大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置制造方法及图纸

技术编号:18400869 阅读:65 留言:0更新日期:2018-07-08 20:30
本实用新型专利技术公开了一种大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置,包括悬梁臂和套设在悬梁臂上的套筒,待测管道套设在套筒外,所述套筒和待测管道两端密封连接,中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层。本申请结构设计合理,便于安装和拆卸,节约时间和工序;整体结构稳固,承压力强;用于进行水压试验的空腔夹层体积小,夹层的截面积小,形成的轴向力小,并且试验用水量少,水压试验速度快;通过不同规格的套筒,用于多规格玻璃钢管道的水压试验,适用更加灵活广泛。

Jacket water pressure test device for large diameter fiberglass reinforced plastic pipe

The utility model discloses a jacket type water pressure test device for large diameter glass steel pipe, which includes a cantilever arm and a sleeve set on the cantilever arm. The test pipe is set outside the sleeve. The sleeve is sealed and connected with the two ends of the test pipe, and the middle section forms a cavity interlayer for water pressure test. The application structure is reasonable, easy to install and disassemble, save time and process; the whole structure is stable and the pressure is strong; the cavity of the cavity is small, the interlayer is small, the axial force is small, and the test water is less, the speed of the water pressure test is fast, and the use of different sizes of sleeve is used. The water pressure test for multi specification FRP pipes is more flexible and extensive.

