单轴流开棉机制造技术

技术编号:1841029 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
单轴流开棉机属纺织机械中的一种前纺清花设备,本开棉机的滚筒通过主轴、轴承及轴承座与机架转动连接,并通过电机带动,罩壳固定在机架上且设在滚筒的上方,尘棒组设在滚筒下方且与尘棒调节机构相连,滚筒上按螺旋线方式固定有多个叉形角钉,滚筒的周围的空隙部位设有挡板,从而形成打手室,罩壳上设有进棉口和出棉口,其壳体的下端面上垂直固定有多块导流板。本开棉机使用时,对棉花的开松程度较高、除杂除尘效果较好。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本用新型涉及纺织机械中的一种前纺清花设备。已有的单轴流开棉机,如瑞士里特机械公司(Reter)生产的单轴流开棉机(见附图说明图1),其主要结构是滚筒(1a)上固定有与之相互垂直的多只角钉(2a)、且呈螺旋线设置在滚筒(1a)上,滚筒(1a)下方设有相互间距离可调的多根尘棒(3a),滚筒(1a)的上方设有罩壳(4a),其工作原理是棉块由进棉口(6a)进入机中,随着滚筒(1a)的转动,在角钉(2a)的作用下使棉块被打散而向上抛至罩壳(4a)的下端面上,沿导板引导螺旋向前再落到滚筒(1a)的稍前段的筒面上,当棉花被第三次抛起后,则由风机从出棉口(7a)吸出,经管道被输送至下一个工序。因该设备的角钉(2a)与滚筒(1a)是相互垂直设置,故打击棉块时使其开松效果较差,相应也带来除杂除尘效果较差的后果;同时滚筒下方的尘棒(3a)由连杆机构控制,其结构复杂,精度也不高,而且杂质及灰尘从尘棒(3a)之间的空隙中掉入尘棒(3a)下方的落棉小车(5a)中,当通过观察窗(51a)看到落杂较多时,可将落棉小车拉出而消除杂质。但这种杂质落入落棉小车(5a)后,还会被风机吸引从底部返回,进入出棉口致使除尘除杂效果较差。本技术的目的是,提供一种对棉花的开松程度较高,除杂除尘效果较好的单轴流开棉机。实现本技术目的的技术方案是(参图2至图7),本开棉机具有机架(1)、罩壳(2)、滚筒(3)、尘棒组(4)和尘棒调节机构(6),滚筒(3)通过主轴(39)、轴承及轴承座与机架(1)转动连接,并通过电机(38)带动;罩壳(2)间接或直接固定在机架(1)上且设在滚筒(3)上方,尘棒组(4)设在滚筒(3)下方且与尘棒调节机构(6)相连,罩壳(2)上设有进棉口(23)和出棉口(24),其特征在于,滚筒(3)上有多个叉型角钉(31),滚筒(3)的周围的空隙部位设有直接或间接固定在机架(1)上的挡板,从而形成打手室(55),罩壳(2)的壳体(22)的下端面上垂直固定有3块或3块以上的导流板(21),导流板(21)之间相互平行,且其所在平面与滚筒(3)的轴线倾斜相交。参见图6,叉型角钉(31)通过螺钉(31-6)、螺帽(31-7)及压块(31-2)固定在滚筒(3)的筒体(32)上,即压块(31-2)的下端面设有叉钉槽、压住叉型角钉(31),然后用螺钉(31-6)穿过压块(31-2)及筒体(32)的孔,其端头旋合上螺帽(31-7),而使叉型角钉(31)得到固定,多个叉型角钉(31)按螺旋线方式固定在滚筒的筒体(32)上。参见图8及图10,考虑到使本技术的尘棒安装角φ--过尘棒端头的法线与直角三角形尘棒长直角边的夹角--可以自由调节,从而提高除杂效果,尘棒调节机构(6)为蜗杆式尘棒调节机构,尘棒调节机构(6)具有定位板(62)、调整板(63)、支撑杆(67)、蜗杆(65)、蜗杆座(66)及与尘棒组(4)的各根尘棒(45)连为一体的多根拨杆(64),拨杆(64)穿过机架(1)的墙板(11)及固定在墙板(11)上的定位板(62)、其外端置于调整板(63)的定位孔(63-1)中,支撑杆(67)的一端设在调整板(63)的滑动槽(63-2)中与调整板(63)滑动连接、另一端通过支座固定在墙板(11)上,调整板(63)是具有蜗轮齿部件(63-3)的调整板,蜗杆(65)与该蜗轮齿部件(63-3)相啮合、且与蜗杆座(66)转动连接,蜗杆座(66)固定在墙板(11)上,蜗杆(65)的一端设有手轮(65-1)。参见图5,上述尘棒组(4)分为左前、左后、右前、右后4组,每组尘棒有10~20根,在机架左右方向上每组尘棒组(4)的外端与相应的一个尘棒调节机构(6)相连,中支板(41)固定在机架(1)的中部前后撑挡(14-1,14-3)上,4块中托板(42)分左右固定在中支板(41)的左右端面上,各尘棒组(4)的尘棒(45)的朝外的一端与尘棒调节机构(6)的相应的拨杆(64)连为一体、朝内的一端置于中托板(42)的尘棒孔中,在前后尘棒组之间设有固定在左墙板(11-1)与中支板(41)之间及中支板(41)与右墙板(11)之间的2根中部中撑挡(14-2),在罩壳(2)与尘棒组(4)之间设有前挡板(51)和后挡板(52)。