超级自动抓棉机制造技术

一种超级自动抓棉机包括中心轴（１）、内圈箱（２）、小车机架（３）、打手机架（４）、打手部件（５）、吸棉罩（６）、伸缩输棉管（７），中心轴（１）设置在内圈箱（２）的中部；小车机架（３）又包括横梁（３１）、外立柱（３２）、内立柱（３３）和丝杆螺母机构（３４），打手机架（４）通过丝杆螺母机构（３４）与小车机架（３）相连，打手部件（５）安装在打手机架（４）上；在外立柱（３２）和内圈箱（２）的下端均装有滚轮，小车机架（３）连同打手机架（４）及内圈箱（２）可绕中心轴（１）转动；伸缩输棉管（７）的下端与吸棉罩（６）相接，上端与转动输棉管（８）相连，其特征是：打手部件（５）由滚筒组合件、法兰盘（５４）和刀齿轮（５５）组成，所述滚筒组合件由左端轴（５１）、左支承轮（５２）、滚筒（５３）、右支承轮（５７）和右端轴（５８）组成，左端轴（５１）与左支承轮（５２）的结合件与滚筒（５３）固定连接，同样，右端轴（５８）与右支承轮（５７）的结合件与滚筒（５３）固定连接，左端轴（５１）与右端轴（５８）同轴；法兰盘（５４）等距离地固定在滚筒（５３）的外圆表面，法兰盘（５４）与滚筒（５３）中心轴线的夹角为β，在每个法兰盘（５４）上可拆卸地装有刀齿轮（５５）；刀齿轮（５５）由若干块刀齿片组成，刀齿为平面型；伸缩输棉管（７）为可伸缩的弹性塑料软管。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械，尤其涉及一种自动抓棉机。
技术介绍
自动抓棉机是纺织工艺中不可缺少的关键设备之一，目前，普遍使用的自动抓棉机都包括中心轴、内筒箱、小车机架、打手机架、打手部件、吸棉罩、伸缩输棉管等，中心轴设置在内圈箱的中部，内圈箱可绕中心轴转动；小车机架又包括横梁、外立柱、内立柱和四根同步丝杆螺母机构，打手机架通过四根同步丝杆螺母机构与小车机架相连，打手部件安装在打手机架上，转动四根同步丝杆螺母机构，打手机架连同打手部件可实现上下移动；外立柱与横梁的外端固定连接，横梁的内端与中心轴固定连接，内立柱的上端与横梁固定连接，下端与内圈箱连接，在外立柱和内圈箱的下端均装有滚轮，小车机架连同打手机架及内圈箱可绕中心轴转动。伸缩输棉管为多节刚性管套装而成，其下端与吸棉罩相接，上端与转动输棉管相连。在现有的自动抓棉机中，打手部件都由主轴、多个铝质轮、两个压紧轮和拉杆组成，压紧轮和铝质轮均套装在主轴上，且压紧轮位于主轴的两端，铝质轮位于两压紧轮之间，铝质轮与两压紧轮之间通过拉杆连接成一体，两端的压紧轮通过螺母固定在主轴上。刀齿片为整体式，刀齿片上的刀齿相间隔地向二侧折弯成一定角度，以确保每一刀齿有一定的抓棉宽度。这种结构的打手部件存在如下缺陷①打手滚筒的整体刚性差，由打手滚筒是由若干个铝质轮和两个压紧轮通过拉杆连接后套装在主轴上的，滚筒的刚性主要取决于拉杆和主轴的刚性；②刀齿片上的各刀齿要相互间隔地向二侧折弯，折弯的角度应一致，否则会影响抓棉的效率和质量。这样的刀齿片不仅加工困难，而且材料的利用率不高。③打手部件的滚筒由若干个法兰盘套装而成，各法兰盘均需要精密加工，不仅加工费用高、安装调试麻烦，而且动平衡难以控制，同时滚筒部件的耗材多，这样的结构使得打手部件的重量太大，所以中间的法兰盘必须使用铝质轮，使用铝质轮是很不经济的。④打手部件重量太大，打手部件的有效抓棉宽度只能控制在1600mm以内，限止了抓棉机的生产能力的提高。现有自动抓棉机中的伸缩输棉管是多节管状体套装而成的，各节管状体为刚性的，其下端与吸棉罩的出口相连接，上端与转动输棉管的进口相连接，当丝杆螺母机构带动打手机架上下移动时，伸缩输棉管随之变换长度，这种伸缩输棉管存在如下缺陷①密封性能不好，影响吸棉效率；②伸缩输棉管的安装精度要求高，若伸缩管的上端与下端不同轴，在实际使用通过程中就会出现伸缩管被卡死现象；③各节管道在接口处易使棉花产生滞留现象，棉花流动不畅。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种超级自动抓棉机。本技术所述超级自动抓棉机包括中心轴、内筒箱、小车机架、打手机架、打手部件、吸棉罩、伸缩输棉管等，中心轴设置在内圈箱的中部，内圈箱可绕中心轴转动；小车机架又包括横梁、外立柱、内立柱和丝杆螺母机构，打手机架通过丝杆螺母机构与小车机架相连，打手部件安装在打手机架上；外立柱与横梁的外端固定连接，横梁的内端与中心轴固定连接，内立柱的上端与横梁固定连接，下端与内圈箱连接，在外立柱和内圈箱的下端均装有滚轮，小车机架连同打手机架可绕中心轴转动；伸缩输棉管下端与吸棉罩相接，上端与转动输棉管相连，其特征是所述打手部件由滚筒组合件、法兰盘和刀齿轮组成，所述滚筒组合件由左端轴、左支承轮、滚筒、右支承轮和右端轴组成，左端轴与左支承轮固定连接后置于滚筒的左端内孔中，并与滚筒固定连接，同样，右端轴与右支承轮固定连接后置于滚筒的右端内孔中，并与滚筒固定连接，左端轴与右端轴保证同轴要求。