一种钢钉排钉机制造技术

本实用新型专利技术钢钉排钉机，属于排钉机技术领域；所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，成品质量好的钢钉排钉机；本实用新型专利技术所采用的技术方案为：钢钉排钉机，上料转筒固定在支架上，斜槽设置在上料转筒内，斜槽的末端与斜整钉轨道相接，斜整钉轨道一端位于上料转筒内部，另一端与水平设置的平轨道相接，斜整钉轨道中部设置有挡板，出胶装置的出胶口设置在平轨道的两侧，裁钉装置安装在平轨道的末端；还包括填钉装置、拍钉机构、接钉机构，出胶装置中还设置自动控制机构，本实用新型专利技术实现了高度自动化，只需一个人就可以很轻松的完成一台机器的操控，减轻了工人的劳动强度，即节约了人工成本，还提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种钢钉排钉机，属于排钉机

技术介绍
钢排钉是众多排钉系列中的一种，其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，广泛应用于木箱包装和室内装修中。钢排钉是用胶把单个的“T”形钢钉粘在一起形成的。目前，在钢排钉自动化生产研究领域内，钢排钉的生产工艺过程主要包括：分离——定向——排列——涂胶——烘干——切断。这些工序中，很多还需要人工来实现，如1、上料转筒里的钉子由人工添加；2、进入斜轨道的钉子高低不平，需要人工拍平；3、进入斜轨道的钉子缺钉时，须由人工接钉；4、钉子缺钉或停机了，需要人工关胶，人工关胶反应时间长，容易使胶水堆积，影响成品外观，严重的会产生废品，还需要工人隔一段时间清理一下胶水，胶水为化工产品，长时间暴露在外会释放有害物质，有损工人身体。另外，如果工人一次给上料转筒中添加的钉子多了，钉子在上料转筒中转的时间就长了，会导致钉子颜色暗淡，影响成品外观。由于上述几点，现有的钢钉排钉机的自动化程度还不高，急需改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，成品质量好的钢钉排钉机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种钢钉排钉机，包括支架、上料转筒、斜槽、斜整钉轨道、平轨道、出胶装置和裁钉装置，上料转筒固定在支架上，且上料转筒的内壁上沿轴向均布有多个上料隔板，斜槽设置在上料转筒内，斜槽的末端与斜整钉轨道相接，所述斜整钉轨道倾斜设置，其一端位于上料转筒内部，另一端与水平设置的平轨道相接，斜整钉轨道中部设置有挡板，斜整钉轨道穿过挡板中部的孔，挡板固定在支架上，其底部伸入上料转筒内，出胶装置的出胶口设置在平轨道的两侧，裁钉装置安装在平轨道的末端；还包括填钉装置，所述填钉装置的结构为：料槽倾斜设置，其水平位置高的一端的下方固定有推钉气缸，料槽的另一端安装有出钉辊和上下位置可调的挡钉辊，且与倾斜设置的填钉滑道的一端相接，填钉滑道的另一端伸入上料转筒内，所述挡钉辊位于出钉辊上方，与出钉辊之间具有间隙，出钉辊的一端通过减速机构与电机相连，推钉杆设置在料槽内，推钉杆的一端伸出料槽外与推钉气缸的活塞杆固定在一起；所述出钉辊为轴上规则或不规则分布放射状突刺的狼牙棒状，推钉杆上也分布着规则或不规则的放射状突刺。所述填钉装置中的填钉滑道为筒状，填钉滑道伸入上料转筒中的底部安装有活动门和控制活动门开关的控门气缸，填钉滑道上安装有可控制所述控门气缸动作的检测开关，所述检测开关距活动门的距离可调。还包括拍钉机构，所述拍钉机构的结构为：摩擦轮铰接在第一连杆上，第一连杆铰接在支架上，第一连杆与支架之间还设置有弹簧，所述弹簧使摩擦轮抵紧上料转筒，随上料转筒转动而转动，第二连杆的一端铰接在所述摩擦轮上靠近轮缘的部位，另一端与拍钉杆的一端通过螺栓穿在一起，固定在支架上的轴承支撑在拍钉杆的中部并限制拍钉杆只能在竖直方向转动，所述螺栓的长度能够保证第二连杆随摩擦轮的转动有水平方向上的位移，所述拍钉杆的另一端位于所述斜整钉轨道的上方，且其还位于斜槽和挡板之间。