【技术实现步骤摘要】
大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置
本技术属于水压试验装置,特别是涉及一种大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道,其管壁结构合理先进,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性,其应用领域广泛。为了进一步提高玻璃钢管产品的质量和使用的安全可靠性,各玻璃钢管制造厂家都在努力强化检验与试验手段。特别是目前大口径玻璃钢管道水压试验,由于需要的水量大,轴向力大,通常需要大型装置才能满足;传统大口径水压试验机装置占地面积大,造价昂贵,试压操作繁琐、时间长。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术的上述缺陷,本申请提供了一种结构设计合理、方便操作、试验时间短、适于各种型号玻璃钢管水压试验的水压试验装置。技术方案:本技术所述的一种大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置,包括悬梁臂和套设在悬梁臂外的套筒,待测管道套设在套筒外,所述套筒和待测管道两端密封连接,中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层。所述悬梁臂为圆柱形,垂直安装在竖直方向的固定支座上,自由端所述套筒为钢套筒,可直接从悬梁臂自由端采用滑入式套接方式进行安装,并且所述套筒可设计为多个型号,以便应用不同型号玻璃钢管道的水压试验。进一步的,所述套筒壁为双层结构,内壁和外壁之间还设有承压支架。因为在上述空腔夹层内注水,进行水压试验时,会产生轴向力,为了抵抗上述轴向力,优选的在所述套筒两端分别套设密封盖。这样设置后,由于密封盖固定于悬臂梁的中心轴上,可以有效抵抗水压试验时产生的轴向力。所述套筒两端通过限位块固定在悬梁臂上,其中限位块的安装固定可采用现有可行的任何的固定方式实现。所述密封盖和限位块之间还设有加强筋板,进一步保障抵抗水压试验时产生的轴向力。所述套筒和待测管道衔接处通过设置密封圈实现密封连接。对于相邻口径的管道,可通过增加弯折部实现一套多用;通过不同规格的套筒,可用于多种规格玻璃钢管道的水压试验。所述套筒靠近悬梁臂固定端的边沿一体设有一反向延伸的弯折部,所述弯折部与套筒之间形成一凹槽,套设待测管道时,待测管道直接抵接在该凹槽内。在这种情况下,只需要在悬梁臂另一端端套设密封盖盖合,使用更简便快捷。工作原理:使用本申请所述装置进行大口径玻璃钢管道的水压试验时,首先将套筒从悬梁臂自由端套入,并首先固定靠近悬梁臂固定端的位置,然后将待测钢管套设在套筒外,并将夹套和待测钢管两端衔接处做密封处理,中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层,根据现有技术,在空腔夹层适宜的位置分别设置进出水口,压力测试表,进出水口连接试压泵即可进行水压试验。有益效果:本申请装置是在玻璃钢管道内填加套筒,该套筒与玻璃钢管道内壁间形成较小的空腔夹层,通过在该空腔夹层内注水,进行水压试验。相比较于现有技术,本申请所述的大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置具有以下优势:(1)结构设计合理,通过采用悬臂梁结构,便于安装和拆卸,节约时间和工序,造价低、占地面积小;(2)由悬梁臂、夹套层、空腔夹层和待测管道四层构成,整体结构稳固,承压力强;(3)在套筒两端分别设有密封盖的情况下,由于密封盖固定于悬臂梁的中心轴上,可以有效抵抗水压试验时产生的轴向力;(4)用于进行水压试验的空腔夹层体积小,夹层的截面积小,形成的轴向力小,安全性好,并且试验用水量少,水压试验速度快;(5)通过增加弯折部,即可采用单一套筒进行相邻规格玻璃钢管的水压试验;或者也可以直接通过生产不同规格的套筒,用于多规格玻璃钢管道的水压试验,适用更加灵活广泛。附图说明图1是本申请结构剖向示意图。其中,悬梁臂(1)、套筒(2)、弯折部(21)、承压支架(22)、待测管道(3)、空腔夹层(4)、密封盖(5)、盖沿(51)、限位块(6)、加强筋板(7)、密封圈(8)、固定支座(9)、进水口(10)、出水口(11)、压力表(12)。具体实施方式下面结合具体实施例对本申请作出详细说明。如图1所示的一种大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置,包括悬梁臂1和套设在悬梁臂1外的套筒2,待测管道3套设在套筒2外,套筒2和待测管道3两端密封连接,中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层4。其中,悬梁臂1为圆柱形,垂直安装在竖直方向的固定支座9上;套筒2为钢套筒,可直接从悬梁臂1自由端采用滑入式套接方式进行安装,套筒壁为双层结构,内壁和外壁之间设有承压支架22;套筒2靠近悬梁臂1固定端的边沿一体设有一反向延伸的弯折部21,弯折部21与套筒2之间形成一凹槽,将待测管道3套入套筒2外时,待测管道3前端直接抵接在该凹槽内;套筒2和待测管道3衔接处通过设置密封圈8实现密封连接,然后再从悬梁臂1的自由端套入一密封盖5,密封盖5的盖沿51嵌入待测管道3和套筒2外壁之间,密封盖5后方再套设一加强筋板7,然后通过限位块6安装紧固即可。最后根据现有技术,在空腔夹层4的适宜位置分别设置进水口10和出水口11,管道上设置压力表12,进出水管连接试压泵即可进行水压试验。使用上述装置进行水压试验时,首先将套筒从自由端套入悬梁臂,并固定其位置,然后将待测钢管套设在套筒外,待测管道与套筒凹槽相抵接密封,然后将密封盖套入悬梁臂,盖沿部分嵌入待测管道和套筒中间位置,然后在密封盖后设置一加强筋板,加强筋板后再通过限位块进行固定。套筒和待测钢管中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层,根据现有技术,在空腔上分别设置进出水口,压力测试表,进出水口连接试压泵即可进行水压试验。采用本申请装置进行大口径玻璃钢管道的水压试验,符合GB/T5351《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》的水压试验设计要求。在实际应用中,上述套筒可设计为多个型号,以便应用不同型号玻璃钢管道的水压试验;当只有单一型号套筒时,可通过增加弯折部满足相邻口径玻璃钢管道的水压试验。上述限位块的安装固定可采用现有可行的任何的固定方式实现,例如螺接、拉杆螺栓等,上述未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置,其特征在于,包括悬梁臂(1)和套设在悬梁臂上的套筒(2),待测管道(3)套设在套筒(2)外,所述套筒(2)和待测管道(3)两端密封连接,中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种大口径玻璃钢管道夹套式水压试验装置,其特征在于,包括悬梁臂(1)和套设在悬梁臂上的套筒(2),待测管道(3)套设在套筒(2)外,所述套筒(2)和待测管道(3)两端密封连接,中间段形成用于进行水压试验的空腔夹层(4)。2.根据权利要求1所述的水压试验装置,其特征在于,所述套筒(2)两端分别套设有密封盖(5)。3.根据权利要求2所述的水压试验装置,其特征在于,所述套筒(2)两端通过限位块(6)固定在悬梁臂上。4.根据权利要求3所述的水压试验装置,其特征在于,所述密封盖(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:李忠江杨雷王博羌宇
申请(专利权)人:南京新核复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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