所述法兰盘均匀地固定在滚筒的外圆表面上，法兰盘的形状为环形轮片，其内孔的大小与滚筒的外圆相匹配，法兰盘与滚筒的中心轴线成一定角度β，其大小为70°～85°；在每一法兰盘上可拆卸地装有齿数不等的刀齿轮；刀齿轮为分体的，刀齿为平面型，它由多块刀齿片组成，各刀齿片可拆卸地固定在法兰盘上；打手部件的有效抓棉宽度为1000mm～3000mm，所述输棉管为可折叠的塑料弹性软管。作为对本技术的完善，所述滚筒为无缝钢管，左端轴和右端轴均支承在二个支承轮上；所述刀齿轮有2～8块刀齿片组成，每一刀齿片都由紧固件安装在法兰盘上，在各法兰盘上，刀齿片上的刀齿数是不同的，其规则是从中心轴向外，每个法兰盘上所装刀齿片的刀齿数逐步增加的。由于刀齿片由现有的整体两边折弯型改为分体平面型，各刀齿无需折弯，极大地改善了刀齿片的加工工艺，提高了刀齿片的成品率，刀齿片的加工质量得到了充分的保证，同时，刀齿片的材料利用率有了较大提高；滚筒部件由原来的多个法兰盘组合型改为整体的无缝钢管与左、右支承轮焊接成一体，左端轴和右端轴分别固定安装在两端的支承轮上，且左端轴与右端轴位于同一轴线上，法兰盘套装滚筒上，并与滚筒焊接成一体。这样，在滚筒部件无需用铝质轮和压紧轮，这样的滚筒部件重量轻、刚度大，打手部件的有效抓棉宽度可以大幅度增加，这种结构的自动抓棉机可根据客户的不同需求，确定不同的抓棉宽度；同时，用弹性伸缩塑料软管取代现有的多节刚性伸缩输棉管，不仅可提高伸缩输棉管的密封性，杜绝伸缩输棉管卡死、棉流受阻等缺陷。这种结构的自动抓棉机加工工艺好，成本低廉。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为现有自动抓棉机上的打手部件的结构示意图；图3为本技术中打手部件的结构示意图；图4为本技术中法兰盘的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图2的右视图；图7为本技术中刀齿片的一种分隔方案图；图8为伸缩输棉管的结构示意图；图9为图8中I-I处的局剖放大图；图中1-中心轴；2-内圈箱；3-小车机架；31-横梁；32-外立柱；33-内立柱；34-丝杆螺母机构；4-打手机架；5-打手部件；51-左端轴；52-左支承轮；53-滚筒；54-法兰盘；55-刀齿轮；56-防转螺钉；57-右支承轮；58-右端轴；6-吸棉罩；7-伸缩输棉管；71-弹簧骨架；8-转动输棉管；具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详尽说明所述新型自动抓棉机包括中心轴1、内圈箱2、小车机架3、打手机架4、打手部件5、吸棉罩6、伸缩输棉管7等，中心轴1设置在内圈箱2的中部，内圈箱2可绕中心轴1转动；小车机架3又包括横梁31、外立柱32、内立柱33和四根同步丝杆螺母机构34，外立柱32与横梁31的外端固定连接，横梁31的内端与中心轴1固定连接，内立柱33的上端与横梁31固定连接，下端与内圈箱2连接，在外立柱32和内圈箱2的下端均装有滚轮，小车机架3连同打手机架4可绕中心轴1转动。打手机架4通过四根同步丝杆螺母机构34与小车机架3相连，打手部件5安装在打手机架4上；转动同步丝杆螺母机构34，打手机架4连同打手部件5可实现上下移动，打手部件5由滚筒组合件、法兰盘54和刀齿轮55组成，所述滚筒组合件由左端轴51、左支承轮52、滚筒53、法兰盘54、右支承轮57和右端轴58组成，左端轴51与两左支承轮52固定连接后置于滚筒53的左端内孔中，并与滚筒53焊接成一体，同样，右端轴58与两个右支承轮57固定连接后置于滚筒53的右端内孔中，并与滚筒53焊接成一体，左端轴51与右端轴58同轴。所述法兰盘54为环形轮片，其内孔的大小与滚筒53的外圆相匹配，内孔的中心轴线与端面之间的夹角为81度；在环形轮上等份地设有12个刀齿片安装孔，刀齿片安装孔为方形孔，法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国民，聂小飞，张志华，朱中华，汤国荣，张须庚，
申请(专利权)人：江苏省金坛市纺织机械总厂，
类型：实用新型
国别省市：