齿轮。所述圆环台前端面上沿环形方向均布有放置槽，每个放置槽在沿宽度方向的两侧均设有避让槽，每个避让槽内均安装有气缸，每个气缸均连接有固定压板。所述二号电机连接有压制圆盘，所述压制圆盘的圆弧面上均布有压制槽，所述压制圆盘位于圆环台中心的正下方位置。其中，压制圆盘下端圆弧面与圆环台的内圆环面相切。所述基座的下部分别以固定方式、竖直滑动方式分别对应安装有液压缸、升降架；液压缸与升降架相连；所述升降架上分别以固定方式、可旋转方式分别对应安装有三号电机、分轴；所述三号电机、分轴均连接有轮盘、直齿轮；两个直齿轮相互啮合，每个轮盘的圆弧面上均设有压制尖端。所述基座上开有与升降架滑动配合的竖槽。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，不仅能够通过压制圆盘的偏心设置旋转，实现方便将顶盖高压成型，而且还能够通过利用两个压制尖端异向旋转实现将钉尖截断成型，实现了以高效自动方式将大批量钢钉逐一加工成型的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为图1的I处局部放大图；图3为本专利技术的左视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图3所示，一种钢钉的自动加工机，包括L形的基座1，所述基座1的上部后侧分别安装有一号电机10、二号电机11，基座1的上部前侧以可旋转方式安装有圆环台61，圆环台61的旋转中心为自身的圆心。所述圆环台61的圆弧面上设有齿圈62，所述齿圈62啮合有与一号电机10相连的传动齿轮14。所述圆环台61前端面上沿环形方向均布有放置槽61a，每个放置槽61a在沿宽度方向的两侧均设有避让槽61b，每个避让槽61b内均安装有气缸7，每个气缸7均连接有固定压板8。所述二号电机11连接有压制圆盘9，所述压制圆盘9的圆弧面上均布有压制槽9a，所述压制圆盘9位于圆环台61中心的正下方位置。其中，压制圆盘9下端圆弧面与圆环台61的内圆环面相切。所述基座1的下部分别以固定方式、竖直滑动方式分别对应安装有液压缸3、升降架2；液压缸3与升降架2相连；所述升降架2上分别以固定方式、可旋转方式分别对应安装有三号电机12、分轴13；所述三号电机12、分轴13均连接有轮盘4、直齿轮5；两个直齿轮5相互啮合，每个轮盘4的圆弧面上均设有压制尖端4a。所述基座1上开有与升降架2滑动配合的竖槽1b。本专利技术在使用时，通过一号电机10带动传动齿轮14恒速逆时针旋转，在轮齿啮合传动下，驱使圆环台61进行顺时针旋转，与此同时，通过二号电机11带动压制圆盘9保持与圆环台61同速同向方式进行旋转。在该过程中，操作者只需将制作钢钉用的短钢条逐一装入至圆环台61上靠上侧的放置槽61a内即可，然后通过对应的两个气缸7推动固定压板8，即可实现将短钢条进行压紧固定。进一步的，每根短钢条在随同圆环台61进行旋转的过程中，由于压制圆盘9的圆弧面与圆环台61的内圆环面的间距在不断地减小，故而使得短钢条靠近圆环台61中心的一端不仅能够逐渐地进入至压制槽9a中，而且还能够不断受到压制圆盘9的旋转挤压。即每当一个短钢条被旋转至圆环台61的正下方时，整个短钢条的上端被压扁在压制槽9a内，在高压作用下形成顶盖。进一步的，一号电机10、二号电机11的旋转驱动停歇，通过液压缸3将升降架2向上推升，使得短钢条的下部位于两个轮盘4之间。通过三号电机12带动位于左侧的轮盘4、直齿轮5均顺时针旋转，在轮齿啮合作用下，位于右侧的轮盘4、直齿轮5均逆时针旋转，即可使得两个压制尖端4a能够将短钢条的下端被压制截断成钉尖。自此，一个钉子加工成型，通过气缸7松动固定压板8将该成品钉子释放，并继续通过一号电机10、二号电机11的旋转驱动，可继续将大批量的钢钉逐一自动加工成型。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢钉的自动加工机，包括L形的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部后侧分别安装有一号电机(10)、二号电机(11)，基座(1)的上部前侧以可旋转方式安装有圆环台(61)，所述圆环台(61)的圆弧面上设有齿圈(62)，所述齿圈(62)啮合有与一号电机(10)相连的传动齿轮(14)；所述圆环台(61)前端面上沿环形方向均布有放置槽(61a)，每个放置槽(61a)在沿宽度方向的两侧均设有避让槽(61b)，每个避让槽(61b)内均安装有气缸(7)，每个气缸(7)均连接有固定压板(8)；所述二号电机(11)连接有压制圆盘(9)，所述压制圆盘(9)的圆弧面上均布有压制槽(9a)，所述压制圆盘(9)位于圆环台(61)中心的正下方位置；所述基座(1)的下部分别以固定方式、竖直滑动方式分别对应安装有液压缸(3)、升降架(2)；液压缸(3)与升降架(2)相连；所述升降架(2)上分别以固定方式、可旋转方式分别对应安装有三号电机(12)、分轴(13)；所述三号电机(12)、分轴(13)均连接有轮盘(4)、直齿轮(5)；两个直齿轮(5)相互啮合，每个轮盘(4)的圆弧面上均设有压制尖端(4a)。

【技术特征摘要】
1.一种钢钉的自动加工机，包括L形的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部后侧分别安装有一号电机(10)、二号电机(11)，基座(1)的上部前侧以可旋转方式安装有圆环台(61)，所述圆环台(61)的圆弧面上设有齿圈(62)，所述齿圈(62)啮合有与一号电机(10)相连的传动齿轮(14)；所述圆环台(61)前端面上沿环形方向均布有放置槽(61a)，每个放置槽(61a)在沿宽度方向的两侧均设有避让槽(61b)，每个避让槽(61b)内均安装有气缸(7)，每个气缸(7)均连接有固定压板(8)；所述二号电机(11)连接有压制圆盘(9)，所述压制圆盘(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：安徽,34