一种管道支撑件及采用该结构的管中管结构制造技术

本申请涉及一种管道支撑件及采用该结构的管中管结构，涉及输送带辐射废液的管道的领域。其包括支撑环，支撑环内壁设置有若干用于支撑内管的弹性片，支撑环外壁用于支撑外管的内壁。本申请能够提高输送带辐射废液管道的安全性，减少输送辐射废液管道在外力作用下出现破损的情况。在内管发生泄露的情况下，由外管提供密封输送空间，同时，可以解决由于内管和外管材质不同情况下，内管和外管由于热膨胀不同引起的环向变形不一致而导致的支撑件挤压内外管壁的难题。内外管壁的难题。内外管壁的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道支撑件及采用该结构的管中管结构


[0001]本申请涉及废水管道的领域，尤其是涉及一种管道支撑件及采用该结构的管中管结构。

技术介绍

[0002]传统用于排放带辐射性废液管道多为玻璃钢管等柔性管材，因为玻璃钢管道具有良好的耐腐蚀效果，不易被带辐射性废液腐蚀。但是玻璃钢材质的管道其强度和刚度低，如果受到外力撞击或磕碰，容易发生损坏，因此现有技术中出现了采用双管结构排水管道，双管结构的内管用于排液，外管用于对内管进行保护，减少磕碰导致内管破损的情况，同时提供安全保障，当内管发生泄露时，外管为密闭空间，减少辐射废液对土壤的污染。内管和外管之间采用支撑环进行支撑连接，且支撑环通过胶粘的方式固定连接于内管上，但是这样的方式还存在以下缺陷:
[0003]由于内管为玻璃钢管等柔性管材，受温度影响大，容易发生热胀冷缩的情况，内管受热膨胀时，支撑环对内管的抵紧力增大，使得内管上的局部压强变大，容易导致内管破裂的情况。当内管在低温环境下收缩时，支撑环的内壁与内管分离，使得支撑环与内管之间的胶粘效果变差，支撑环容易在内管上发生位置偏移，影响支撑环对内管和外管的支撑效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述缺陷，本申请提供一种管道支撑件及采用该结构的管中管结构。
[0005]本申请提供的一种管道支撑件采用如下的技术方案：
[0006]一种管道支撑件，包括支撑环，所述支撑环内壁设置有若干用于支撑内管的弹性片，所述支撑环外壁用于支撑外管的内壁。
[0007]通过采用上述技术方案，设置弹性片，使得支撑环通过弹性片支撑于内管外壁上，实现支撑环在内管上的位置固定，且通过设置弹性片，使得支撑环能够适应内管热胀冷缩发生形变的情况。
[0008]可选的，所述支撑环包括多个首尾拼接的安装座，多个所述安装座相互之间可拆卸连接，所述安装座上设置有用于支撑所述外管内壁的支撑板，所述弹性片设置于所述安装座上。
[0009]将支撑座分为多个相互首尾拼接的安装座，以便操作者安装支撑环，减少支撑环从内管一端套设安装时带来的不便。
[0010]可选的，所述支撑板上开设有用于供所述外管内空气流通的凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置凹槽使得内管和外管之间留有供空气流通的间隙，以供内管和外管之间缝隙空气流通，方便操作者将内管与外管进行安装。
[0012]可选的，所述安装座上开设有安装槽，所述弹性片设置于所述安装槽内，所述弹性片上固定连接有支板，所述支板可拆卸连接于所述支撑板上。
[0013]通过采用上述技术方案，操作者将弹性片插接于安装槽内，再将支板与支撑板可
拆卸连接，进而实现弹性片可拆卸连接，而设置安装槽的作用是对弹性片进行定位。
[0014]可选的，所述弹性片为U形，所述弹性片两端均固定连接有翼板，所述弹性片穿设于所述安装槽内并与所述内管外壁抵接，所述翼板抵接于所述安装座背离所述内管的一侧，所述支板固定连接于所述翼板上。
[0015]通过采用上述技术方案，将弹性片设置为U形，并将弹性片的两端均固定连接于支撑板上，有利于提高弹性片在安装座上的连接稳定性。
[0016]可选的，所述支板上开设有腰形孔，所述腰形孔内穿设有锁紧螺栓，所述支撑板上开设有用于供所述锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0017]通过采用上述技术方案，设置腰形孔，在腰形孔内穿设锁紧螺栓，并使得锁紧螺栓螺纹连接于支撑板上，实现弹性片在安装座上可拆卸固定，且设置腰形孔边沟消除弹性片的安装误差。
[0018]可选的，所述安装座的首尾两端均设置有安装板，相邻两个所述安装座的安装板之间通过紧固螺栓和紧固螺母配合连接，所述安装座一端固定连接有插块，所述安装板上开设有用于供插块插接的插槽。