参见图9,考虑到使本技术对通过尘棒组的杂质清除较为彻底,本开棉机还具有落棉小车(71)、落棉电机(72)及皮翼罗拉(73),落棉小车(71)具有小车车体(71-1)、落棉槽板(71-2),车轴(71-3)、轴承(71-4)及连接管(71-6),车轴(71-3)固定在小车车体(71-1)的下端,轴承(71-4)套在车轴(71-3)上,落棉槽板(71-2)固定在小车车体(71-1)中,在小车车体(71-1)与尘棒组(4)之间设有前落棉板(76)及后落棉板(77),而形成吸落棉腔(75)。吸落棉腔(75)由上方的落棉室(75-1)及下方的吸落棉通道(75-2)组成。小车车体(71-1)左侧板和右侧板分别对应设有一个通孔,侧板通孔处的外壁上分别固定有一根连接管(71-6),而使吸落棉通道(75-2)的一端通过连接管(71-6)及固定在左墙板(11-1)上的法兰连接管(71-9)与机外的进风管相通,另一端通过连接管(71-6)及固定在右墙板(11-2)上的法兰连接管(71-8)与吸落棉口(71-5)相通;皮翼罗拉(73)具有转轴(73-1),菱形带座轴承(73-2)、链轮(73-3)、法兰盘(73-4)、毛毡(73-5)、夹圈(73-6)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8);2只菱形带座轴承(73-2)固定在小车车体(71-1)的左右侧板的外侧,转轴(73-1)的两端穿过小车车体(71-1)的左右侧板与相应的轴承(73-2)转动连接、且其一个端头上固定有链轮(73-3),位于小车车体(73-1)内、转轴(73-1)的两端分别固定有一个法兰盘(73-4),毛毡(73-5)通过夹圈(73-6)固定在法兰盘(73-4)上且其外端与小车车体(73-1)的侧板相接触,截面的基本形状为 形的连接板(73-7)有数块,法兰盘(73-4)的连接部位的截面形状为正多边形,连接板(73-7)的两端固定在法兰盘(73-4)的连接部位上,且各连接板(73-7)对称设置在法兰盘(73-4)上,连接板(73-7)的各板体上各固定有一块橡胶片(73-8);法兰盘(73-4)、连接板(73-7)及橡胶片(73-8)均设在吸落棉腔(71-7)的落棉室(71-7)中的下方;落棉电机(72)固定在机架(1)的底板(13)上,通过链条与皮翼罗拉(73)的链轮(73-3)相连。参见图3及图5,考虑到使本技术对微尘短绒具有较好的除杂效果,本开棉机还具有排微尘装置(8),排微尘装置(8)具有网眼板(81)、吸尘罩壳(82)、补风口(83)、观察窗(84)及出风管(85)组成,网眼板(81)的板体上设有网眼,其左右两端固定在墙板(11)上,吸尘罩壳(82)与网眼板(81)固定相连而形成吸尘通道(86),吸尘通道(86)的一端设有补风口(83),中间设有观察窗(84)、另一端为出风口,在该出风口处、出风管(85)与吸尘罩壳(82)固定相连。本技术具有积极的效果(1)本技术作为棉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单轴流开棉机,具有机架(1)、罩壳(2)、滚筒(3)、尘棒组(4)和尘棒调节机构(6),滚筒(3)通过主轴(39)、轴承及轴承座与机架(1)转动连接,并通过电机(38)带动;罩壳(2)固定在机架(1)上且设在滚筒(3)上方,尘棒组(4)设在滚筒(3)下方且与尘棒调节机构(6)相连,罩壳(2)上设有进棉口(23)和出棉口(24),其特征在于,滚筒(3)上固定有多个叉型角钉(31),滚筒(3)的周围的空隙部位设有固定在机架(1)上的挡板,从而形成打手室(55),罩壳(2)的壳体(22)的下端面上垂直固定有多块导流板(21),导流板(21)之间相互平行,且其所在平面与滚筒(3)的轴线倾斜相交。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵煜高志勤岳桂程裴国庆
申请(专利权)人:江苏省金坛市纺织机械总厂
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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