还包括接钉机构，所述接钉机构的结构为：检测器安装在斜整钉轨道上，且其紧挨挡板，检测器与接钉处理器相连，斜整钉轨道的下部一侧安装有与斜整钉轨道平行的接钉轨道，滑块安装在接钉轨道上，接钉推行气缸的缸体铰接在支架上，滑块与接钉推行气缸的活塞杆连接在一起，滑块上还固定有竖直安装的接钉按压气缸，接钉按压气缸的缸体固定在滑块上，接钉按压气缸的活塞杆通过螺栓与按压板的一端铰接，按压板的另一端固定有按压件，所述按压件位于斜整钉轨道的正上方，接钉处理器根据检测器的信号控制接钉推行气缸和接钉按压气缸的动作。所述按压板与按压件固定的一端上开有长孔，按压件的结构为螺杆的下方固定弧形板，所述弧形板的弯曲方向正对斜整钉轨道，按压件的螺杆部分穿过所述按压板上的长孔通过螺母和按压板固定在一起。所述按压件的底部设置有一层缓冲层，所述缓冲层由橡胶或硅胶或纤维制品制成。所述接钉按压气缸为双杆气缸。所述出胶装置包括自动控制机构，出胶装置的结构为：胶桶的水平位置高于所述平轨道，两根第一出胶管的一端均与胶桶的底部连通，两根第一出胶管的另一端在平轨道下方汇合为一根，汇合后的部分上安装胶水开关后又分为两根第二出胶管，所述胶水开关固定在支架上，其开关把手与控胶气缸的活塞杆通过连杆铰接，控胶气缸的缸体固定在支架上；所述两根第二出胶管的出胶口分别位于平轨道开缝下方的两侧，平轨道开缝的正上方设置有能与钢钉接触并随钢钉移动而转动的检测轮；所述检测轮上安装有能判断检测轮是否转动并将信号传给处理器的传感器，所述处理器通过控制控胶气缸动作来控制胶水开关的开关。本技术和现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术实现了高度自动化，只需一个人就可以很轻松的完成一台机器的操控，减轻了工人的劳动强度，即节约了人工成本，还提高了成品的质量。2、本技术中设置了接钉机构，可以自动检测斜整钉轨道中是否缺钉，并在缺钉的情况下自动接钉，省去了人工接钉的麻烦。3、本技术中设置了填钉装置，省去了人工填钉的麻烦；填钉装置的料槽中还设置了推钉杆，可防止钢钉在料槽内结团、卡料，另外，料槽中出钉辊的上方还设置了挡钉辊，防止钢钉一下子出的太多，挡钉辊的上下位置可调，即挡钉辊与出钉辊之间间隙的大小可调，这样可以适应大小不同的各种不同型号的钉子。4、本技术中填钉装置每次的填钉量可以控制，可以有效避免钉子在上料转筒中转的时间长了导致钉子颜色暗淡的问题。5、本技术中设置了拍钉机构，省去了人工拍钉，减少了工人工作量。6、本技术中的出胶装置中设置了自动控制机构，可以自动检测出钢钉是否在移动，当钢钉由于接钉或停机停止移动时，自动关胶，当钢钉继续移动时，自动开胶，反应灵敏，动作可靠，可有效减少浪费，可以避免频繁清理胶水，也避免了胶水长时间暴露在外对工人身体的损害。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术中填钉装置的结构示意图。图4为本技术中拍钉机构的结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为本技术中接钉机构的结构示意图。图7为本技术中按压件的结构示意图。图8为本技术中出胶装置的自动控制机构的结构示意图。图中，1为支架，2为上料转筒，3为斜槽，4为斜整钉轨道，5为平轨道，6为挡板，7为料槽，8为推钉气缸，9为出钉辊，10为挡钉辊，11为填钉滑道，12为减速机构，13为电机，14为推钉杆，15为活动门，16为控门气缸，17为摩擦轮，18为第一连杆，19为弹簧，20为第二连杆，21为拍钉杆，22为螺栓，23为轴承，24为检测器，25为接钉轨道，26为滑块，27为接钉推行气缸，28为接钉按压气缸，29为按压板，30为按压件，31为弧形板，32为缓冲层，33为第一出胶管，34为胶水开关，35为第二出胶管，36为控胶气缸，37为检测轮。