[0019]通过采用上述技术方案，相邻两个安装座之间通过紧固螺栓和紧固螺母实现可拆卸连接，且设置插块和插槽有利于相邻安装座之间的定位，进而提高相邻两个安装座之间的连接效果。
[0020]本申请还提供的一种应用管道支撑件的管中管结构采用如下的技术方案：
[0021]一种应用管道支撑件的管中管结构，包括内管和外管，所述支撑环套设于所述内管上，且所述支撑环的外壁支撑于所述外管的内壁上。
[0022]通过采用上述技术方案，在内管外套设外管，且内管与外管之间通过支撑环支撑，外管套设于内管外，对内管进行保护，能够有效减少内管受外力破坏的情况
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.支撑环通过弹性片支撑于内管外壁上，实现支撑环在内管上的位置固定，且通过设置弹性片能够使得支撑环适应内管热胀冷缩发生形变的情况；
[0025]2.在内管外套设外管，对内管进行保护，能够有效减少内管受外力破坏的情况。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例用于体现弹性片的爆炸图。
[0028]图3是本申请实施例用于体现内管和外管的剖视图。
[0029]附图标记说明：1、内管；2、外管；3、支撑环；31、安装座；32、安装板；33、通孔；34、紧固螺栓；35、紧固螺母；36、插块；37、插槽；4、支撑板；41、凹槽；5、弹性片；51、翼板；52、支板；53、腰形孔；54、锁紧螺栓；55、螺纹孔；56、安装槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种管道支撑件。如图1
‑
2，管道支撑件包括支撑环3，支撑环3包括两个半圆环板状的安装座31，且两个安装座31首尾拼接时呈圆环状。安装座31首尾两
端均固定连接有安装板32，当两个安装座31首尾拼接时，拼接位置处的两个安装板32相互抵接，安装板32上开设有通孔33，两个通孔33内穿设有紧固螺栓34，紧固螺栓34贯穿两个通孔33的一端螺纹连接有紧固螺母35，进而实现两个安装座31之间首尾连接。
[0032]同一安装座31的其中一个安装板32上一体成型有插块36，另外一个安装板32上开设有用于供插块36插接的插槽37。当两个安装座31相互拼接时，其中一个安装座31上的插块36插接于另外一个安装座31的插槽37内，有利于提高两个安装座31之间连接稳定性。
[0033]安装座31的外壁上固定连接有半圆环状的支撑板4，支板52上开设有多个凹槽41，当两个安装座31相互拼接时，支撑板4围成圆环状，且两个支撑板4的外壁用于与外管2的内壁连接。通过在两个安装板32上开设凹槽41，增加支撑板4与外管2内壁之间的间隙，以便外管2与内管1的间隙之间空气流通。
[0034]两个安装座31上均设置有用于抵紧内管1的弹性片5，弹性片5为U形，且弹性片5的开口朝背离内管1方向设置。安装座31上开设有用于供弹性片5穿设的安装槽56，弹性片5位于安装槽56内，弹性片5的两端的相背面上均固定连接有翼板51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道支撑件，其特征在于：包括支撑环（3），所述支撑环（3）内壁设置有若干用于支撑内管(1)的弹性片（5），所述支撑环（3）外壁用于支撑外管(2)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种管道支撑件，其特征在于：所述支撑环（3）包括多个首尾拼接的安装座（31），多个所述安装座（31）相互之间可拆卸连接，所述安装座（31）上设置有用于支撑所述外管（2）内壁的支撑板（4），所述弹性片（5）设置于所述安装座（31）上。3.根据权利要求2所述的一种管道支撑件，其特征在于：所述支撑板（4）上开设有用于供所述外管（2）内空气流通的凹槽（41）。4.根据权利要求2所述的一种管道支撑件，其特征在于：所述安装座（31）上开设有安装槽（56），所述弹性片（5）设置于所述安装槽（56）内，所述弹性片（5）上固定连接有支板（52），所述支板（52）可拆卸连接于所述支撑板（4）上。5.根据权利要求4所述的一种管道支撑件，其特征在于：所述弹性片（5）为U形，所述弹性片（5）两端均固定连接有翼板（51），所述弹性片（5）穿设于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：时强，李忠江，
申请(专利权)人：南京新核复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：