一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体(10)，所述管形母线本体(10)的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层(4)、主绝缘层(5)、半导电屏蔽层(6)、屏蔽层(7)、副绝缘层(8)及绝缘外护层(9)。本实用新型专利技术采用双层绝缘结构，提高产品的绝缘等级，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体(10)，所述管形母线本体(10)的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层(4)、主绝缘层(5)、半导电屏蔽层(6)、屏蔽层(7)、副绝缘层(8)及绝缘外护层(9)。本技术采用双层绝缘结构，提高产品的绝缘等级，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。【专利说明】全绝缘屏蔽管状管形母线
: 本技术属于管形母线
，具体涉及一种全绝缘屏蔽管状管形母线。
技术介绍
: 已有的全绝缘屏蔽管形母线本体大多是表面光滑的圆铜管，并且随着输送电压电流等级的增大管形母线的直径也随之增大，不但增加制造成本和工程造价，而且在大跨度时会下垂弯曲，导致母线连接处产生变形和接触不良而引起过热过电压，造成事故。所以已有的全绝缘屏蔽管形母线基本受限在35KV电压等级以内使用。为此本 申请人:申请了“全绝缘屏蔽内圆异形管状管形母线(CN203521028U) ”技术专利，提高了母线的刚度，保证母线连接处基本不变形和接触良好，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。但是随着输送电压电流等级的增大，对母线的绝缘性能提出了更高的要求，已有管形母线的绝缘屏蔽结构不能满足35KV电压等级以上使用。加之铜价的持续上升，使以铜材为原料的管形母线的成本迅速上升，产品市场竞争力受到了严重制约。
技术实现思路
: 本技术解决的技术问题:设计一种全绝缘屏蔽管状管形母线，采用新型绝缘屏蔽结构，提高产品的绝缘等级，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。 本技术的技术解决方案:一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体，所述管形母线本体的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层、主绝缘层、半导电屏蔽层、屏蔽层、副绝缘层及绝缘外护层。 所述绝缘缓冲层为弹性硅橡胶层，主绝缘层为环氧树脂层，副绝缘层为聚四氟乙烯层。 所述管形母线本体的外层为铜层，内层为铝或铝合金层，且铜层的内圆面与铝或铝合金层的外圆面复合在一起；所述铝或铝合金层的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋。 所述凸筋的数量至少为2条，且在截面上呈对称排列。 本技术与现有技术相比具有的优点和效果: 1、采用双层绝缘结构，提高产品的绝缘等级，满足更高的电压等级及更大的载流量需要。特别是通过设置绝缘缓冲层保证主绝缘层的绝缘效果。 2、采用铜铝复合结构，降低铜材的用量，进而降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为本技术第一种实施例的截面结构示意图。 图2为本技术第二种实施例的截面结构示意图。【具体实施方式】: 结合附图1描述本技术的第一种实施例。 一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体10，所述管形母线本体10的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层4、主绝缘层5、半导电屏蔽层6、屏蔽层7、副绝缘层8及绝缘外护层9。所述绝缘缓冲层4为弹性硅橡胶层，主绝缘层5为环氧树脂层，副绝缘层8为聚四氟乙烯层。 本实施例通过在主绝缘层外设置副绝缘层提高绝缘等级，满足35KV电压等级以上使用。为了降低绝缘材料成本，主绝缘层采用环氧树脂层，由于环氧树脂固化后热胀冷缩系数与金属的热胀冷缩系数相差较大，加之管形母线带电工作时金属本体发热，如果在金属本体外直接挤制环氧树脂层，由于二者热胀冷缩不一致，就会导致环氧树脂层开裂甚至绝缘失效，因此，为了防止环氧树脂层受热后开裂，在金属本体外先挤制弹性硅橡胶层作为环氧树脂层的热胀冷缩缓冲层，通过弹性硅橡胶层的弹性缓冲作用防止环氧树脂层受热后开裂，保证主绝缘层的绝缘等级。 结合附图1描述本技术的第二种实施例。 一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体10，所述管形母线本体10的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层4、主绝缘层5、半导电屏蔽层6、屏蔽层7、副绝缘层8及绝缘外护层9。所述绝缘缓冲层4为弹性硅橡胶层，主绝缘层5为环氧树脂层，副绝缘层8为聚四氟乙烯层。 所述管形母线本体10的外层为铜层1，内层为铝或铝合金层2，且铜层I的内圆面与铝或铝合金层2的外圆面复合在一起；所述铝或铝合金层2的内圆面上沿轴向具有均匀排列的6条通长凸筋3，且凸筋3在截面上呈对称排列。 本实施例除不但具有第一种的绝缘性能，而且内圆上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋，使管柱在截面上形成了多边形结构，不但提高了管形母线的刚度，使其在大跨度时挠度控制在规范要求内，保证管形母线连接处基本不变形和接触良好，满足电力系统的技术要求；而且通风散热性能得到了提升，因此载流量更大，集肤效应更低，功率损耗更小，温升更低，可靠性更高，降低了事故率。同时采用铜铝复合结构，降低铜材的用量，进而降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围以内。【权利要求】1.一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体(10)，其特征是:所述管形母线本体(10)的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层(4)、主绝缘层(5)、半导电屏蔽层(6)、屏蔽层(7)、副绝缘层(8)及绝缘外护层(9)。2.根据权利要求1所述的全绝缘屏蔽管状管形母线，其特征是:所述绝缘缓冲层(4)为弹性硅橡胶层，主绝缘层(5)为环氧树脂层，副绝缘层(8)为聚四氟乙烯层。3.根据权利要求1或2所述的全绝缘屏蔽管状管形母线，其特征是:所述管形母线本体(10)的外层为铜层(I)，内层为铝或铝合金层(2)，且铜层(I)的内圆面与铝或铝合金层(2)的外圆面复合在一起；所述铝或铝合金层(2)的内圆面上沿轴向具有均匀排列的通长凸筋⑶。4.根据权利要求3所述的全绝缘屏蔽管状管形母线，其特征是:所述凸筋(3)的数量至少为2条，且在截面上呈对称排列。【文档编号】H01B1/02GK203931553SQ201420326049【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日 【专利技术者】崔宝林, 庞明远, 崔鑫 申请人:崔宝林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全绝缘屏蔽管状管形母线，包括管形母线本体(10)，其特征是：所述管形母线本体(10)的外管壁上自内向外依次包覆有绝缘缓冲层(4)、主绝缘层(5)、半导电屏蔽层(6)、屏蔽层(7)、副绝缘层(8)及绝缘外护层(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝林，庞明远，崔鑫，
申请(专利权)人：崔宝林，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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