具体实施方式如图1-图8所示，本技术一种钢钉排钉机，包括支架1、上料转筒2、斜槽3、斜整钉轨道4、平轨道5、出胶装置和裁钉装置，上料转筒2固定在支架1上，且上料转筒2的内壁上沿轴向均布有多个上料隔板，斜槽3设置在上料转筒2内，斜槽3的末端与斜整钉轨道4相接，所述斜整钉轨道4倾斜设置，其一端位于上料转筒2内部，另一端与水平设置的平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢钉排钉机，包括支架（1）、上料转筒（2）、斜槽（3）、斜整钉轨道（4）、平轨道（5）、出胶装置和裁钉装置，上料转筒（2）固定在支架（1）上，且上料转筒（2）的内壁上沿轴向均布有多个上料隔板，斜槽（3）设置在上料转筒（2）内，斜槽（3）的末端与斜整钉轨道（4）相接，所述斜整钉轨道（4）倾斜设置，其一端位于上料转筒（2）内部，另一端与水平设置的平轨道（5）相接，斜整钉轨道（4）中部设置有挡板（6），斜整钉轨道（4）穿过挡板（6）中部的孔，挡板（6）固定在支架（1）上，其底部伸入上料转筒（2）内，出胶装置的出胶口设置在平轨道（5）的两侧，裁钉装置安装在平轨道（5）的末端；其特征在于，还包括填钉装置，所述填钉装置的结构为：料槽（7）倾斜设置，其水平位置高的一端的下方固定有推钉气缸（8），料槽（7）的另一端安装有出钉辊（9）和上下位置可调的挡钉辊（10），且与倾斜设置的填钉滑道（11）的一端相接，填钉滑道（11）的另一端伸入上料转筒（2）内，所述挡钉辊（10）位于出钉辊（9）上方，与出钉辊（9）之间具有间隙，出钉辊（9）的一端通过减速机构（12）与电机（13）相连，推钉杆（14）设置在料槽（7）内，推钉杆（14）的一端伸出料槽（7）外与推钉气缸（8）的活塞杆固定在一起；所述出钉辊（9）为轴上规则或不规则分布放射状突刺的狼牙棒状，推钉杆（14）上也分布着规则或不规则的放射状突刺。...

【技术特征摘要】
1.一种钢钉排钉机，包括支架（1）、上料转筒（2）、斜槽（3）、斜整钉轨道（4）、平轨道（5）、出胶装置和裁钉装置，上料转筒（2）固定在支架（1）上，且上料转筒（2）的内壁上沿轴向均布有多个上料隔板，斜槽（3）设置在上料转筒（2）内，斜槽（3）的末端与斜整钉轨道（4）相接，所述斜整钉轨道（4）倾斜设置，其一端位于上料转筒（2）内部，另一端与水平设置的平轨道（5）相接，斜整钉轨道（4）中部设置有挡板（6），斜整钉轨道（4）穿过挡板（6）中部的孔，挡板（6）固定在支架（1）上，其底部伸入上料转筒（2）内，出胶装置的出胶口设置在平轨道（5）的两侧，裁钉装置安装在平轨道（5）的末端；其特征在于，还包括填钉装置，所述填钉装置的结构为：料槽（7）倾斜设置，其水平位置高的一端的下方固定有推钉气缸（8），料槽（7）的另一端安装有出钉辊（9）和上下位置可调的挡钉辊（10），且与倾斜设置的填钉滑道（11）的一端相接，填钉滑道（11）的另一端伸入上料转筒（2）内，所述挡钉辊（10）位于出钉辊（9）上方，与出钉辊（9）之间具有间隙，出钉辊（9）的一端通过减速机构（12）与电机（13）相连，推钉杆（14）设置在料槽（7）内，推钉杆（14）的一端伸出料槽（7）外与推钉气缸（8）的活塞杆固定在一起；所述出钉辊（9）为轴上规则或不规则分布放射状突刺的狼牙棒状，推钉杆（14）上也分布着规则或不规则的放射状突刺。2.根据权利要求1所述的一种钢钉排钉机，其特征在于：所述填钉装置中的填钉滑道（11）为筒状，填钉滑道（11）伸入上料转筒（2）中的底部安装有活动门（15）和控制活动门（15）开关的控门气缸（16），填钉滑道（11）上安装有可控制所述控门气缸（16）动作的检测开关，所述检测开关距活动门（15）的距离可调。3.根据权利要求1所述的一种钢钉排钉机，其特征在于：还包括拍钉机构，所述拍钉机构的结构为：摩擦轮（17）铰接在第一连杆（18）上，第一连杆（18）铰接在支架（1）上，第一连杆（18）与支架（1）之间还设置有弹簧（19），所述弹簧（19）使摩擦轮（17）抵紧上料转筒（2），随上料转筒（2）转动而转动，第二连杆（20）的一端铰接在所述摩擦轮（17）上靠近轮缘的部位，另一端与拍钉杆（21）的一端通过螺栓（22）穿在一起，固定在支架（1）上的轴承（23）支撑在拍钉杆（21）的中部并限制拍钉杆（21）只能在竖直方向转动，所述螺栓（22）的长度能够保证第二连杆（20）随摩擦轮（17）的转动有水平方向上的位移，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翊朝，
申请(专利权)人：李翊朝，
类型：新型
国别省市：山西;14