筒状体和压接端子的制造方法、以及压接端子的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及筒状体和压接端子的制造方法、以及压接端子的制造装置。本发明专利技术的目的在于能够使弯曲加工成筒状的压接部上的对置端部以该对置端部彼此无间隙的方式对置成，能够可靠地进行焊接的状态。依次进行下述工序：高曲率加工工序，在该高曲率加工工序中，随着将板状的端子基材(300A)上的与压接部(60)相应的压接部位相应部(60A)从未加工形状弯曲加工成筒状，对压接部位相应部(60A)上的要塑性变形为规定的弯曲加工形状的变形部位的至少一部分，以比所述塑性变形的曲率高的曲率进行弯曲加工；和整形工序，在该整形工序中，将压接部位相应部(60A)整形为筒状的压接部(60)。

Manufacturing method of barrel body and crimping terminal, and manufacturing device for crimping terminal

The invention relates to a manufacturing method for a cylinder body and a crimping terminal, and a manufacturing device for crimping terminals. The aim of the present invention is to enable the opposite end of the bending part of the bending part to be machined to be arranged in a way that the opposite ends have no gap with each other, and the state of welding can be reliably carried out. The following process is carried out in turn: a high curvature machining process, in which the plastic deformation of the corresponding part (60A) on the pressing part (60A) is formed as a specified bending shape, as the plate shaped terminal base base material (300A) is bent into a tube like the corresponding part of the pressing part (60A) of the pressing part (60) of the corresponding part of the pressing part (60A). At least part of the deformation part is bent to be curved than the curvature of the plastic deformation, and in the shaping process, the corresponding part of the pressing part (60A) is shaped into a cylindrical joint (60).

【技术实现步骤摘要】
筒状体和压接端子的制造方法、以及压接端子的制造装置本申请是申请日为2014年1月10日，申请号为201480010054.4(国际申请号：PCT/JP2014/050324)，专利技术名称为“筒状体、压接端子和它们的制造方法、以及压接端子的制造装置”的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术涉及筒状体和压接端子的制造方法、以及压接端子的制造装置，其中，在将板状的端子基材弯曲加工成端子形状的端子弯曲加工工序中，将与紧箍导体前端部地压接而成的压接部相应的部位、即所述板状的端子基材上的压接部位相应部，从未加工形状弯曲加工成筒状的压接部来制造出该压接端子，所述导体前端部是将由绝缘包覆件包覆导体而成的包覆电线上的、至少前端侧的所述绝缘包覆件剥离而成的。
技术介绍
压接端子以下述方式制造：将从板状的端子基材中冲裁而形成的端子连结带，沿传送件长度方向间歇地进给，所述端子连结带具备形成为带状的传送件，同时，对于从传送件的宽度方向的至少一端侧突出的端子配件，经过适当的弯曲加工工序而加工成端子形状，相对于传送件切断该端子配件。例如，专利文献1所公开的“模装置和使用模装置的加工方法”也是其中的一个例子。另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒状体的制造方法，其用于将板材上的至少一部分的弯曲加工部位从未加工形状弯曲加工成筒状，其中，在所述筒状体的制造方法中，依次进行下述工序：高曲率加工工序，在该高曲率加工工序中，对所述弯曲加工部位的宽度方向的至少一部分，以比从所述未加工形状塑性变形为规定的弯曲加工形状的曲率高的曲率进行弯曲加工；和整形工序，在该整形工序中，将通过所述高曲率加工工序加工后的所述弯曲加工部位整形为筒状。

【技术特征摘要】
2013.02.23 JP JP2013-034026;2013.06.13 JP JP2013-11.一种筒状体的制造方法，其用于将板材上的至少一部分的弯曲加工部位从未加工形状弯曲加工成筒状，其中，在所述筒状体的制造方法中，依次进行下述工序：高曲率加工工序，在该高曲率加工工序中，对所述弯曲加工部位的宽度方向的至少一部分，以比从所述未加工形状塑性变形为规定的弯曲加工形状的曲率高的曲率进行弯曲加工；和整形工序，在该整形工序中，将通过所述高曲率加工工序加工后的所述弯曲加工部位整形为筒状。2.一种压接端子的制造方法，用于制造具备筒状的压接部的压接端子，所述压接部压接导体前端部，所述导体前端部是将用绝缘包覆件包覆导体而成的包覆电线上的、至少前端侧的所述绝缘包覆件剥离而成的，其中，由所述压接端子形成权利要求1所述的筒状体，由板状的端子基材形成权利要求1所述的板材，该端子基材具备与弯曲加工前的所述压接部相应的压接部位相应部，由所述压接部位相应部形成权利要求1所述的弯曲加工部位，在所述压接端子的制造方法中，依次进行下述工序：高曲率加工工序，在该高曲率加工工序中，随着将所述端子基材上的至少所述压接部位相应部从未加工形状弯曲加工成所述筒状，对所述压接部位相应部上的、要塑性变形为规定的弯曲加工形状的变形部位的至少一部分，以比从所述未加工形状塑性变形为所述规定的弯曲加工形状的曲率高的曲率进行弯曲加工；和整形工序，在该整形工序中，将通过所述高曲率加工工序加工后的所述压接部位相应部整形为筒状的所述压接部。3.根据权利要求2所述的压接端子的制造方法，其中，将所述变形部位设定在所述压接部位相应部的与端子轴向垂直的垂直方向上的全部范围，在所述整形工序中，对通过所述高曲率加工工序加工后的所述压接部位相应部，以使与端子轴向垂直的垂直截面成为圆形的方式进行整形加工。4.根据权利要求3所述的压接端子的制造方法，其中，将所述变形部位的至少一部分设定在所述压接部位相应部的所述垂直方向上的中间部分，在所述高曲率加工工序中，将所述中间部分弯曲加工成为比从所述未加工形状塑性变形成所述规定的弯曲加工形状的曲率高的曲率。5.根据权利要求2至4中的任一项所述的压接端子的制造方法，其中，在所述端子基材上具备过渡相应部，该过渡相应部在端子轴向的前端侧与所述压接部位相应部连续设置，在所述高曲率加工工序之前，进行端部立起工序，在该端部立起工序中，使所述压接部位相应部的宽度方向的端部立起，并且，使所述过渡相应部向与所述压接部位相应部的立起方向相同的方向立起，在所述压接部位相应部和所述过渡相应部的端部立...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺岛隆介，桑原干夫，坂本健太郎，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河AS株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP